專利名稱：滾珠螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種介質(zhì)輸送泵，特別涉及一種滾珠螺桿泵。
背景技術(shù)：
螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。螺桿泵包括主動螺桿和與之配 合的從動螺桿，主動螺桿由原動機(jī)帶動回轉(zhuǎn)，從動螺桿隨主動螺桿作反向旋 轉(zhuǎn)。
由于主動螺桿和從動螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合， 在泵的吸入口和排出口之間，會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的 轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入 其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液 體不斷排出。螺桿泵具有功率損失小，經(jīng)濟(jì)性能好，壓力高而均勻，流量均勻， 轉(zhuǎn)速高，能與原動機(jī)直聯(lián)等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于輸送各種油類及高分子聚合物等 黏稠液體。
現(xiàn)有技術(shù)中，主動螺桿和從動螺桿直接嚙合，螺旋嚙合面較長，運行時 具有較大的摩擦力，不但降低主動螺桿和從動螺桿的使用壽命，浪費驅(qū)動能
源，同時，對輸送介質(zhì)也有自潤滑方面的要求；由于嚙合面長，配合效果不 能保證，不但降低輸送介質(zhì)的效率，運行時還會有較大的噪聲。
因此，需要對現(xiàn)有的螺桿泵進(jìn)行改造，減少泵運行時嚙合螺旋面之間的 摩擦力，延長主動螺桿和從動螺桿的使用壽命，節(jié)約驅(qū)動能源，提高介質(zhì)輸 送效率，減小運行噪聲。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種滾珠螺桿泵，可減少泵運行時嚙合螺旋面之間 的摩擦力，延長主動螺桿和從動螺桿的使用壽命，節(jié)約驅(qū)動能源，對介質(zhì)的敏 感性不高，提高介質(zhì)輸送效率，減小運行噪聲。
本發(fā)明的滾珠螺桿泵，包括相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，位于主動螺 桿和從動螺桿相互嚙合的螺旋面沿主動螺桿或從動螺桿的螺旋線設(shè)置滾珠槽， 沿滾珠槽內(nèi)并列設(shè)置有滾珠，所述滾珠直徑大于滾珠槽深度。 進(jìn)一步，所述滾珠槽設(shè)置在主動螺桿上；
進(jìn)一步，所述主動螺桿內(nèi)沿軸向設(shè)置滾珠回流軌道，滾珠回流軌道數(shù)量與 主動螺桿頭數(shù)相同，所述滾珠回流軌道兩端分別與滾珠槽兩端圓滑過渡連通， 沿滾珠回流軌道和滾珠槽內(nèi)布滿滾珠；
進(jìn)一步，所述主動螺桿設(shè)置滾珠槽的螺紋面設(shè)置彈性密封層，所述彈性密 封層與滾珠對應(yīng)處沿螺旋線設(shè)置滾珠軌道；
進(jìn)一步，所述滾珠槽的橫截面為梯形開口結(jié)構(gòu)，梯形開口結(jié)構(gòu)的開口尺寸 小于滾珠直徑；
進(jìn)一步，所述主動螺桿上位于螺紋兩端分別固定設(shè)置導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊 內(nèi)設(shè)置圓滑滾珠通道，所述滾珠回流軌道和滾珠槽通過圓滑滾珠通道連通并圓 滑過渡；
進(jìn)一步，所述彈性密封層的厚度大于等于滾珠露出滾珠槽的部分； 進(jìn)一步，所述彈性密封層材料為皮革。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的滾珠螺桿泵，采用在主動螺桿和從動螺桿之間 的嚙合螺旋面上設(shè)置滾珠，通過滾珠進(jìn)行嚙合，實現(xiàn)點接觸滾動摩擦，可減少 泵運行時嚙合螺旋面之間的摩擦力，延長主動螺桿和從動螺桿的使用壽命， 節(jié)約驅(qū)動能源，對介質(zhì)的適應(yīng)性較強(qiáng)，可適用于一般自潤滑效果不高的介質(zhì)；本發(fā)明運動平穩(wěn)、反應(yīng)靈敏、無阻滯、無滑移，可以獲得很好的同步效果，相 應(yīng)的在嚙合面上設(shè)置彈性密封層，嚙合面由硬接觸改為通過密封層補(bǔ)償嚙合， 保證嚙合效果，從而提高介質(zhì)輸送效率，降低了螺旋嚙合運動帶來的噪聲。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為滾珠設(shè)置結(jié)構(gòu)剖視圖3為圖2I處放大圖4為圖2II處放大圖。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為滾珠設(shè)置結(jié)構(gòu)剖視圖，圖3為圖2I處放 大圖，圖4為圖2II處放大圖，如圖所示本實施例的滾珠螺桿泵，包括相互嚙 合的主動螺桿1和從動螺桿2，主動螺桿1和從動螺桿2通過各自的螺旋線11 和螺旋線21相互嚙合，相互嚙合的螺旋面沿主動螺桿1的螺旋線11設(shè)置滾珠 槽12，沿滾珠槽12內(nèi)并列設(shè)置有滾珠3，所述滾珠3直徑大于滾珠槽12深度； 主動螺桿1內(nèi)沿軸向設(shè)置滾珠回流軌道13，滾珠回流軌道13數(shù)量與主動螺桿1 頭數(shù)相同，以便于和每條螺旋線11上的滾珠槽12相通；所述滾珠回流軌道13 兩端分別與滾珠槽12兩端圓滑過渡連通，沿滾珠回流軌道13和滾珠槽12內(nèi)布 滿滾珠3;當(dāng)然，在從動螺桿2上設(shè)置滾珠，也能實現(xiàn)發(fā)明目的，但是對于多螺 桿泵，需要對每個從動螺桿進(jìn)行布置滾珠，浪費成本，使結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；
主動螺桿1設(shè)置滾珠槽12的螺紋面設(shè)置彈性密封層4，彈性密封層4與滾 珠3對應(yīng)處設(shè)置滾珠軌道41，也就是按照滾珠的運行軌跡設(shè)置縫隙；本實施例 中彈性密封層4材料為皮革，彈性和密封性好，成本較低，當(dāng)然也可以采用彈性聚合物材料，都能實現(xiàn)發(fā)明目的，比如聚四氟乙烯，還具有一定的自潤滑性
能；
滾珠槽12的橫截面為梯形開口結(jié)構(gòu)，梯形開口結(jié)構(gòu)的開口尺寸小于滾珠3 直徑，這種結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)滾珠槽12對滾珠3的部分包容，保證滾珠3不從槽口 脫出，提高運行的可靠性；
本實施例中，主動螺桿1上位于螺旋線11兩端分別固定設(shè)置導(dǎo)向塊5，導(dǎo) 向塊5內(nèi)設(shè)置圓滑滾珠通道51，滾珠回流軌道13和滾珠槽12通過圓滑滾珠通 道51連通并圓滑過渡，設(shè)置導(dǎo)向塊5并通過導(dǎo)向塊5將滾珠槽12和滾珠回流 軌道13連通，方便制造并利于簡化結(jié)構(gòu)，降低螺桿的制作成本；
本實施例中，彈性密封層4的厚度等于滾珠3露出滾珠槽12的部分，能夠 最大限度的減少摩擦并保證密封效果；當(dāng)然，彈性密封層4的厚度也可以大于 滾珠3露出滾珠槽12的部分，和從動螺桿2的螺紋面嚙合后彈性接觸，保證密
封效果，適用于粘度較小的介質(zhì)。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管 參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的 宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種滾珠螺桿泵，包括相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，其特征在于位于主動螺桿和從動螺桿相互嚙合的螺旋面沿主動螺桿或從動螺桿的螺旋線設(shè)置滾珠槽，沿滾珠槽內(nèi)并列設(shè)置有滾珠，所述滾珠直徑大于滾珠槽深度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿泵，其特征在于所述滾珠槽設(shè)置在主 動螺桿上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾珠螺桿泵，其特征在于所述主動螺桿內(nèi)沿軸 向設(shè)置滾珠回流軌道，滾珠回流軌道數(shù)量與主動螺桿頭數(shù)相同，所述滾珠回流 軌道兩端分別與滾珠槽兩端圓滑過渡連通，沿滾珠回流軌道和滾珠槽內(nèi)布滿滾珠。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾珠螺桿泵，其特征在于所述主動螺桿設(shè)置滾 珠槽的螺紋面設(shè)置彈性密封層，所述彈性密封層與滾珠對應(yīng)處沿螺旋線設(shè)置滾 珠軌道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾珠螺桿泵，其特征在于所述滾珠槽的橫截面 為梯形開口結(jié)構(gòu)，梯形開口結(jié)構(gòu)的開口尺寸小于滾珠直徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾珠螺桿泵，其特征在于所述主動螺桿上位于 螺紋兩端固定設(shè)置導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)置圓滑滾珠通道，所述滾珠回流軌 道和滾珠槽通過圓滑滾珠通道連通并圓滑過渡。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾珠螺桿泵，其特征在于所述彈性密封層的厚 度大于等于滾珠露出滾珠槽的部分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾珠螺桿泵，其特征在于所述彈性密封層材料為皮革。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾珠螺桿泵，包括相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，位于主動螺桿和從動螺桿相互嚙合的螺旋面沿主動螺桿或從動螺桿的螺旋線設(shè)置滾珠槽，沿滾珠槽內(nèi)并列設(shè)置有滾珠，滾珠直徑大于滾珠槽深度，本發(fā)明實現(xiàn)點接觸滾動摩擦，可減少泵運行時嚙合螺旋面之間的摩擦力，延長主動螺桿和從動螺桿的使用壽命，節(jié)約驅(qū)動能源，對介質(zhì)的適應(yīng)性較強(qiáng)，可適用于一般自潤滑效果不高的介質(zhì)；本發(fā)明運動平穩(wěn)、反應(yīng)靈敏、無阻滯、無滑移，可以獲得很好的同步效果，相應(yīng)的在嚙合面上設(shè)置彈性密封層，嚙合面由硬接觸改為通過密封層補(bǔ)償嚙合，保證嚙合效果，從而提高介質(zhì)輸送效率，降低了螺旋嚙合運動帶來的噪聲。
文檔編號F04C2/16GK101532490SQ200910103608
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者倩 唐, 張元勛, 瞻 高 申請人:重慶大學(xué)