用于密封旋轉(zhuǎn)活塞泵泵室的裝置以及具有該裝置的旋轉(zhuǎn)活塞泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于尤其是在軸通過(guò)部的區(qū)域中相對(duì)于旋轉(zhuǎn)活塞泵的無(wú)流體區(qū)域密封旋轉(zhuǎn)活塞泵泵室的裝置，該裝置包括兩個(gè)或更多個(gè)密封件，所述密封件可在旋轉(zhuǎn)活塞泵的泵室中與設(shè)置在軸上的旋轉(zhuǎn)活塞的端面相鄰地設(shè)置，使得在各密封件之間延伸有迷宮式間隙，該迷宮式間隙用于相對(duì)于軸沿徑向和軸向延長(zhǎng)密封路徑。根據(jù)本發(fā)明，相對(duì)于軸沿徑向的密封路徑大于相對(duì)于軸沿軸向的密封路徑。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于密封旋轉(zhuǎn)活塞泵泵室的裝置以及具有該裝置的旋轉(zhuǎn)活塞泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尤其是在軸通過(guò)部的區(qū)域中相對(duì)于旋轉(zhuǎn)活塞泵的無(wú)流體區(qū)域密封旋轉(zhuǎn)活塞泵泵室的裝置，所述裝置包括兩個(gè)或更多個(gè)密封件，所述密封件可在旋轉(zhuǎn)活塞泵的泵室中與設(shè)置在軸上的旋轉(zhuǎn)活塞的端面相鄰地設(shè)置，使得在各密封件之間延伸有迷宮式間隙，該迷宮式間隙用于相對(duì)于軸沿徑向和軸向延長(zhǎng)密封路徑。
[0002]本發(fā)明還涉及一種用于輸送流體、尤其是含有固體顆粒的液體的旋轉(zhuǎn)活塞泵，包括殼體，該殼體具有泵室和至少一對(duì)彼此嚙合的、設(shè)置在泵室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)活塞，所述旋轉(zhuǎn)活塞分別支承在一個(gè)軸上，所述軸從泵室延伸到旋轉(zhuǎn)活塞泵的無(wú)流體區(qū)域中。
【背景技術(shù)】
[0003]在本說(shuō)明書(shū)的范疇中，軸向是指沿旋轉(zhuǎn)活塞的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)方向的定向，所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)也是軸的軸線(xiàn)。
[0004]為了保護(hù)已知的旋轉(zhuǎn)活塞泵的功能，需要借助密封機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)活塞泵的無(wú)流體區(qū)域(如傳動(dòng)裝置區(qū)域和/或軸承區(qū)域)與引導(dǎo)流體的泵室分離。否則，含有固體顆粒的流體進(jìn)入傳動(dòng)裝置短時(shí)間之后就已導(dǎo)致傳動(dòng)裝置的嚴(yán)重磨損直至失效。另外，必須保護(hù)軸和軸的軸承以防其被所輸送的液體污染。需要特別注意軸通過(guò)部的從引導(dǎo)流體的泵室到泵的無(wú)流體區(qū)域的區(qū)域。
[0005]已知的用于密封的裝置和已知的旋轉(zhuǎn)活塞泵在此情況下使用密封迷宮，所述密封迷宮作為非接觸密封元件通過(guò)延長(zhǎng)密封路徑使流體從密封部的一側(cè)向另一側(cè)的輸送變難并且在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了一定的密封效果。然而，已知的密封裝置在旋轉(zhuǎn)活塞泵中的作用并不完全令人滿(mǎn)意。在已知的旋轉(zhuǎn)活塞泵中，在旋轉(zhuǎn)活塞的基圓直徑的區(qū)域中在旋轉(zhuǎn)活塞的端面上出現(xiàn)從旋轉(zhuǎn)活塞泵的壓力側(cè)向吸入側(cè)的流體短路流(泄漏流)。這結(jié)合所輸送的纖維材料在活塞側(cè)造成不希望的磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明所基于的任務(wù)是提出一種用于尤其是在軸通過(guò)部的區(qū)域中密封旋轉(zhuǎn)活塞泵的裝置，該裝置最大程度地克服了上述缺點(diǎn)并且在可能情況下有助于提高泵功率。
[0007]在開(kāi)頭所提類(lèi)型的裝置中本發(fā)明如下解決其所基于的任務(wù)，即:相對(duì)于軸沿徑向的密封路徑大于相對(duì)于軸沿軸向的密封路徑。在此本發(fā)明利用下述認(rèn)知:密封效果尤其以這樣的方式得到提高，即，沿徑向的密封路徑分量與沿軸向的密封路徑方向分量的比值越大，含有固體顆粒的流體就越難流經(jīng)迷宮式間隙。這是因?yàn)?由于一些或所有密封件隨軸旋轉(zhuǎn)，因此處于迷宮式間隙中的流體也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由此使流體具有一離心加速度，該離心加速度導(dǎo)致流體關(guān)于其徑向運(yùn)動(dòng)分量的流動(dòng)阻力增加。所選擇的沿徑向流過(guò)迷宮式間隙的流體與沿軸向運(yùn)動(dòng)的流體的比值越大，所述效果就越明顯。
[0008]已經(jīng)令人驚訝地表明，與沿軸向設(shè)計(jì)密封路徑相比，相對(duì)于軸沿徑向的密封路徑大于相對(duì)于軸沿軸向的密封路徑的設(shè)計(jì)使得用于密封的裝置相對(duì)于軸長(zhǎng)度整體上緊湊許多。為此特別有利的是，沿徑向的密封路徑與沿軸向的密封路徑的比值在大于I至15的范圍中。特別優(yōu)選該比值在5至10的范圍中。
[0009]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，這樣選擇迷宮式間隙的定向，使得迷宮式間隙具有一個(gè)或多個(gè)相對(duì)于軸在軸向上延伸的間隙區(qū)段和一個(gè)或多個(gè)相對(duì)于軸在徑向上延伸的間隙區(qū)段。由此可實(shí)現(xiàn)階梯形或曲折形的間隙圖案，在此彎曲也額外增加流動(dòng)阻力。在替換的實(shí)施方式中，迷宮式間隙并不嚴(yán)格地沿軸向或徑向延伸，而是區(qū)段地或完全地相對(duì)于軸的軸線(xiàn)以0°和90°之間的角度延伸(在該裝置的安裝狀態(tài)中)。在這種實(shí)施方式中，迷宮式間隙至少區(qū)段地構(gòu)成各密封件之間的錐形空隙。
[0010]但特別優(yōu)選迷宮式間隙構(gòu)造有交替的徑向和軸向延伸的間隙區(qū)段，因?yàn)橛纱丝捎欣貙⑸a(chǎn)經(jīng)濟(jì)性與節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)方式結(jié)合起來(lái)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，至少一個(gè)第一密封件可借助形鎖合或力鎖合的連接器件固定在旋轉(zhuǎn)活塞的一個(gè)端面上，并且至少一個(gè)第二密封件可借助形鎖合或力鎖合的連接器件固定在旋轉(zhuǎn)活塞泵的殼體上。由此第一密封件構(gòu)造為同步旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件，而第二密封件構(gòu)造為位置固定的構(gòu)件。通過(guò)這種方式在第一和第二密封件之間延伸的迷宮式間隙或迷宮式間隙的一部分一方面由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件并且另一方面由固定構(gòu)件限定，因此間隙中的流體被剪切，這導(dǎo)致流體阻力和密封效果的進(jìn)一步提高。另外，連接器件允許各個(gè)密封件的移除和更換。在磨損情況下可為了維護(hù)和維修目的更換密封件。另外，根據(jù)這種具有可固定的密封件的實(shí)施方式的并結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的緊湊結(jié)構(gòu)方式的裝置可加裝到傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)活塞泵中的軸向安裝空間上，且無(wú)需特別改動(dòng)旋轉(zhuǎn)活塞泵的殼體和/泵室。
[0012]與延伸于各密封件之間的迷宮式間隙有關(guān)的另一優(yōu)點(diǎn)在于，磨損僅出現(xiàn)在可更換的密封件上，而非如同在傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)活塞泵中那樣出現(xiàn)在活塞面或者說(shuō)端面上。
[0013]根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第一密封件構(gòu)造為環(huán)形盤(pán)并且具有延伸超過(guò)旋轉(zhuǎn)活塞基圓的外徑。構(gòu)造為環(huán)形盤(pán)的第一密封件的外徑優(yōu)選限定迷宮式間隙在活塞側(cè)的起點(diǎn)。迷宮式間隙因此開(kāi)始于旋轉(zhuǎn)活塞基圓直徑的區(qū)域中或者更外側(cè)。
[0014]根據(jù)另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第一密封件在一個(gè)端面上具有一個(gè)相對(duì)于軸沿軸向的突出部，該突出部用于支撐到軸密封裝置上。作為替換方案，該裝置具有第三密封件代替所述突出部，該第三密封件構(gòu)造為間隔環(huán)并且用于支撐到軸密封裝置上。迷宮式間隙特別優(yōu)選在旋轉(zhuǎn)活塞基圓直徑的徑向之外從旋轉(zhuǎn)活塞的端面向軸密封裝置的方向延伸，在此迷宮式間隙徑向向軸的方向延伸。通過(guò)該密封路徑(迷宮式間隙的路徑)減小了密封構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)活塞上、尤其是基圓區(qū)域中的流動(dòng)磨損，因?yàn)榕c在沒(méi)有迷宮式間隙的情況下流體通過(guò)短路流從壓力側(cè)向吸入側(cè)所流過(guò)的路徑相比，密封路徑延長(zhǎng)。
[0015]通過(guò)根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的密封路徑所產(chǎn)生的另一優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明大致徑向的迷宮式間隙從迷宮式間隙活塞側(cè)的起點(diǎn)直至迷宮式間隙軸密封裝置側(cè)的終點(diǎn)形成壓力降。因此，與傳統(tǒng)的設(shè)置結(jié)構(gòu)相比出現(xiàn)在軸密封裝置上的壓力減小，這提高了軸密封裝置的使用壽命。該作用原理可應(yīng)用于大多數(shù)的軸密封裝置、尤其是盒式密封裝置。
[0016]根據(jù)另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第二密封件構(gòu)造為外部保護(hù)板并且可固定在旋轉(zhuǎn)活塞栗栗室的壁上。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選第二密封件具有一個(gè)空隙，該空隙的輪廓與第一密封件這樣對(duì)應(yīng)，使得第一密封件可部分地或完全地設(shè)置在該空隙中。以下述方式形成迷宮式間隙，即，第一密封件部分地或完全地在第二密封件或其空隙內(nèi)延伸并且提供迷宮式間隙，其形狀隨第一密封件和第二密封件的造型和輪廓而變化。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的裝置具有第四密封件，該第四密封件構(gòu)造為內(nèi)部保護(hù)板并且可與第一密封件相鄰地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)活塞泵泵室的壁上，使得在第一密封件和第四密封件之間延伸有一個(gè)徑向間隙區(qū)段。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選地，第四密封件具有這樣的外徑，即該外徑大于第二密封件空隙的外徑。特別優(yōu)選地，第四密封件可覆蓋地貼靠在第二密封件上。通過(guò)這種方式一方面迷宮式間隙向外封閉并且另一方面第四密封件可通過(guò)第二密封件例如夾緊地固定在旋轉(zhuǎn)活塞泵的殼體上。
[0020]在本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一密封件和/或第二密封件和/或第三密封件和/或第四密封件構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的并且可相對(duì)于彼此以及相對(duì)于軸同軸地設(shè)置。由此可以以高精度和合理的生產(chǎn)成本來(lái)實(shí)現(xiàn)密封件的安裝、拆卸和制造。
[0021]在開(kāi)頭所提類(lèi)型的旋轉(zhuǎn)活塞泵中本發(fā)明以下述方式解決所述任務(wù)，S卩，所述旋轉(zhuǎn)活塞泵具有根據(jù)上面所描述的優(yōu)選實(shí)施方式之一的用于密封泵室的裝置。
[0022]通過(guò)所述裝置使泵室相對(duì)于無(wú)流體區(qū)域密封。旋轉(zhuǎn)活塞泵優(yōu)選被進(jìn)一步構(gòu)造，使得迷宮式間隙從旋轉(zhuǎn)活塞的基圓直徑區(qū)域中的旋轉(zhuǎn)活塞端面延伸直至軸直徑區(qū)域中的軸密封裝置。
[0023]根據(jù)旋轉(zhuǎn)活塞泵的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，軸密封裝置構(gòu)造為盒式密封裝置。
[0024]關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)活塞泵的其它優(yōu)點(diǎn)參見(jiàn)上述有關(guān)密封裝置的說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]下面參考附圖借助優(yōu)選的實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。附圖如下:
[0026]圖1為根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)活塞泵的示意性側(cè)視圖；
[0027]圖2為圖1的旋轉(zhuǎn)活塞泵沿A-A線(xiàn)的第一橫截面圖；
[0028]圖3為圖2的放大局部圖；
[0029]圖4為根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二種優(yōu)選實(shí)施方式的細(xì)節(jié)圖；
[0030]圖5為根據(jù)本發(fā)明的裝置的第三種優(yōu)選實(shí)施方式的細(xì)節(jié)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]圖1首先示出旋轉(zhuǎn)活塞泵的基本結(jié)構(gòu)。所示的旋轉(zhuǎn)活塞泵I具有殼體3。在殼體3內(nèi)設(shè)置一個(gè)泵室，在泵室內(nèi)設(shè)置兩個(gè)互相嚙合的旋轉(zhuǎn)活塞5。旋轉(zhuǎn)活塞5分別具有基圓直徑9和頂圓直徑7。其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)活塞5的齒頂圓上的一個(gè)區(qū)段相應(yīng)地在另一個(gè)旋轉(zhuǎn)活塞5的基圓的一個(gè)區(qū)段上以通常已知的方式經(jīng)過(guò)。在此，各旋轉(zhuǎn)活塞5在泵室的壁和該旋轉(zhuǎn)活塞5之間分別形成一個(gè)空腔，在所述空腔內(nèi)流體被循環(huán)輸送。各旋轉(zhuǎn)活塞5分別支承在一個(gè)軸11上。在旋轉(zhuǎn)活塞5的一個(gè)端面上分別設(shè)置多個(gè)密封件。根據(jù)圖1，這分別是第一密封件13，其被構(gòu)造為同步旋轉(zhuǎn)的保護(hù)板環(huán)并且借助力鎖合的連接器件(在當(dāng)前為緊固螺釘15)固定在相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)活塞5上。第一密封件13分別容納在一個(gè)空隙17中?？障?7設(shè)置在第二密封件19中。在根據(jù)圖1中的實(shí)施方式中，在一個(gè)唯一的第二密封件19中設(shè)置兩個(gè)空隙17，分別用于容納用于各旋轉(zhuǎn)活塞5的第一密封件13。作為替換方案，也可在旋轉(zhuǎn)活塞泵I的殼體3中設(shè)置兩個(gè)分開(kāi)的第二密封件19。但已證明有利的是安裝僅一個(gè)第二密封件19，其同時(shí)容納兩個(gè)第一密封件13。第二密封件19在該實(shí)施例中構(gòu)造為外部保護(hù)板并且借助力鎖合的連接器件21 (在當(dāng)前同樣為連接螺釘)以可逆地拆卸的方式與殼體3連接。
[0032]另外，在各軸n上分別設(shè)置第三密封件23。根據(jù)當(dāng)前的實(shí)施方式，第三密封件23構(gòu)造為間隔環(huán)。
[0033]圖2示出沿圖1的A-A線(xiàn)的橫截面圖。圖1和2中所示的旋轉(zhuǎn)活塞泵I具有根據(jù)本發(fā)明的用于密封旋轉(zhuǎn)活塞泵I的泵室以防流體從泵室中流出的裝置10。在殼體3內(nèi)在旋轉(zhuǎn)活塞5的端面上第一密封件13借助緊固器件15固定在旋轉(zhuǎn)活塞5上。根據(jù)圖1和圖2的第一密封件13構(gòu)造為環(huán)形盤(pán)，該環(huán)形盤(pán)沿軸向的厚度是指關(guān)于軸的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)2的厚度并且大致等同于第二密封件19的厚度。第二密封件19位置固定地與殼體3連接。容納有第一密封件13的空隙17的直徑略大于第一密封件13的外徑，使得在第一密封件13和第二密封件19之間在安裝布置中形成在當(dāng)前實(shí)施例中軸向延伸的間隙或者說(shuō)環(huán)形間隙。
[0034]除了第一密封件13和第二密封件19以及第三密封件23外，還設(shè)有第四密封件25。第四密封件25構(gòu)造為內(nèi)部保護(hù)板并且與殼體3和第二密封件19固定連接。在替換的實(shí)施例中，第四密封件類(lèi)似于第二密封件19構(gòu)造為具有兩個(gè)空隙27的一個(gè)主體或構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)主體，例如以分別具有僅一個(gè)空隙27的環(huán)形盤(pán)的形式?？障?7用于容納第三密封件23?？障?7的直徑略大于第三密封件23的外徑，從而在安裝布置中在第四密封件25和第三密封件23之間延伸有軸向延伸的環(huán)形間隙。
[0035]第四密封件25的外徑在所示實(shí)施例中大于第二密封件19的空隙17的直徑，因而第四密封件25和第二密封件重疊地設(shè)置并且固定在殼體3上。由此可調(diào)節(jié)第一密封件13和第四密封件25之間的在軸向方向上的距離。由該距離產(chǎn)生沿徑向延伸的環(huán)繞的間隙，該間隙在徑向外部過(guò)渡到第一密封件13和第二密封件19之間的軸向間隙中并且在徑向內(nèi)部過(guò)渡到第四密封件25和第三密封件23之間的軸向間隙中。關(guān)于間隙構(gòu)型參見(jiàn)后面的附圖。
[0036]第三密封件23支撐在軸密封裝置29上，該軸密封裝置設(shè)置在殼體3和軸11之間。另外，在軸11上設(shè)置軸承31，該軸承以其外環(huán)直接嵌入殼體3中或替代地通過(guò)罐狀支承裝置(未示出)嵌入殼體中。根據(jù)圖2，軸承31、軸密封裝置29和第三密封件23借助軸螺母33由于滑鍵35的所在位置而被固定。作為替換方案，可相對(duì)于軸肩或類(lèi)似物進(jìn)行固定。軸螺母33設(shè)置在軸11的軸端37上。
[0037]圖3以放大圖示出根據(jù)本發(fā)明的迷宮式間隙的構(gòu)型。迷宮式間隙以不同區(qū)段延伸于第一密封件13和第二密封件19之間、第一密封件13和第三密封件23之間以及第一密封件13和第四密封件25之間。在第一密封件13和第二密封件19之間形成第一間隙區(qū)段39。該間隙區(qū)段39 (其大致軸向延伸)過(guò)渡到第一密封件和第四密封件25之間的大致徑向的間隙區(qū)段41中。沿徑向從進(jìn)入間隙區(qū)段41到離開(kāi)該間隙區(qū)段41的密封路徑大于流體在經(jīng)過(guò)軸向間隙區(qū)段39以及經(jīng)過(guò)第三密封件23和第四密封件41之間的沿軸向的間隙區(qū)段43時(shí)必須經(jīng)過(guò)的密封路徑。徑向密封區(qū)段41的構(gòu)型一相對(duì)于軸11—開(kāi)始于基圓直徑區(qū)域中的徑向外部、特別優(yōu)選基圓直徑的徑向之外并且終止于軸密封部19的沿徑向更靠近軸11方向的一側(cè)。[0038]圖4示出圖1至3的、與根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)活塞泵I組裝在一起的根據(jù)本發(fā)明的裝置10的一種替換實(shí)施方式。圖4中所示的裝置10’具有根據(jù)圖1至3的實(shí)施方式的例子的第二密封件19和第四密封件25。與根據(jù)圖1至3的實(shí)施方式不同，第一密封件和第三密封件構(gòu)造為一個(gè)唯一的第一密封件13’。在第一密封件13’的限定迷宮式間隙的一側(cè)上相對(duì)于于軸11在徑向內(nèi)部構(gòu)造有朝向軸密封裝置29方向的突出部。因此，在第一密封件13’和第四密封件25之間不僅形成徑向間隙區(qū)段41而且形成內(nèi)側(cè)的軸向間隙區(qū)段43。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，根據(jù)本實(shí)施例的第四密封件25也可被稱(chēng)為第三密封件，因?yàn)檠b置10’僅具有三個(gè)密封件。然而，為清楚起見(jiàn)仍保留該名稱(chēng)。
[0039]圖5示出根據(jù)本發(fā)明的裝置10"的第三種實(shí)施例，該裝置嵌入根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)活塞泵I的殼體3中。和上述附圖的實(shí)施方式一樣，裝置10"具有第二密封件19。第一密封件13"容納在第二密封件19的空隙17內(nèi)，由此在第二密封件19和第一密封件13"之間延伸有迷宮式間隙的大致軸向延伸的間隙區(qū)段39。迷宮式間隙的大致徑向延伸的間隙區(qū)段41形成于第一密封件13"和軸密封裝置29的壁45之間。因此軸密封裝置29選擇性地構(gòu)造為“第四”密封件25’。
[0040]根據(jù)該實(shí)施例，第一密封件13"構(gòu)造有突出部51，該突出部延伸到軸密封裝置29的內(nèi)部。優(yōu)選地，第一密封件13"構(gòu)造為盒式密封裝置或類(lèi)似物的組成部分。根據(jù)該實(shí)施例，第一密封件13"部分地集成到軸密封裝置29中并且選擇性地可與軸密封裝置29 —起被更換。類(lèi)似地，軸密封裝置29選擇性地集成到裝置10"中。通過(guò)這種方式，可在所有結(jié)構(gòu)尺寸的旋轉(zhuǎn)活塞泵I中通過(guò)更換迄今安裝在那里的軸密封裝置并且以根據(jù)圖5所示的解決方案進(jìn)行替換來(lái)加裝裝置10"。根據(jù)該實(shí)施方式，迷宮式間隙所形成的密封路徑包括一個(gè)軸向區(qū)段(間隙區(qū)段39)和一個(gè)徑向區(qū)段(間隙區(qū)段41)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于尤其是在軸通過(guò)部的區(qū)域中相對(duì)于旋轉(zhuǎn)活塞泵(I)的無(wú)流體區(qū)域密封旋轉(zhuǎn)活塞泵(I)泵室的裝置(10、10’、10")，包括兩個(gè)或更多個(gè)密封件(13、13’、13"、19、23、25)，所述密封件能夠在旋轉(zhuǎn)活塞泵(I)的泵室中與設(shè)置在軸(11)上的旋轉(zhuǎn)活塞(5)的端面相鄰地設(shè)置，使得在各密封件(13、13’、13"、19、23、25)之間延伸有迷宮式間隙，該迷宮式間隙用于相對(duì)于軸(11)沿徑向和軸向延長(zhǎng)密封路徑，其特征在于，相對(duì)于軸(11)沿徑向的密封路徑大于相對(duì)于軸(11)沿軸向的密封路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(10、10’、10")，其特征在于，所述迷宮式間隙具有一個(gè)或多個(gè)相對(duì)于軸在軸向上延伸的間隙區(qū)段(39、43)和一個(gè)或多個(gè)相對(duì)于軸在徑向上延伸的間隙區(qū)段(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(10、10’、10")，其特征在于，至少一個(gè)第一密封件(13、13’、13")能夠借助形鎖合或力鎖合的連接器件(15)固定在旋轉(zhuǎn)活塞(5)的端面上，并且至少一個(gè)第二密封件(19、25)能夠借助形鎖合或力鎖合的連接器件(21)固定在旋轉(zhuǎn)活塞泵(I)的殼體上。
4.根 據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的裝置(10、10’、10")，其特征在于，所述第一密封件(13、13’、13〃)構(gòu)造為環(huán)形盤(pán)，并且所述第一密封件的外徑延伸超過(guò)旋轉(zhuǎn)活塞(5)的基圓(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置(10、10’、10")，其特征在于，所述第一密封件(13、13’、13")在一個(gè)端面上具有相對(duì)于軸(11)沿軸向的突出部，該突出部用于支撐到軸密封裝置(29)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的裝置(10、10’、10")，其特征在于，設(shè)有第三密封件(23)，所述第三密封件構(gòu)造為間隔環(huán)并且用于支撐到軸密封裝置(29)上。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的裝置(10、10’、10")，其特征在于，所述第二密封件(19)構(gòu)造為外部保護(hù)板并且能夠固定在旋轉(zhuǎn)活塞泵(I)泵室的壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置(10、10’、10")，其特征在于，所述第二密封件(19)具有空隙(17)，該空隙的輪廓與所述第一密封件對(duì)應(yīng)，使得所述第一密封件(13、13’、13")能夠部分地或完全地設(shè)置在所述空隙(17)內(nèi)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的裝置(10、10’、10")，其特征在于，設(shè)有第四密封件(25)，所述第四密封件構(gòu)造為內(nèi)部保護(hù)板并且能夠與所述第一密封件(13、13’、13")相鄰地固定在旋轉(zhuǎn)活塞泵(I)泵室的壁上，使得在第一密封件(13、13’、13")和第四密封件(25)之間延伸有徑向的間隙區(qū)段。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置(10、10’、10")，其特征在于，所述第四密封件(25)的外徑大于第二密封件(19)的空隙(17)的外徑，并且所述第四密封件能夠覆蓋空隙(17)地貼靠在第二密封件(19)上。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的裝置(10、10’、10")，其特征在于，所述第一密封件(13、13’、13")和/或第二密封件(19)和/或第三密封件(23)和/或第四密封件(25)構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的并且能夠相對(duì)于彼此以及相對(duì)于軸(11)同軸地設(shè)置。
12.一種用于輸送流體、尤其是含有固體顆粒的液體的旋轉(zhuǎn)活塞泵(1)，包括殼體(3)，該殼體具有泵室和至少一對(duì)彼此嚙合的、設(shè)置在泵室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)活塞(5)，所述旋轉(zhuǎn)活塞分別支承在一個(gè)軸(11)上，所述軸(11)從泵室延伸到旋轉(zhuǎn)活塞泵(I)的無(wú)流體區(qū)域中，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)活塞泵(I)具有根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的用于密封泵室的裝置(10、.10，、10")。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)活塞泵(1)，其特征在于，迷宮式間隙從旋轉(zhuǎn)活塞(5)的基圓直徑區(qū)域中的旋轉(zhuǎn)活塞(5)端面延伸直至軸直徑區(qū)域中的軸密封裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)活塞泵(I)，其特征在于，所述軸密封裝置構(gòu)造為盒式密封裝置。
【文檔編號(hào)】F04C15/00GK103620279SQ201280030782
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月12日
【發(fā)明者】P·克蘭佩, T·辛納斯 申請(qǐng)人:福格申機(jī)械有限公司