專利名稱：一種超高壓軸向柱塞泵的制作方法
技術領域：
本實用新型公開一種超高壓軸向柱塞泵，屬于柱塞泵類制造技術領域。
背景技術：
隨著市場的升溫，柱塞泵生產企業(yè)不斷涌現(xiàn)，不同廠家，型號的柱塞泵產品越來越 多。由于液壓傳動本身存在維護要求高，出現(xiàn)故障不易查明的特點，對于設備維護和售后服 務要求較高，設備出現(xiàn)故障時，如果得不到迅速及時的修復，造成生產停滯，將給用戶帶來 巨大的經濟損失。因此用戶在選擇液壓泵的時候，都必然綜合考慮泵的性能、可靠性、節(jié)能 環(huán)保等方面因素，合理地選擇液壓泵。目前我國的液壓泵、液壓馬達、液壓閥有恨多還是得從國外進口，核心部件更是設 有重重技術壁壘，國人難以染指。國內目前雖有廠家如力源液壓、華德液壓，正在計劃試制 相關液壓產品，但其質量水平與國外相比，差距很大，質量壽命短，故障率高。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有柱塞泵技術的不足，本實用新型提供了一種結構合理、使用壽命長、特別 是適合低溫工況下的作業(yè)的超高壓軸向柱塞泵，可以實現(xiàn)更高的運行效率、多種變量形式 供選。為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種超高壓軸向柱塞泵，包括殼體、后蓋、主軸、缸體、柱塞、配油盤、回程盤、搖擺、 球鉸以及軸瓦，該泵體與后蓋結合為一體，泵體中心處設有轉動主軸，該主軸一端露于泵體 外且由一個大軸承和一個小軸支承，大軸承固于泵體，小軸承固定于后蓋，缸體套于主軸 上，主軸帶動缸體旋轉，同時缸體也帶動柱塞一起旋轉，柱塞設置于柱塞孔內，缸體的后端 面與配油盤配合并密封，配油盤又配液壓泵的后蓋配合同樣也有密封的作用，柱塞滑靴支 持回程盤表面，回程盤是由搖擺支承，搖擺有二個月軸瓦支承，為此搖擺可以自由搖動，搖 擺的擺幅大小由控制閥來調節(jié)，最大最小擺幅由搖擺軸承限位螺桿調節(jié)。柱塞的前端為球 鉸并通過搖擺與軸瓦相連，泵體上設有清洗、排氣口用堵頭堵住。進一步，所述的主軸每轉一周所排出液壓油量40 500cm3。進一步，所述的球鉸和搖擺及軸承的配合處表面利用陶化工藝設有鎳62噴涂層。進一步，所述的液壓泵在連續(xù)運轉情況允許使用的最大工作壓力42MPa。本實用新型的壓力及排量如下(1)額定壓力液壓泵在連續(xù)運轉情況允許使用的最大工作壓力42MPa。(2)理論排量液壓泵的主軸每轉一周所排出液壓油量40 500cm3。(3)理論流量液壓泵的單位時間內理論上可以排出的液體體積。它等于排量和 轉速的乘積。(4)空載排量空載時流量與空載時轉速之比，是理論排量的95% 110%。(5)額定排量額定壓力時，流量與轉速之比。[0016](6)效率液壓泵的效率η是輸出功率與輸入功率之比。液壓泵實際流量和理論流量的比稱為容積效率ην，液壓泵在能量轉變過程中都存在容積損失和機械失兩種消耗， 故總效率為容積效率與機械效率的乘積，即η = ην· nm0(7)制造工藝液壓泵球鉸和搖擺及軸承等配合面都采用新材料(鎳62噴涂)加 陶化處理的新工藝。本實用新型的性能說明如下1、壓力在固定設備中液壓系統(tǒng)的正常工作壓力可選擇為泵額定壓力的 85% -95%，車輛用泵可選擇為泵額定壓力的75% -85%，以保證泵的足夠壽命；2、流量泵的流量與工況有關，選擇的泵的流量須大于液壓系統(tǒng)工作時的最大流 量；3、轉速轉速關系著泵的壽命、耐久性、氣穴、噪聲等；4、效率泵的效率值是泵的質量體現(xiàn)，一般來說，應使主機的常用工作參數(shù)處在泵 效率曲線的高效區(qū)域參數(shù)范圍；5、變量形式根據(jù)工況選擇不同的變量泵，從節(jié)能角度出發(fā)，恒壓變量泵為基本型 泵，盡量避免彩定量泵；6、振動與噪音振動與噪音問題已成為影響液壓系統(tǒng)環(huán)保性能的重要因素，振動 與噪音使得設備現(xiàn)場的環(huán)保狀況明顯受到不利影響；另一方面，液壓系統(tǒng)的振動與噪音直 接影響到液壓設備的泄漏性能和設備部件的工作壽命；7、自吸能力開式回路中使用時需要泵具有一定的自吸能力；8、使用壽命所謂使用壽命，通常是指大修周期內泵在額定條件下運轉時間的總 和；9、尺寸和重量對比各種泵的尺寸與重量，可以用“比功率”，可視不同的應用場合 對“比功率”有不同的要求。

圖1是本實用新型爆炸圖；圖2是本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明實施例結構如圖1及圖2所示，一種超高壓軸向柱塞泵，主要部件殼體6、后蓋 24、主軸5、缸體20、柱塞19、配油盤21、回程盤18、搖擺15、球鉸28、以及軸瓦14，該泵體與 后蓋結合為一體，泵體中心處設有轉動主軸，該主軸一端露于泵體外且由一個大軸承和一 個小軸支承，大軸承固于泵體，小軸承固定于后蓋，缸體套于主軸上，主軸帶動缸體旋轉，同 時缸體也帶動柱塞一起旋轉，柱塞設置于柱塞孔內，缸體的后端面與配油盤配合并密封，配 油盤又配液壓泵的后蓋配合同樣也有密封的作用，柱塞滑靴支持回程盤表面，回程盤是由 搖擺支承，搖擺有二個軸瓦所支承，為此搖擺可以自由搖動，搖擺的擺幅大小由控制閥來調 節(jié)，最大最小擺幅由搖擺軸限位螺桿調節(jié)。柱塞的前端為球鉸并通過搖擺與軸瓦相連，泵體 上設有支撐軸堵頭。主軸每轉一周所排出液壓油量40 500cm3。球鉸和搖擺及軸承的配合處表面利用陶化工藝設有鎳62噴涂層。液壓泵在連續(xù)運轉情況允許使用的最大工作壓 力 42MPa。爆炸圖中，各部件符號如下孔用卡圈1，封蓋2，油封3，大軸承4，主軸5，殼體6， M33支撐堵頭連接軸7，搖擺堵頭密封圈8，搖擺高位堵頭9，螺釘10，端蓋11，堵頭M27x2密 封圈12，堵頭M27x213，軸瓦14，搖擺15，搖擺大定位銷16，滑塊17，回程盤18，柱塞19，缸 體20，配油盤21，堵頭22，螺釘23，后蓋24，堵頭25，球鉸彈墊26，球鉸墊片27，球鉸28，螺 釘29，壓塊墊板30，壓塊31，止推板32，大螺帽33，螺桿34，螺母35，端蓋36，彈簧37，搖擺 軸38，后獸密封圈39，支撐軸堵頭40，堵頭41，端蓋大密封圈42，小軸承43。本實用新型的主要創(chuàng)新點1、首次突破M4VS0系列超高壓大規(guī)格泵的升速問題，從1000r/min上升到1500r/ min ；2、與普通產品相比噪音降低了 IOdB ；3、減少了常規(guī)液壓系存在的節(jié)流和溢流損失，降低了功率消耗，平均可節(jié)能 40% 50% ；4、平均可節(jié)能40% 50%，同時驅動電機由6極改為4極。本發(fā)明創(chuàng)造要求保護的重點(1)額定壓力液壓泵在連續(xù)運轉情況允許使用的最大工作壓力42MPa。(2)理論排量液壓泵的主軸每轉一周所排出液壓油量40 500cm3。(3)理論流量液壓泵的單位時間內理論上可以排出的液體體積。它等于排量和 轉速的乘積。(4)空載排量空載時流量與空載時轉速之比，是理論排量的95% 110%。(5)額定排量額定壓力時，流量與轉速之比。(6)效率液壓泵的效率η是輸出功率與輸入功率之比。液壓泵實際流量和理論 流量的比稱為容積效率ην，液壓泵在能量轉變過程中都存在容積損失和機械失兩種消耗， 故總效率為容積效率與機械效率的乘積，即η = ην· nm0(7)制造工藝液壓泵球鉸和搖擺及軸承等配合面都采用新材料(鎳62噴涂)加 陶化處理的新工藝。發(fā)明創(chuàng)造的有益效果本項目研發(fā)生產后，大大提升該產品使用壽命，減少發(fā)熱，減少摩擦，特別是在低 溫工況下的作業(yè)，更能適應，因為熱脹冷縮的原理，在寒冷低溫地區(qū)，讓用戶在冷起動情況 下，會經常將液壓泵打壞，原因為液壓泵一般情況下為超精密配合工件組成，通過天冷停機 后再啟動時，由于內部工件受到影響(熱脹冷縮)加之液壓油品凝固，供油不及時等情況， 造成極易打壞液壓泵，其出現(xiàn)的現(xiàn)象為缸體拉缸、球絞、柱塞、搖擺受損嚴重。這樣一來，液 壓泵就無法正常工作，為設備提供源動力。特此，為了解決國內這個存在已久的技術難關， 我們MCS工程技術人員歷經上千次實驗試制，成功地采用新材料(鎳噴涂)加陶化新工藝， 促使存在幾十年的老困難被克服?？蓛?yōu)化液壓泵行業(yè)產業(yè)結構的升級，在提升其合理及壽 命前提下，進行改革創(chuàng)新，大膽采用陶化新技術，把產品工件進行外在及內在的超高溫處理 下，促使其良好融合，讓其產生較好的耐溫、耐熱、耐磨的功能。它可以實現(xiàn)更高的運行效率、多種變量形式供選，確保最佳控制精度、運行壽命更長、能源消耗最小化、環(huán)保節(jié)能，大大提升產品的質量，大大地減少液壓系統(tǒng)運行中的的振 動與噪音。它的誕生將為我國液壓裝備工業(yè)提供高品質的心臟動力元件，提升我國工業(yè)、軍 事裝備的能力水平。 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng) 作所為做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權利要求一種超高壓軸向柱塞泵，其特征在于包括泵體、后蓋、主軸、缸體、柱塞、配油盤、回程盤、搖擺、球鉸、以及軸瓦，該泵體與后蓋結合為一體，泵體中心處設有轉動主軸，該主軸一端露于泵體外且由一個大軸承和一個小軸支承，大軸承固于泵體，小軸承固定于后蓋，缸體套于主軸上，主軸帶動缸體旋轉，同時缸體也帶動柱塞一起旋轉，柱塞設置于柱塞孔內，缸體的后端面與配油盤配合并密封，配油盤又配液壓泵的后蓋配合同樣也有密封的作用，柱塞滑靴支持回程盤表面，回程盤是由搖擺支承，搖擺有二個軸瓦支承，為此搖擺可以自由搖動，搖擺的擺幅大小由控制閥來調節(jié)，最大最小擺幅由搖擺軸限位螺桿調節(jié)，柱塞的前端為球鉸并通過搖擺與軸瓦相連，泵體上設有清洗、排氣口用堵頭堵住。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種超高壓軸向柱塞泵，其特征在于所述的主軸每轉一周 所排出液壓油量40 500cm3。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種超高壓軸向柱塞泵，其特征在于所述的球鉸和搖擺及 軸承的配合處表面采用陶化與鎳62噴涂工藝。
專利摘要本實用新型公開一種超高壓軸向柱塞泵，其泵體與后蓋結合為一體，泵體中心處設有轉動主軸，該主軸一端露于泵體外且由一個大軸承和一個小軸支承，大軸承固于泵體，小軸承固定于后蓋，缸體套于主軸上，主軸帶動缸體旋轉，同時缸體也帶動柱塞一起旋轉，柱塞設置于柱塞孔內，缸體的后端面與配油盤配合并密封，配油盤又配液壓泵的后蓋配合同樣也有密封的作用，柱塞滑靴支持回程盤表面，柱塞的前端為球鉸并通過搖擺與軸瓦相連，泵體上設有清洗、排氣口用堵頭堵住。主軸每轉一周所排出液壓油量40～500cm3，具有使用壽命長、效率高、耐溫、耐磨等優(yōu)點。
文檔編號F04B1/24GK201568240SQ20092026248
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權日2009年11月5日
發(fā)明者黃振來 申請人:泉州市麥格士液壓技術有限公司