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旋轉(zhuǎn)壓縮機、其制造方法以及其制造裝置的制作方法

文檔序號:5485465閱讀:115來源:國知局
專利名稱:旋轉(zhuǎn)壓縮機、其制造方法以及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及壓縮機構(gòu)部的冷媒等媒質(zhì)泄漏少的旋轉(zhuǎn)壓縮機、其制造方法及其制造
直O(jiān)
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中,作為旋轉(zhuǎn)式壓縮機有專利文獻1所示的類型。該旋轉(zhuǎn)式壓縮機把 電動要素(馬達)和多個旋轉(zhuǎn)壓縮要素(第一及第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素)放置在密閉容器中, 由具有偏心部的曲軸連結(jié)電動要素和多個旋轉(zhuǎn)壓縮要素。另外,位于旋轉(zhuǎn)壓縮要素之間的 隔離板由兩張分割板構(gòu)成,兩張分割板借助于密封部件結(jié)合,跨越兩張分割板地形成曲軸 的插通孔。根據(jù)所述專利文獻1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機,為了增大壓縮機的輸出功率即便使曲軸的 偏心部的直徑或偏心量增大,隔離板的曲軸插通孔在曲軸的軸徑程度上也優(yōu)良,可容易提 供大輸出功率的多氣缸型旋轉(zhuǎn)式壓縮機。專利文獻1 (日本)特開昭54-121405號公報在旋轉(zhuǎn)壓縮機的構(gòu)造中,不僅需要減少隔離板的接合部間的間隙,還要減少隔離 板與配置在隔離板的上下端面的缸體或滾筒之間的間隙,以便不產(chǎn)生冷媒的泄漏。在所述專利文獻1的壓縮機中,通過在隔離板的接合部間設(shè)置密封部件,實現(xiàn)了 隔離板的接合部間的冷媒泄漏的減少。但是,并沒有對來自隔離板與配置在隔離板的上下 端面的缸體或滾筒之間的間隙的泄漏進行研究。另外,由于在隔離板的接合部設(shè)置密封部件,成為隔離板安裝基準(zhǔn)的接合面的精 度惡化。為此,作為與缸體或轉(zhuǎn)子的接觸面的隔離板的上下端面的平面度惡化,隔離板與缸 體或滾筒之間的間隙變大,存在冷媒泄漏變大的問題。進而,由于為了使存在于隔離板的接合部間的密封部件發(fā)揮作用,需要與曲軸正 交的方向的力,所以需要所謂的利用螺栓的隔離板緊固的副組裝作業(yè),存在花費部件個數(shù) 及組裝工時多那樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是用于解決所述問題而做出的,其目的是得到壓縮機構(gòu)部的媒質(zhì)泄漏少的 旋轉(zhuǎn)壓縮機。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機在密閉容器內(nèi)具有馬達及壓縮機構(gòu)部,壓縮機構(gòu)部具備被 馬達驅(qū)動同時具有多個偏心部的曲軸、對應(yīng)多個偏心部配置同時在偏心部的外周與其內(nèi)周 部之間形成壓縮室的多個缸體、把多個缸體夾在其間地設(shè)置在曲軸軸向兩端部同時具有曲 軸軸承的第一及第二框體、隔離多個缸體間同時具有曲軸插入孔的隔離板,其中,隔離板分 割成多個,隔離板的分割面跨越曲軸插入孔同時是從曲軸的軸斜著傾斜的平面。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造方法,該旋轉(zhuǎn)壓縮機在密閉容器內(nèi)具有馬達及壓縮機 構(gòu)部,壓縮機構(gòu)部具備被馬達驅(qū)動同時具有多個偏心部的曲軸、對應(yīng)多個偏心部配置同時
4在偏心部的外周與其內(nèi)周部之間形成壓縮室的多個缸體、把多個缸體夾在其間地設(shè)置在曲 軸軸向兩端部同時具有曲軸軸承的第一及第二框體、隔離多個缸體間同時具有曲軸插入孔 的隔離板,其中,該制造方法包括在各缸體間配置隔離板的工序,該隔離板分割成多個且 其分割面跨越曲軸插入孔同時具有從曲軸的軸斜著傾斜的平面;向曲軸的軸的軸心方向按 壓分割成多個的隔離板的工序;緊固多個缸體、第一及第二的框體及隔離板的工序。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造裝置,該旋轉(zhuǎn)壓縮機具有壓縮機構(gòu)部,該壓縮機構(gòu)部 具備具有多個偏心部的曲軸、對應(yīng)多個偏心部配置同時在偏心部的外周與其內(nèi)周部之間 形成壓縮室的多個缸體、把多個缸體夾在其間地設(shè)置在曲軸軸向兩端部同時具有曲軸軸承 的第一及第二框體、隔離多個缸體間同時具有曲軸插入孔的隔離板,其中,該旋轉(zhuǎn)壓縮機的 制造裝置具備設(shè)置并定位壓縮機構(gòu)部的基座;向曲軸的軸的軸心方向按壓隔離板的按壓 機構(gòu),該隔離板分割成多個且分割面跨越曲軸插入孔同時具有相對曲軸的軸傾斜的平面; 緊固多個缸體、第一及第二的框體及隔離板的緊固機構(gòu)。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機,由于隔離各缸體之間的隔離板分割成多個,隔離板的分割 面跨越曲軸插入孔同時是從曲軸的軸斜著傾斜的平面,所以,分割成多個的隔離板間的接 觸面積變大,冷媒等媒質(zhì)的密封性能得到提高。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造方法及制造裝置,通過把分割成多個的隔離板以夾著 曲軸的狀態(tài)設(shè)置于各缸體間,在把分割的隔離板向曲軸的軸的軸心方向按壓的狀態(tài)下,緊 固多個缸體、第一及第二的框體及隔離板,不用進行分割的隔離板的副組裝就能組裝壓縮 機構(gòu)部,所以可提供部件個數(shù)減少、且工時少的多缸式的旋轉(zhuǎn)壓縮機。


圖1是本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)壓縮機的縱剖視圖。圖2是本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)壓縮機的橫剖視圖。圖3是本發(fā)明的實施方式1的隔離板的立體圖。圖4是本發(fā)明的實施方式2的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造方法中的隔離板的表面精加工工 序的流程圖。圖5是在本發(fā)明的實施方式2中使用的固定夾具的主視圖。圖6是在本發(fā)明的實施方式2中使用的固定夾具的俯視圖。圖7是在本發(fā)明的實施方式2中使用的固定夾具傾斜狀態(tài)的主視圖。圖8是本發(fā)明的實施方式3的壓縮機構(gòu)部的組裝裝置的正面剖視圖。圖9是本發(fā)明的實施方式3的隔離板和V字形夾緊件的俯視圖。圖10是本發(fā)明的實施方式3的壓縮機構(gòu)部的組裝工序的流程圖。圖11是本發(fā)明的實施方式3的壓縮機構(gòu)部的組裝工序的流程圖。圖12是表示本發(fā)明的實施方式3的壓縮機構(gòu)部的組裝工序的1步驟的正面剖視 圖。圖13是表示本發(fā)明的實施方式3的壓縮機構(gòu)部的壓縮室的壓力分布的剖視圖。圖14是表示本發(fā)明的實施方式3的壓縮機構(gòu)部的組裝工序的1步驟中的隔離板 狀態(tài)的主視圖。附圖標(biāo)記說明
100旋轉(zhuǎn)壓縮機;101殼體;102馬達;103壓縮機構(gòu)部;108曲軸;109第一軸承; 110第一缸體;111第一彈簧;112第一葉片;113第一滾筒;114隔離板;115第二缸體;116 第二軸承;117第二彈簧;118第二葉片;119第二滾筒;126第一壓縮室;127第二壓縮室; 130第一隔離板;131第二隔離板;200固定夾具;300組裝裝置;301基座;302夾緊件驅(qū)動 機構(gòu);303定位銷;304V字形夾緊件;305框體把持機構(gòu);306軸心調(diào)整機構(gòu);307螺栓緊固 機構(gòu)。
具體實施例方式實施方式1以下,參照

本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)壓縮機。圖1是實施方式1的旋 轉(zhuǎn)壓縮機的縱剖視圖,圖2表示圖1的旋轉(zhuǎn)壓縮機的A-A線的橫剖視圖。在本實施方式1 中,以具有兩個壓縮室的二缸式的冷凍空調(diào)機用旋轉(zhuǎn)壓縮機為例進行說明。本實施方式的旋轉(zhuǎn)壓縮機100具有作為密閉容器的殼體101,設(shè)置在殼體101的 內(nèi)部作為驅(qū)動源的馬達102,同樣設(shè)置在殼體101內(nèi)部的壓縮機構(gòu)部103。殼體101具有上 部殼體101a、中間殼體IOlb和下部殼體101c。上部殼體IOla設(shè)有用于從外部向馬達102 供給電力的玻璃端子104,把壓縮了的冷媒排向壓縮機外部的排出管105。中間殼體IOlb固 定馬達102和壓縮機構(gòu)部103,固定向壓縮機構(gòu)部103導(dǎo)入冷媒的吸入管106。吸入管106 與吸入消聲器107連接,在吸入消聲器107內(nèi)進行冷媒的氣液分離及冷媒中雜質(zhì)的除去。馬達102具有定子102a和轉(zhuǎn)子102b,轉(zhuǎn)子102b安裝在曲軸108上。由馬達102 產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩通過曲軸108傳遞給壓縮機構(gòu)部103。壓縮機構(gòu)部103具有曲軸108、在內(nèi)周部形成第一軸承109a的第一框體109、第一 缸體110、第一彈簧111、第一葉片112、第一滾筒113、隔離板114、第二缸體115、在內(nèi)周部 形成第二軸承116a的第二框體116、第二彈簧117、第二葉片118、第二滾筒119。曲軸108具有轉(zhuǎn)子嵌合部120、第一軸承插入部121、第一偏心部122、中間部123、 第二偏心部124、第二軸承插入部125。第一偏心部122和第二偏心部124的偏心位相相差 180度,在各自的外周面安裝第一滾筒113和第二滾筒119。由第一框體109的下端面、第一缸體110的內(nèi)周面、隔離板114的上端面及第一滾 筒113的外周面圍成的空間成為第一壓縮室126。由隔離板114的下端面、第二缸體115的 內(nèi)周面、第二框體116的上端面及第二滾筒119的外周面圍成的空間成為第二壓縮室127。 在第一缸體110及第二缸體115中,安裝在徑向伸縮的第一彈簧111及第二彈簧117,由各 彈簧的按壓力將第一葉片112及第二葉片118壓向第一滾筒113及第二滾筒119的外周面。 第一葉片112及第二葉片118具有把第一壓縮室126及第二壓縮室127分為低壓部分128 和高壓部分129的功能。在本例中,第一葉片112和第二葉片118的位相相等。如圖3所示,隔離板114通過組合第一隔離板130及第二隔離板131形成。第一 隔離板130具有上端面130a、下端面130b、分割面130c及外周面130d四個面。在分割面 130c具有用于插入曲軸108的槽130d。第二隔離板131具有上端面131a、下端面131b、分 割面131c及外周面131d四個面。在分割面131c具有用于插入曲軸108的槽131d。在第 一隔離板130及第二隔離板131設(shè)有多個(在本例中分別為三個)用于壓縮機構(gòu)部103的 組裝的螺栓緊固孔130e及131e。
第一隔離板130的分割面130c及第二隔離板131的分割面131c,是相對曲軸的軸 斜著傾斜的平面。第一隔離板130的分割面130c相對曲軸的軸的傾斜角與第二隔離板131 的分割面131c相對曲軸的軸的傾斜角相等。在以使分割面130c及分割面131c接觸的狀 態(tài)把第一隔離板130及第二隔離板131組裝時,第一隔離板130的上端面130a和第二隔離 板131的上端面131a為同一平面,第一隔離板130的下端面130b和第二隔離板131的下 端面131b為同一平面。為此,在組裝壓縮機構(gòu)部103時,第一隔離板130及第二隔離板131 的接合部、以及第一隔離板130及第二隔離板131與第一缸體110及第二缸體115之間的 間隙變小,旋轉(zhuǎn)壓縮機的運行時的冷媒泄漏變少。進而,因為第一隔離板130及第二隔離板 131的接合部相對曲軸的軸斜著傾斜,所以與該接合部與曲軸的軸平行的情況相比,第一隔 離板130和第二隔離板131的接觸寬度變大,組裝時的密封性能得到提高。綜上所述,第一隔離板130及第二隔離板131組裝成分割面130c及分割面131c 接觸的方式。此時,第一隔離板130的槽130d和第二隔離板131的槽131d相互對合,形成 曲軸插入孔132。曲軸插入孔132的直徑比曲軸108的中間部123的直徑大,比第一偏心 部122及第二偏心部124的直徑小。因為是這樣的構(gòu)造,所以即使曲軸108的偏心部的偏 心量大,也可以使曲軸插入孔132的直徑減小,可使來自曲軸插入孔132的泄漏變少。本實施方式的旋轉(zhuǎn)壓縮機100,通過來自玻璃端子部104的通電來驅(qū)動設(shè)置在殼 體101內(nèi)部的馬達102,使具有第一偏心部122及第二偏心部124的曲軸108旋轉(zhuǎn)。然后, 通過吸入消聲器107及吸入管106,冷媒被吸入由第一缸體110、第一葉片112及第一滾筒 113形成的第一壓縮室126以及由第二缸體115、第二葉片118及第二滾筒119形成的第二 壓縮室127,伴隨曲軸108的旋轉(zhuǎn)而被壓縮,當(dāng)成為一定的壓力時,從排出口 133排向殼體 101內(nèi)部,由排出管105排向壓縮機外部。根據(jù)上述的本實施方式,在具有多個缸體的旋轉(zhuǎn)壓縮機中,由于隔離各缸體之間 的隔離板被分割成多個,隔離板的分割面跨越曲軸插入孔同時是從曲軸的軸斜著傾斜的平 面,所以分割成多個的隔離板間的接觸面積變大,提高了冷媒等媒質(zhì)的密封性能。另外,可 實現(xiàn)小型大容量、泄漏少的旋轉(zhuǎn)壓縮機。另外,在所述實施方式中,對隔離各缸體間的隔離板被分割為第一及第二隔離板 這兩個隔離板的情況進行了說明,但也可以分割成三個以上。在此,如本實施方式所示,分 割為第一及第二隔離板這兩個隔離板的情況下具有密封性能良好、部件個數(shù)變少、安裝作 業(yè)簡單的優(yōu)點。實施方式2以下,對本發(fā)明的實施方式2的旋轉(zhuǎn)壓縮機的壓縮機構(gòu)部的隔離板的表面精加工 工序進行說明。在本實施方式2說明的旋轉(zhuǎn)壓縮機與在實施方式1中說明的旋轉(zhuǎn)壓縮機有 同樣的構(gòu)成,在實施方式2中說明的部件附圖標(biāo)記采用與實施方式1相同的附圖標(biāo)記。本實施方式的隔離板的表面精加工工序是在實施第一隔離板130及第二隔離板 131的成型、開孔及切削加工等以后、為了獲得第一隔離板130及第二隔離板131的表面精 度而進行的工序。圖4是表示本實施方式的隔離板的表面精加工工序的次序的流程圖。把 圖4的流程圖中的從步驟3到步驟6所使用的固定夾具200在圖5、圖6及圖7中表示。圖 5是表示在固定夾具200設(shè)置第一隔離板130及第二隔離板131的狀態(tài)的主視圖,圖6是圖 5的固定夾具200的俯視圖,圖7是表示圖5的固定夾具200傾斜的狀態(tài)的主視圖。
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以下,基于圖4的流程圖進行說明。在步驟1中,在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)研磨機工作臺的保持機架上設(shè)置第一隔離板130及第 二隔離板131。此時,以第一隔離板130及第二隔離板131的上下端面成為同一平面的方式 進行設(shè)置。在步驟2中,用旋轉(zhuǎn)式研磨機同時研磨第一隔離板130及第二隔離板131的上下端面。在步驟3中,在設(shè)置于平面研磨機工作臺的固定夾具200上設(shè)置第一隔離板130。在步驟4中,在固定夾具200上,以使第一隔離板130的上端面130a和第二隔離 板131的下端面131b、以及第一隔離板130的下端面130b和第二隔離板131的上端面131a 分別成同一平面的方式設(shè)置第二隔離板131。在步驟5中,使固定夾具200傾斜規(guī)定角度。在步驟6中,利用平面研磨機同時研磨第一隔離板130的分割面130c及第二隔離 板131的分割面131c。如圖4的流程圖中的步驟1、2所說明的那樣,通過同時研磨第一隔離板130和第 二隔離板131的上下端面,使第一隔離板130和第二隔離板131的板厚的差變得極小,在組 裝第一隔離板130及第二隔離板131時由分割面130c及131c產(chǎn)生的臺階差變得極小。為 此,由于組裝壓縮機構(gòu)部103時的第一隔離板130及第二隔離板131和第一缸體110及第 二缸體115之間的間隙變小,所以運行時冷媒的泄漏變少,旋轉(zhuǎn)壓縮機的效率得到提高?;趫D5、圖6及圖7對圖4的流程圖中的從步驟3到步驟6所使用的固定夾具 200進行說明。固定夾具200具有保持第一隔離板130及第二隔離板131的保持部201, 使保持部201傾斜的傾斜機構(gòu)202,成為傾斜機構(gòu)202的臺的基座部203。保持部201以可 同時固定第一隔離板130和第二隔離板131的方式設(shè)置兩個,能夠以使第一隔離板130的 上端面130a和第二隔離板131的下端面131b以及第一隔離板130的下端面130b和第二隔 離板131的上端面131a分別成為同一平面的方式設(shè)置第一隔離板130和第二隔離板131。 傾斜機構(gòu)202可使保持部201從基座部203傾斜一定角度,可使保持部201傾斜直到設(shè)置 在保持部201上的第一隔離板130的分割面130c及第二隔離板131的分割面131c與基座 部203即研磨機工作臺(未圖示)平行。如從圖4的步驟3到步驟6及圖5、圖6和圖7所說明的那樣,通過在第一隔離板 130及第二隔離板131傾斜的狀態(tài)下同時研磨分割面130c及131c,使分割面130c及131c 的傾斜角的差成為極小。在以上所述的本實施方式,通過同時加工第一隔離板130和第二隔離板131的上 下端面,可以使第一隔離板130和第二隔離板131的板厚的差成為極小。另外,在把第一隔離板130的上端面和第二隔離板131的下端面以及第一隔離板 130的下端面和第二隔離板131的上端面分別對齊為同一平面的狀態(tài)下,通過同時加工第 一隔離板130的分割面130c和第二隔離板131的分割面131c,可以使第一隔離板130的分 割面130c和第二隔離板131的分割面131c的傾斜角的差成為極小。進而,在以下所述的實施方式3所說明的壓縮機構(gòu)部的組裝時,通過在把第一隔 離板130的上端面和第二隔離板131的上端面以及第一隔離板130的下端面和第二隔離板 131的下端面對齊的狀態(tài)下進行組裝,可以在分割面之間無間隙,且使第一隔離板130和第二隔離板131的上下端面成為同一平面地進行組裝。其結(jié)果,在組裝壓縮機構(gòu)部103時,在 第一隔離板130與第二隔離板131的分割面之間、以及第一及第二隔離板130、131的上下 端面與第一及第二缸體或第一及第二滾筒之間不會形成間隙,可制造運行時的冷媒泄漏少 的旋轉(zhuǎn)壓縮機。實施方式3以下,對本發(fā)明的實施方式3的旋轉(zhuǎn)壓縮機的壓縮機構(gòu)部的組裝裝置及組裝工序 進行說明。本實施方式3所說明的旋轉(zhuǎn)壓縮機與在實施方式1中說明的旋轉(zhuǎn)壓縮機有同樣 的構(gòu)成,在實施方式3中說明的部件附圖標(biāo)記采用與實施方式1相同的附圖標(biāo)記。(1)壓縮機構(gòu)部的組裝裝置圖8是表示本實施方式的旋轉(zhuǎn)壓縮機的壓縮機構(gòu)部的組裝裝置300的正面剖視 圖,圖9是圖8的B-B線剖視圖。壓縮機構(gòu)部的組裝裝置300具有基座301、夾緊件驅(qū)動機構(gòu)302、定位銷303、由夾 緊件驅(qū)動機構(gòu)302驅(qū)動的V字形夾緊件304、框體把持機構(gòu)305、軸心調(diào)整機構(gòu)306和螺栓緊 固機構(gòu)307。在基座301上設(shè)置夾緊件驅(qū)動機構(gòu)302及定位銷303,進而可在基座301上設(shè) 置第一缸體110。在夾緊件驅(qū)動機構(gòu)302上安裝V字形夾緊件304,可通過夾緊件驅(qū)動機構(gòu) 302的驅(qū)動,V字形夾緊件304向第一及第二隔離板130及131方向前進,保持第一及第二 隔離板130及131,向曲軸108的軸心方向按壓。另外,在基座301的上方連接框體把持機 構(gòu)305和軸心調(diào)整機構(gòu)306,能夠由框體把持機構(gòu)305保持具有第二軸承116a的第二框體 116,同時,調(diào)整第一框體109的第一軸承109a和第二框體116的第二軸承116a的軸心,以 使各自的軸心位于同一直線上的方式調(diào)整具有第二軸承116a的第二框體116的位置。進 而,在基座301的上方設(shè)置螺栓緊固機構(gòu)307,可利用螺栓緊固具有第二軸承116a的第二框 體116、第二缸體115、第一及第二隔離板130及131和第一缸體110。(2)壓縮機構(gòu)部的組裝工序接著,基于圖10及圖11中所示的流程圖對壓縮機構(gòu)部的組裝工序的次序進行說 明。圖10是表示第一缸體110和第一框體109及第二缸體115和第二框體116的組
裝工序的流程圖。在步驟10中,測定曲軸108的第一軸承插入部121和第一偏心部122的偏心量。在步驟11中,測定曲軸108的第二軸承插入部125和第二偏心部124的偏心量。在步驟12中,基于所述偏心量的測定結(jié)果組裝第一缸體110和具有第一軸承109a 的第一框體109,以使在曲軸108旋轉(zhuǎn)時第一滾筒113外周和第一缸體110內(nèi)周的間隙最合 適。在本例中,在第一缸體110和第一框體109上各自設(shè)有六個螺栓孔,在步驟12中把螺 栓插入其中各三個螺栓孔來固定第一缸體110和第一框體109。在步驟13中,基于所述偏心量的測定結(jié)果組裝第二缸體115和具有第二軸承116a 的第二框體116,以使在曲軸108旋轉(zhuǎn)時第二滾筒119外周和第二缸體115內(nèi)周的間隙最合 適。在本例中,在第二缸體115和第二框體116上各自設(shè)置六個螺栓孔,在步驟13中把螺 栓插入其中各三個螺栓孔來固定第二缸體115和第二框體116。圖11是表示使用壓縮機構(gòu)部的組裝裝置300的壓縮機構(gòu)部103的組裝工序的流 程圖。
在步驟20中,在組裝裝置300的基座301上設(shè)置由所述步驟12固定了第一框體 109的第一缸體110。此時,在用于固定第一缸體110及第一框體109的剩下的各三個的螺 栓孔插入定位銷303進行定位。在步驟21中,把第一滾筒113和第一葉片112插入第一缸體110。在步驟22中,把曲軸108插入第一缸體110及第一框體109的第一軸承109a中。在步驟23中,把第一隔離板130和第二隔離板131設(shè)置在第一缸體110上。此時, 以使曲軸108的中間部123穿通隔離板114的曲軸插入孔的方式,使第一隔離板130的分 割面130c與第二隔離板131的分割面131c對準(zhǔn)。另外,如圖9所示,以使第一隔離板130 的分割面130c及第二隔離板131的分割面131c成為與夾緊件驅(qū)動機構(gòu)302的驅(qū)動方向正 交的方向的方式設(shè)置在一對V字形夾緊件304上。另外,在第一隔離板130及第二隔離板 131的三個螺栓孔中嵌入定位銷303。此時的狀態(tài)如圖12所示。在步驟24中,在曲軸108上插入第二滾筒119和設(shè)置了第二葉片118的第二缸體 115,把第二缸體115設(shè)置在第一隔離板130及第二隔離板131上。在步驟25中,利用框體把持機構(gòu)305把持具有第二軸承116a的第二框體116。在步驟26中,通過夾緊件驅(qū)動機構(gòu)302使一個V字形夾緊件304前進,與第一隔 離板130或第二隔離板131中的一方接觸。在步驟27中,通過夾緊件驅(qū)動機構(gòu)302使另一個V字形夾緊件304前進,壓接在 第一隔離板130或第二隔離板131的另一方。 在步驟28中,通過軸心調(diào)整機構(gòu)306使第一軸承109a和第二軸承116a同軸地調(diào) 整具有第二軸承116a的第二框體116的位置。在步驟29中,把具有第二軸承116a的第二框體116設(shè)置在第二缸體115上。在步驟30中,通過螺栓緊固機構(gòu)307,利用螺栓緊固具有第二軸承116a的第二框 體116、第二缸體115、第一及第二隔離板130及131和第一缸體110。此時的狀態(tài)如圖8所
7J\ ο在步驟31中,通過夾緊件驅(qū)動機構(gòu)302,使V字形夾緊件304后退。通過使用所 述的制造方法及制造裝置,即使隔離板114被分割為多個(第一隔離板130及第二隔離板 131),也無需另外的緊固被分割的隔離板114的所謂副組裝作業(yè),能夠進行壓縮機構(gòu)部103 的組裝。在壓縮機的運行時,由于在對壓縮機構(gòu)部103作用各式各樣的力,同時產(chǎn)生冷媒 的壓力差,所以,要求壓縮機構(gòu)部103有堅固的構(gòu)造和氣密性。在壓縮機運行時作用于隔離 板114的壓力是以下狀態(tài)。即,在隔離板114的軸通孔內(nèi)周和外周作用排出壓(高壓),在 隔離板114的上下端面對應(yīng)于曲軸108的偏心部的位相作用從吸入壓(低壓)到排出壓 (高壓)的壓力。曲軸108的第一偏心部122和第二偏心部124的位相相差180度地偏心。 為此,例如圖13所示,在把第一偏心部122處于從第一葉片112約呈90度的方向時,在把 第一壓縮室126的低壓室128的壓力設(shè)定為pll、把高壓室129的壓力設(shè)定為pl2的場合, 第二偏心部124處于從第二葉片118呈270度的方向,若把低壓室128的壓力設(shè)定為p21、 把高壓室129的壓力設(shè)定為p22的話,則壓力?11、?12、?21、?22滿足下面關(guān)系式(1)。pll = p21 < pl2 < p22— (1) 為此,在從葉片112、118呈0 90度的區(qū)域中,在隔離板114的上下端面壓力相
10等(pll = p21),在從葉片112、118呈90 270度的區(qū)域中,作用于隔離板114的上端面的 壓力比作用于下端面的壓力大(pl2 > p21),在從葉片112、118呈270 360度的區(qū)域中, 作用于隔離板114的上端面的壓力比作用于下端面的壓力小(pl2<p22)。因為這樣在隔 離板114的上下端面產(chǎn)生壓力差,所以在第一隔離板130和第二隔離板131的接合部出現(xiàn) 錯位地發(fā)生變形,同時存在從稍許存在的間隙發(fā)生冷媒泄漏的可能性。在本實施方式的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造方法及制造裝置中,在壓縮機構(gòu)部103的組裝 中不僅施加由螺栓緊固而形成的垂直方向(曲軸軸向)的緊固力,還施加由V字形夾緊件 304形成的水平方向(曲軸軸心方向)的按壓力,從而解決了所述的問題。當(dāng)由V字形夾緊 件304在第一隔離板130及第二隔離板131施加水平方向的夾緊力時,第一隔離板130的 分割面130c和第二隔離板131的分割面131c接觸,在該接觸面滑動。然后,如圖14所示, 成為第二隔離板131相對第一隔離板130向上方錯開的狀態(tài)。其后,通過從第一隔離板130 及第二隔離板131的上方使第二缸體115接觸而進行螺栓緊固,在第一隔離板130及第二 隔離板131上在垂直方向產(chǎn)生緊固力。然后,通過調(diào)整所述垂直方向的螺栓緊固力和所述 水平方向的V字形夾緊件按壓力,第二隔離板131向下方滑動,在第一隔離板130及第二隔 離板131的上端面及下端面分別對齊為同一平面的狀態(tài)下得到固定。根據(jù)以上所述的本實施方式,因為第一隔離板130和第二隔離板131無間隙接觸, 以被相互按壓的狀態(tài)固定,所以即使在第一及第二隔離板130及131的上下端面產(chǎn)生壓力 差,冷媒的泄漏也少,且由于在相互的接觸面有摩擦力作用而可抑制變形。另外,在壓縮機 的停止時及運行時,作用于隔離板的作用力,認為主要是隔離板上下端面的壓力差、滾筒與 隔離板之間的滑動、運行時的振動等,這些力不是作用于積極分離第一隔離板和第二隔離 板的方向的力,通過由螺栓緊固而產(chǎn)生在缸體與隔離板間的摩擦力使得分割的隔離板不會 脫離。綜上所述,由于不用副組裝由多個部件構(gòu)成的隔離板就能夠進行壓縮機構(gòu)部的組 裝,所以可減少部件個數(shù)及工時。另外,由于可在壓縮機構(gòu)部的各部件間的間隙小的狀態(tài)下 組裝壓縮機構(gòu)部,所以可制造媒質(zhì)泄漏少、高效率的壓縮機。工業(yè)實用性本發(fā)明可適用于多缸式的旋轉(zhuǎn)壓縮機、其制造方法及其制造裝置。
權(quán)利要求
一種旋轉(zhuǎn)壓縮機,該旋轉(zhuǎn)壓縮機在密閉容器內(nèi)具備馬達以及壓縮機構(gòu)部,所述壓縮機構(gòu)部具備由所述馬達驅(qū)動并且具有多個偏心部的曲軸、對應(yīng)于所述多個偏心部配置并且在其內(nèi)周部與所述偏心部的外周之間形成壓縮室的多個缸體、將所述多個缸體夾在其間地設(shè)置在所述曲軸軸向兩端部并且具有所述曲軸的軸承的第一及第二框體、隔離所述多個缸體間并且具有曲軸插入孔的隔離板,其特征在于,所述隔離板被分割成多個,所述隔離板的分割面跨越所述曲軸插入孔并且是從所述曲軸的軸斜著傾斜的平面。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機,其特征在于,所述多個缸體、所述第一及第二框體 以及所述隔離板被螺栓緊固。
3.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造方法,該旋轉(zhuǎn)壓縮機在密閉容器內(nèi)具備馬達及壓縮機構(gòu)部, 所述壓縮機構(gòu)部具備由所述馬達驅(qū)動并且具有多個偏心部的曲軸、對應(yīng)于所述多個偏心 部配置并且在其內(nèi)周部與所述偏心部的外周之間形成壓縮室的多個缸體、將所述多個缸體 夾在其間地設(shè)置在所述曲軸軸向兩端部并且具有所述曲軸的軸承的第一及第二框體、隔離 所述多個缸體間并且具有曲軸插入孔的隔離板,其特征在于,該旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造方法包 括在所述各缸體間配置隔離板的工序,該隔離板被分割成多個,且其分割面跨越所述曲 軸插入孔并且具有從所述曲軸的軸斜著傾斜的平面,向所述曲軸的軸的軸心方向按壓被分割成多個的所述隔離板的工序,緊固所述多個缸體、所述第一及第二框體以及所述隔離板的工序。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造方法,其特征在于,包括對所述第一及第二 框體的曲軸軸承的軸心進行調(diào)整的工序。
5.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造方法,其特征在于,在精加工所述隔離板的 板厚尺寸時,同時對被分割成多個的所述隔離板的上下端面進行精加工。
6.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造方法,其特征在于,所述隔離板由第一隔離 板和第二隔離板構(gòu)成,在精加工第一及第二隔離板的分割面時,按照使第一隔離板的上端 面與第二隔離板的下端面以及第一隔離板的下端面與第二隔離板的上端面分別成為同一 平面的方式,在對齊第一隔離板和第二隔離板的朝向的狀態(tài)下同時精加工第一隔離板和第 二隔離板的分割面,在隔離板的組裝時形成第一隔離板的上端面與第二隔離板的上端面以 及第一隔離板的下端面與第二隔離板的下端面分別成為同一平面的朝向,在使兩分割面接 觸的狀態(tài)下進行組裝。
7.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造裝置,該旋轉(zhuǎn)壓縮機包括壓縮機構(gòu)部,該壓縮機構(gòu)部具備 具有多個偏心部的曲軸、對應(yīng)于所述多個偏心部配置并且在其內(nèi)周部與所述偏心部的外周 之間形成壓縮室的多個缸體、將所述多個缸體夾在其間地設(shè)置在所述曲軸軸向兩端部并且 具有所述曲軸的軸承的第一及第二框體、隔離所述多個缸體間并且具有曲軸插入孔的隔離 板,其特征在于,該旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造裝置具備設(shè)置并定位所述壓縮機構(gòu)部的基座;向所述曲軸的軸 的軸心方向按壓隔離板的按壓機構(gòu),該隔離板被分割成多個,且其分割面跨越所述曲軸的 軸的插入孔并且具有相對所述曲軸的軸傾斜的平面;緊固所述多個缸體、所述第一及第二 框體以及所述隔離板的緊固機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制造裝置,其特征在于,具備對所述第一及第二 框體的曲軸軸承的軸心進行調(diào)整的軸心調(diào)整機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供壓縮機構(gòu)部的冷媒泄漏少的小型大容量多缸式旋轉(zhuǎn)壓縮機。該旋轉(zhuǎn)壓縮機具備具有多個偏心部的曲軸(108);在其內(nèi)周部和多個偏心部外周之間形成壓縮室的多個缸體;把多個缸體夾在其間地設(shè)置在曲軸軸向兩端部同時具有曲軸軸承的第一及第二框體(109、116);隔離多個缸體間同時具有曲軸插入孔的隔離板(114)。其中,隔離板(114)分割成多個,隔離板(114)的分割面跨越曲軸插入孔同時是從曲軸的軸斜著傾斜的平面。
文檔編號F04C18/356GK101963154SQ20091026250
公開日2011年2月2日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者中筋智明, 岡田真紀, 加藤太郎, 國分忍, 巖崎俊明, 白畑智博, 苗村尚史 申請人:三菱電機株式會社
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