旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組件及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組件及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，所述泵體組件包括氣缸、曲軸、活塞和具有排氣口的軸承。氣缸內(nèi)具有氣缸腔，氣缸上設(shè)有吸氣口和滑片槽；曲軸的偏心軸段容納在氣缸腔內(nèi)；活塞套設(shè)在偏心軸段上，活塞的內(nèi)部設(shè)有空心部；軸承上具有排氣口，軸承設(shè)在氣缸上，排氣口沿上下方向貫穿軸承，在水平投影內(nèi)排氣口位于氣缸腔內(nèi)且排氣口的直徑小于活塞的外徑與內(nèi)徑之差的一半。根據(jù)本實用新型的泵體組件，活塞的重量小，可以降低泵體組件的偏心質(zhì)量，提高了泵體組件的可靠性，同時也減少了活塞高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無用功耗；并且排氣更加順暢，同時也消除了氣缸斜切口的余隙容積，增加有效壓縮夾角，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組件及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件中的活塞，一般采用實心鑄件，使得活塞的重量大，從而導(dǎo)致壓縮機在工作時因較大的偏心質(zhì)量產(chǎn)生較大的離心慣性力，而為了避免上述情況，活塞的壁厚就會受到一定的限制。其次，氣缸設(shè)置的排氣斜切口是余隙容積的一個主要部分，對壓縮機性能方面不利，而且壓縮機的有效壓縮夾角受到排氣斜切口的影響，無法做得更大，從而限制了壓縮機性能的提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件，該栗體組件結(jié)構(gòu)簡單、性能好。
[0004]本實用新型還提出了一種具有上述栗體組件的壓縮機。
[0005]根據(jù)本實用新型第一方面實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件，包括:氣缸，所述氣缸內(nèi)具有氣缸腔，所述氣缸上設(shè)有吸氣口和滑片槽；曲軸，所述曲軸包括偏心軸段，所述偏心軸段容納在所述氣缸腔內(nèi)；活塞，所述活塞套設(shè)在所述偏心軸段上，所述活塞的內(nèi)部設(shè)有空心部;具有排氣口的軸承，所述軸承設(shè)在所述氣缸上，所述排氣口沿上下方向貫穿所述軸承，在水平投影內(nèi)所述排氣口位于所述氣缸腔內(nèi)且所述排氣口的直徑小于所述活塞的外徑與內(nèi)徑之差的一半。
[0006]根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件，通過在在活塞的內(nèi)部設(shè)置空心部以減輕活塞的重量，由此可以降低栗體組件的偏心質(zhì)量，從而可以提高栗體組件的可靠性，同時也減少了活塞高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無用功耗;并且將軸承上的排氣口設(shè)置成完全正對著氣缸腔，省去了氣缸上排氣斜切口的設(shè)置，可以使排氣更加順暢，同時也消除了氣缸斜切口的余隙容積，增加有效壓縮夾角，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能。
[0007]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述空心部均布在所述活塞內(nèi)。
[0008]根據(jù)本實用新型的一些實施例，在水平投影內(nèi)所述排氣口為圓形且與所述氣缸腔所在的圓形內(nèi)切。
[0009]根據(jù)本實用新型的一些實施例，在水平投影內(nèi)所述排氣口的外輪廓與所述氣缸腔的外輪廓相互間隔開。
[0010]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述排氣口的內(nèi)側(cè)壁與所述活塞的內(nèi)周壁之間的最小距離為d且滿足Imm < d < 1.2mm。
[0011]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述軸承設(shè)在所述氣缸的上端或者下端。
[0012]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件。
[0013]根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，通過設(shè)置上述的栗體組件，可以提高壓縮機的性能。
[0014]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0015]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的部分示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]栗體組件100，
[0020]氣缸I，氣缸腔11，吸氣口 12，滑片槽13，
[0021]曲軸2，偏心軸段21，
[0022]活塞3，空心部31，
[0023]上軸承4，排氣口 41，下軸承5，
[0024]電機200。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0026]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0027]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0028]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件100。
[0029]參照圖1和圖2，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件100，包括氣缸1、曲軸2、活塞3和具有排氣口41的軸承?？梢岳斫獾氖牵鲜隼躞w組件100可以用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
[0030]具體而言，氣缸I內(nèi)具有氣缸腔11，氣缸I上設(shè)有吸氣口12和滑片槽13，滑片槽13內(nèi)設(shè)有可滑動的滑片(圖未示出)，制冷劑從吸氣口 12進入氣缸腔11內(nèi)。軸承上具有排氣口 41，軸承設(shè)在氣缸I上，排氣口 41沿上下方向貫穿軸承。曲軸2包括偏心軸段21，偏心軸段21容納在氣缸腔11內(nèi)?；钊?套設(shè)在偏心軸段21上，滑片的頭部(滑片的頭部是指滑片的鄰近氣缸腔11中心的一端)與活塞3的外周壁止抵。在曲軸2轉(zhuǎn)動時，活塞3沿著氣缸腔11的內(nèi)周壁滾動，由此可以對進入氣缸腔11內(nèi)的制冷劑進行壓縮，壓縮后的制冷劑從排氣口 41排出。
[0031]活塞3的內(nèi)部設(shè)有空心部31，由此可以大大地減少活塞3的重量，從而可以降低栗體組件100的偏心質(zhì)量，也就可以顯著降低上述偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心慣性力，進而可以提高栗體組件100的可靠性。而且，通過減少活塞3的重量，可以提高活塞3的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，從而可以使活塞3與滑片的頭部的相對速度減少，進而可以降低活塞3與滑片的頭部之間的磨耗，減少了活塞3高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無用功耗，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的工作效率。
[0032]這里需要解釋的是，“活塞3的內(nèi)部的空心部31”是指將活塞3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一部分去除從而形成的空腔。其中空心部31的位置、形狀以及尺寸可以根據(jù)需要設(shè)置，例如空心部31可以是多個且在活塞3的內(nèi)部間隔開設(shè)置，或者空心部31也可以是一個且形成為圍繞活塞3的中心周向貫通的環(huán)形空腔。
[0033]在水平投影內(nèi)，排氣口41位于氣缸腔11內(nèi)且排氣口41的直徑小于活塞3的外徑與內(nèi)徑之差的一半。也就是說，在水平投影內(nèi)，排氣口 41的投影位于氣缸腔11的投影內(nèi)部，排氣口 41在上下方向上完全正對氣缸腔11，由此從氣缸腔11內(nèi)排出的制冷劑可以更順暢地流入排氣口41，且無需在氣缸I上設(shè)置排氣斜切口，從而可以減少余隙容積，也減少了排氣阻力，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能。
[0034]并且，通過將排氣口41的直徑設(shè)置為在小于活塞3的外徑與內(nèi)徑之差的一半的范圍內(nèi)(即排氣口41的直徑小于活塞3的壁厚)，使得活塞3的內(nèi)周壁與排氣口41的內(nèi)側(cè)壁(排氣口 41的內(nèi)側(cè)壁是指排氣口 41的最鄰近氣缸腔11中心的側(cè)壁)保持安全距離，避免活塞3在轉(zhuǎn)動的過程中排氣口 41與活塞3的內(nèi)周壁所圍成的空間連通而產(chǎn)生制冷劑泄漏的問題。需要在這里解釋的，上述的水平投影是指在垂直于氣缸腔11的中心軸線的平面上的投影。
[0035]可以理解的是，本申請的活塞3通過設(shè)置空心部31大大地減輕了自身的重量，因此與傳統(tǒng)的栗體組件的活塞相比，本申請的活塞3的壁厚(活塞3的壁厚是指活塞3的外徑與內(nèi)徑之差的一半)具有較大的調(diào)整范圍，也就是說，在將活塞3的重量控制在預(yù)定范圍內(nèi)的前提下，可以將活塞3的壁厚設(shè)計的更大，由此，在保證排氣口 41與活塞3的內(nèi)周壁所圍成的空間不連通的前提下，軸承上設(shè)置的排氣口 41的位置、尺寸的可調(diào)整的范圍更大，進而栗體組件100的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加靈活，而且可以使排氣口41完全對著氣缸腔11，由此省去了傳統(tǒng)的栗體組件在氣缸上設(shè)置的排氣斜切口，從而使得排氣沒有節(jié)流更加順暢，并且消除了因上述排氣斜切口產(chǎn)生的余隙容積，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮效率。
[0036]另外，由于氣缸I上沒有設(shè)置排氣斜切口，旋轉(zhuǎn)式壓縮機旋轉(zhuǎn)一周，在排氣口41相對于滑片槽13的徑向角度位置不變的情況下，栗體組件100的有效壓縮角度可以增加6°?8°，排氣夾角(參照圖2中的α角)減小，例如排氣夾角可以減小一半。原因在于，排氣口41與氣缸腔11的內(nèi)周壁最近的位置(例如，在水平投影內(nèi)，排氣口 41的外輪廓與氣缸腔11的外輪廓相切，相切的位置就為上述的最近位置)在旋轉(zhuǎn)方向上比傳統(tǒng)的設(shè)置有排氣斜切口的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的更大，即排氣口 41更遲見到旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸氣腔，從而使得有效壓縮角度增加，排氣夾角減小，進而有利于提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能。需要在這里說明的是，有效壓縮角度和排氣夾角為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，這里不再進行詳述。
[0037]因此，通過設(shè)置有空心部31的活塞3配合無排氣斜切口的氣缸I，同時使得軸承上的排氣口 41完全對著氣缸腔11，降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的偏心質(zhì)量，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的可靠性，同時也減少了活塞3高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無用功耗及滑片的頭部與活塞3之間的磨耗，減少余隙容積，也減少了排氣阻力，增加了有效壓縮角度，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能。
[0038]根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件100，通過在在活塞3的內(nèi)部設(shè)置空心部31以減輕活塞3的重量，由此可以降低栗體組件100的偏心質(zhì)量，從而可以提高栗體組件100的可靠性，同時也減少了活塞3高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無用功耗;并且將軸承上的排氣口 41設(shè)置成完全對著氣缸腔11，省去了氣缸I上排氣斜切口的設(shè)置，可以使排氣更加順暢，同時也消除了因排氣斜切口產(chǎn)生的余隙容積，增加有效壓縮角度，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能。
[0039]本申請的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件100，要使排氣口41完全對著氣缸腔11可以通過以下的設(shè)置實現(xiàn):例如在水平投影內(nèi)排氣口 41為圓形且與氣缸腔11所在的圓形內(nèi)切;再例如，在水平投影內(nèi)排氣口 41的外輪廓與氣缸腔11的外輪廓相互間隔開。
[0040]可以理解的是，本申請的栗體組件100可在傳統(tǒng)的常規(guī)機型上進行改進而得到。當(dāng)然，首先是將在活塞3的內(nèi)部設(shè)置空心部31，而要使排氣口 41完全對著氣缸腔11可以采用如下方法;例如，可在常規(guī)機型上，通過減小曲軸2的偏心軸段21的直徑或是曲軸2的偏心量，氣缸I的內(nèi)徑不變，軸承上的排氣口 41位置向內(nèi)移動(向內(nèi)移動是指向氣缸腔11的中心軸線的方向移動)，即可以使排氣口 41完全對著氣缸腔11;再例如，可在常規(guī)機型上，通過增大氣缸I的內(nèi)徑，曲軸2的偏心軸段21的直徑和曲軸2偏心量均不變，軸承上的排氣口 41位置也不變，也可以使排氣口 41完全對著氣缸腔11。
[0041]在本實用新型的一些實施例中，參照圖2，排氣口41的內(nèi)側(cè)壁與活塞3的內(nèi)周壁之間的最小距離為d且滿足Imrn^ cK 1.2mm。由此，可以保證活塞3在沿著氣缸腔11的內(nèi)周壁滾動的過程中，活塞3的內(nèi)周壁與排氣口 41的內(nèi)側(cè)壁(排氣口41的內(nèi)側(cè)壁是指排氣口 41的最鄰近氣缸腔11中心的側(cè)壁)保持安全距離，避免活塞3在滾動的過程中排氣口 41與活塞3的內(nèi)徑空間連通而產(chǎn)生泄漏，保證栗體組件100的可靠運行。
[0042]在本實用新型的一些實施例中，軸承可以設(shè)在氣缸I的上端或者下端。例如，在軸承為旋轉(zhuǎn)式壓縮機的上軸承4時，軸承設(shè)在氣缸I的上端;在軸承為旋轉(zhuǎn)式壓縮機的下軸承5時，軸承設(shè)在氣缸I的下端。
[0043]在本實用新型的一些實施例中，參照圖1，空心部31均布在活塞3內(nèi)。由此，可以使活塞3的質(zhì)量均勻分布，提高活塞3運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
[0044]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件100。
[0045]參照圖1，旋轉(zhuǎn)式壓縮機的軸承包括上軸承4和下軸承5，上軸承4和下軸承5分別設(shè)置在氣缸I的上端和下端，排氣口 41形成在上軸承4上。旋轉(zhuǎn)式壓縮機還可以包括電機200，電機200與曲軸2相連，電機200驅(qū)動曲軸2轉(zhuǎn)動，從而帶動栗體組件100工作。對于該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件100的結(jié)構(gòu)及有益效果，上述已進行詳細(xì)描述，這里不再贅述。
[0046]根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，通過設(shè)置上述的栗體組件100，可以提高壓縮機的性能。
[0047]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0048]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件，其特征在于，包括: 氣缸，所述氣缸內(nèi)具有氣缸腔，所述氣缸上設(shè)有吸氣口和滑片槽； 曲軸，所述曲軸包括偏心軸段，所述偏心軸段容納在所述氣缸腔內(nèi)； 活塞，所述活塞套設(shè)在所述偏心軸段上，所述活塞的內(nèi)部設(shè)有空心部； 具有排氣口的軸承，所述軸承設(shè)在所述氣缸上，所述排氣口沿上下方向貫穿所述軸承，在水平投影內(nèi)所述排氣口位于所述氣缸腔內(nèi)且所述排氣口的直徑小于所述活塞的外徑與內(nèi)徑之差的一半。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件，其特征在于，所述空心部均布在所述活塞內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件，其特征在于，在水平投影內(nèi)所述排氣口為圓形且與所述氣缸腔所在的圓形內(nèi)切。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件，其特征在于，在水平投影內(nèi)所述排氣口的外輪廓與所述氣缸腔的外輪廓相互間隔開。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件，其特征在于，所述排氣口的內(nèi)側(cè)壁與所述活塞的內(nèi)周壁之間的最小距離為d且滿足Imm < d < 1.2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件，其特征在于，所述軸承設(shè)在所述氣缸的上端或者下端。7.—種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的栗體組件。
【文檔編號】F04C18/356GK205533224SQ201620180312
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】林少坤, 陳振華, 欒娜
【申請人】廣東美芝制冷設(shè)備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司