專利名稱：真空系統(tǒng)自動(dòng)恒溫恒壓洗滌缶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬氣體過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種真空系統(tǒng)洗滌缶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有各種真空系統(tǒng)洗滌缶，只考慮到用水來(lái)過(guò)濾氣體，而沒(méi)有考慮到一些氣體本 身的屬性，也就是說(shuō)只考慮氣體的化學(xué)性質(zhì)而不考慮氣體的物理性質(zhì)，如氮?dú)饣蚨趸?等在通過(guò)洗滌缶時(shí)就很容易結(jié)冰從而造成管道堵塞等。現(xiàn)有各種真空系統(tǒng)洗滌缶其結(jié)構(gòu)上 的缺陷主要表現(xiàn)在，一方面是在收集如氮?dú)饣蚨趸歼@樣的氣體的時(shí)候，很容易結(jié)冰造 成堵塞管道，從而影響整個(gè)生產(chǎn)，如果靠加大洗滌缶罐體和增加水的面積，靠罐體本身和外 界換熱來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題的話，這樣也會(huì)加大了設(shè)備本身的制造成本，占用過(guò)大的空間。第二 方面是在收集氣體的生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)系統(tǒng)收集氣體的抽氣量大小和反應(yīng)的強(qiáng)弱都有很密 切的關(guān)系，特別是用氣體引流來(lái)生產(chǎn)的這類系統(tǒng)，洗滌缶裝置的恒壓就更為重要了，現(xiàn)在的 真空系統(tǒng)洗滌缶裝置在這個(gè)環(huán)節(jié)上很多設(shè)計(jì)都是靠人工來(lái)對(duì)罐體內(nèi)的水位進(jìn)行控制，這樣 就很有可能因人為因素的誤操作，給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種能耗低、效率高，容易控制和維護(hù)， 能滿足不同氣體過(guò)濾需要的真空系統(tǒng)自動(dòng)恒溫恒壓洗滌缶。本發(fā)明的真空系統(tǒng)自動(dòng)恒溫恒壓洗滌缶，包括洗滌缶罐體、加熱盤(pán)管、洗氣管、排 氣管、進(jìn)水管、排污管、溫度傳感自動(dòng)控制裝置和水位自動(dòng)控制裝置，洗氣管從洗滌缶罐體 頂部進(jìn)入洗滌缶罐體內(nèi)、其在洗滌缶罐體內(nèi)的長(zhǎng)度超過(guò)洗滌缶罐體長(zhǎng)度的一半，排氣管位 于洗滌缶罐體頂部；進(jìn)水管位于洗滌缶罐體頂部、排污管位于洗滌缶罐體底部中央位置； 其中加熱盤(pán)管位于洗滌缶罐體內(nèi)下部，溫度傳感自動(dòng)控制裝置上的溫度傳感器橫向安裝 于洗滌缶罐體的下部，水位自動(dòng)控制裝置位于洗滌缶罐體的中部；洗氣管上安裝有截止閥 A，排氣管上安裝有截止閥B;加熱盤(pán)管與熱介質(zhì)進(jìn)口管之間設(shè)有高溫自動(dòng)電磁閥，加熱盤(pán) 管與熱介質(zhì)出口管之間設(shè)有高溫截止閥，在進(jìn)水管上安裝有進(jìn)水管截止閥及自動(dòng)電磁閥， 在排污管上安裝有排污閥。水位自動(dòng)控制裝置，包括水位觀察玻璃管、管A、管B、支架、光電開(kāi)關(guān)發(fā)射端和光 電開(kāi)關(guān)接收端，水位觀察玻璃管內(nèi)設(shè)有不透明浮漂、其兩端分別與管A、管B連通，連接處外 套密封環(huán)A和密封環(huán)B;管A、管B固定在洗滌缶罐體上且與洗滌缶罐體內(nèi)連通，支架兩端分 別固定在管A、管B上；水位觀察玻璃管套于支架內(nèi)，光電開(kāi)關(guān)發(fā)射端、光電開(kāi)關(guān)接收端對(duì)應(yīng) 固定在支架外側(cè)，對(duì)應(yīng)支架的位置分別開(kāi)有兩個(gè)小孔。使光電開(kāi)關(guān)發(fā)射端發(fā)射的紅外線信 號(hào)穿過(guò)水位觀察玻璃管到達(dá)光電開(kāi)關(guān)接收端，然后用兩根導(dǎo)線將光電開(kāi)關(guān)接收端和電器控 制柜上的繼電裝置B連接。上述的洗滌缶罐體下部設(shè)有罐體支撐腳。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的相比，從以上技術(shù)方案可知，恒溫裝置的設(shè)計(jì)一方面可以解決管道結(jié)冰堵塞的問(wèn)題，另一方面可以使洗滌缶相應(yīng)的減少一些體積，從而降低了制造成 本；恒壓裝置的設(shè)計(jì)不但減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也可以杜絕因人為因素造成的誤操作。以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的水位自動(dòng)控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A向視圖。圖中序號(hào)1、熱介質(zhì)出口管；2、高溫截止閥；3、洗滌缶罐體；4、罐體支撐腳；5、加熱盤(pán)管；6、 排污閥；7、排污管；8、熱介質(zhì)進(jìn)口管；9、高溫自動(dòng)電磁閥；10、溫度傳感器；11、水位觀察玻 璃管；12、支架；13、光電開(kāi)關(guān)發(fā)射端；14、不透明浮漂；15、光電開(kāi)關(guān)接收端；16、排氣管； 17、截止閥B ;18、洗氣管；19、進(jìn)水管；20、進(jìn)水管截止閥；21、自動(dòng)電磁閥；22、截止閥A;23、 密封環(huán)A ；24、密封環(huán)B ；25、管A ；26、管B。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的真空系統(tǒng)自動(dòng)恒溫恒壓洗滌缶其具體實(shí)施方 式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如下參見(jiàn)圖1，真空系統(tǒng)自動(dòng)恒溫恒壓洗滌，包括洗滌缶罐體3、加熱盤(pán)管5、洗氣管18、 排氣管16、進(jìn)水管19、排污管7、溫度傳感自動(dòng)控制裝置和水位自動(dòng)控制裝置，洗氣管18從 洗滌缶罐體3頂部進(jìn)入洗滌缶罐體3內(nèi)、其在洗滌缶罐體3內(nèi)的長(zhǎng)度超過(guò)洗滌缶罐體3長(zhǎng) 度的一半，排氣管16位于洗滌缶罐體3頂部；進(jìn)水管19位于洗滌缶罐體3頂部、排污管7 位于洗滌缶罐體3底部中央位置；其中加熱盤(pán)管5位于洗滌缶罐體3內(nèi)下部，溫度傳感自 動(dòng)控制裝置上的溫度傳感器10橫向安裝于洗滌缶罐體3的下部，水位自動(dòng)控制裝置位于洗 滌缶罐體3的中部。洗氣管18上安裝有截止閥A22，排氣管16上安裝有截止閥B17，加熱 盤(pán)管5與熱介質(zhì)進(jìn)口管8之間設(shè)有高溫自動(dòng)電磁閥9 ；加熱盤(pán)管5與熱介質(zhì)出口管9之間 設(shè)有高溫截止閥2，在進(jìn)水管19上安裝有進(jìn)水管截止閥20及自動(dòng)電磁閥21，在排污管7上 安裝有排污閥6，洗滌缶罐體3下部設(shè)有罐體支撐腳4。參見(jiàn)圖2，水位自動(dòng)控制裝置，包括水位觀察玻璃管11、管八25、管826、支架12、光 電開(kāi)關(guān)發(fā)射端13和光電開(kāi)關(guān)接收端15，水位觀察玻璃管11內(nèi)設(shè)有不透明浮漂14、其兩端 分別與管A25、管B26連通，連接處外套密封環(huán)A23和密封環(huán)B24 ；管A25、管B26固定在洗 滌缶罐體3上且與洗滌缶罐體3內(nèi)連通，支架12兩端分別固定在管A25、管B26上；水位觀 察玻璃管11套于支架12內(nèi)，光電開(kāi)關(guān)發(fā)射端13、光電開(kāi)關(guān)接收端15對(duì)應(yīng)固定在支架12外 側(cè)，對(duì)應(yīng)支架12的位置分別開(kāi)有兩個(gè)小孔。使光電開(kāi)關(guān)發(fā)射端13發(fā)射的紅外線信號(hào)穿過(guò) 水位觀察玻璃管11到達(dá)光電開(kāi)關(guān)接收端15，然后用兩根導(dǎo)線將光電開(kāi)關(guān)接收端15和電器 控制柜上的繼電裝置B連接。使用時(shí)將洗滌缶安裝到生產(chǎn)設(shè)備的真空系統(tǒng)中，洗氣管18連接生產(chǎn)設(shè)備排氣 口，排氣管16連接到真空泵系統(tǒng)。熱介質(zhì)進(jìn)口管8連接到油加熱器的導(dǎo)熱油出口端(或蒸 汽鍋爐的分氣缸出口，用導(dǎo)線將高溫自動(dòng)電磁閥9的磁力線圈和電器控制柜上的繼電裝置A連接；熱介質(zhì)出口管1連接到油加熱器的導(dǎo)熱油出口端(或蒸汽鍋爐的分氣缸進(jìn)口)。溫度傳感器10的探頭應(yīng)在洗滌缶罐體下部水位體積的中央，溫度傳感器10的傳感信號(hào)用相 同分度號(hào)的補(bǔ)償導(dǎo)線連接到電器控制柜上的溫度控制器上。進(jìn)水管19連接到供水管道上， 自動(dòng)電磁閥21的磁力線圈和電器控制柜上的繼電裝置B連接。排污管7連接到循環(huán)水回 收管道上。其工作原理如下a、加水及調(diào)節(jié)水位首先打開(kāi)進(jìn)水管截止閥20，通過(guò)進(jìn)水管19連通供水管道，對(duì)洗滌缶罐體3進(jìn)行加 水，當(dāng)水位上升到1/3以上后，可通過(guò)水位觀察玻璃管11及不透明浮漂14對(duì)水位進(jìn)行觀 察，當(dāng)不透明浮漂14上升擋住發(fā)光電開(kāi)關(guān)發(fā)射端13發(fā)射的紅外線信號(hào)，此時(shí)水位到達(dá)生產(chǎn) 系統(tǒng)要求的水位線，光電開(kāi)關(guān)接收端15無(wú)法接收到信號(hào)，所連接的繼電裝置B電回路斷開(kāi)， 繼電裝置B動(dòng)作，用繼電裝置B控制的自動(dòng)電磁閥21動(dòng)作并使其處于關(guān)閉狀態(tài)，從而停止 加水。b、水位的自動(dòng)調(diào)節(jié)當(dāng)洗氣管18的長(zhǎng)度恒定時(shí)，水位的高低是洗滌缶的洗氣管口決定壓力的關(guān)鍵因 素，在洗氣的過(guò)程中有很多種因素造成水的蒸發(fā)使水位降低，從而也造成了洗滌缶的洗氣 管口壓力不恒定，使整個(gè)生產(chǎn)的抽氣量也不恒定變得難以控制。完成a步驟后進(jìn)入生產(chǎn)狀 態(tài)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行當(dāng)洗滌缶罐體3內(nèi)的水蒸發(fā)到一定量的時(shí)候，水位下降，不透明浮漂14 位置向下移動(dòng)，使光電開(kāi)關(guān)發(fā)射端13發(fā)射的紅外線信號(hào)發(fā)射到光電開(kāi)關(guān)接收端15，所連接 的繼電裝置B電回路接通，繼電裝置B動(dòng)作，用繼電裝置B控制的自動(dòng)電磁閥21動(dòng)作，使其 從關(guān)閉狀態(tài)變?yōu)殚_(kāi)啟狀態(tài)，這時(shí)對(duì)洗滌缶罐體3進(jìn)行加水，同a步操作。C、水的自動(dòng)恒溫通過(guò)電器控制柜上的溫度控制器預(yù)先設(shè)定好所需溫度的上限值和下限值。生產(chǎn)系 統(tǒng)開(kāi)始工作后打開(kāi)高溫截止閥2連通熱介質(zhì)出口管1，當(dāng)水溫開(kāi)始發(fā)生變化并突破預(yù)先設(shè) 定好的下限值時(shí)，溫度傳感器10將傳出溫度信號(hào)給電器控制柜上的溫度控制器，而電器控 制柜上的溫度控制器也將通過(guò)自身的繼電器裝置連通高溫自動(dòng)電磁閥9的磁力線圈，使高 溫自動(dòng)電磁閥9的閥芯處于開(kāi)啟狀態(tài)，連通熱介質(zhì)進(jìn)口管8，使熱介質(zhì)進(jìn)入到加熱盤(pán)管5對(duì) 洗滌缶罐體3內(nèi)的水進(jìn)行換熱，當(dāng)水溫開(kāi)始發(fā)生變化并突破預(yù)先設(shè)定好的上限值時(shí)，溫度 傳感器10將傳出溫度信號(hào)給電器控制柜上的溫度控制器，而電器控制柜上的溫度控制器 也將通過(guò)自身的繼電器裝置斷開(kāi)高溫自動(dòng)電磁閥9的磁力線圈，使高溫自動(dòng)電磁閥9的閥 芯處于關(guān)閉狀態(tài)，使熱介質(zhì)和加熱盤(pán)管斷開(kāi)停止加熱，從而達(dá)到恒溫控制的目的。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任 何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種真空系統(tǒng)自動(dòng)恒溫恒壓洗滌缶，其特征在于包括洗滌缶罐體(3)、加熱盤(pán)管(5)、洗氣管(18)、排氣管(16)、進(jìn)水管(19)、排污管(7)、溫度傳感自動(dòng)控制裝置和水位自動(dòng)控制裝置，洗氣管(18)從洗滌缶罐體(3)頂部進(jìn)入洗滌缶罐體(3)內(nèi)、其在洗滌缶罐體(3)內(nèi)的長(zhǎng)度超過(guò)洗滌缶罐體(3)長(zhǎng)度的一半，排氣管(16)位于洗滌缶罐體(3)頂部；進(jìn)水管(19)位于洗滌缶罐體(3)頂部、排污管(7)位于洗滌缶罐體(3)底部中央位置；加熱盤(pán)管(5)位于洗滌缶罐體(3)內(nèi)下部，溫度傳感自動(dòng)控制裝置上的溫度傳感器(10)橫向安裝于洗滌缶罐體(3)的下部，水位自動(dòng)控制裝置位于洗滌缶罐體(3)的中部；洗氣管(18)上安裝有截止閥A(22)，排氣管(16)上安裝有截止閥B(17)；加熱盤(pán)管(5)與熱介質(zhì)進(jìn)口管(8)之間設(shè)有高溫自動(dòng)電磁閥(9)，加熱盤(pán)管(5)與熱介質(zhì)出口管(9)之間設(shè)有高溫截止閥(2)，在進(jìn)水管(19)上安裝有進(jìn)水管截止閥(20)及自動(dòng)電磁閥(21)，在排污管(7)上安裝有排污閥(6)，洗滌缶罐體(3)下部設(shè)有罐體支撐腳(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的真空系統(tǒng)自動(dòng)恒溫恒壓洗滌缶，其特征在于水位自動(dòng)控制裝 置，包括水位觀察玻璃管(11)、管A(25)、管B(26)、支架(12)、光電開(kāi)關(guān)發(fā)射端(13)和光電 開(kāi)關(guān)接收端(15)，水位觀察玻璃管(11)內(nèi)設(shè)有不透明浮漂(14)、其兩端分別與管A(25)、管 B(26)連通，連接處外套密封環(huán)A(23)和密封環(huán)B(24)；管A(25)、管B(26)固定在洗滌缶罐 體⑶上且與洗滌缶罐體⑶內(nèi)連通，支架(12)兩端分別固定在管A(25)、管B(26)上；7jC 位觀察玻璃管(11)套于支架(12)內(nèi)，光電開(kāi)關(guān)發(fā)射端(13)、光電開(kāi)關(guān)接收端(15)對(duì)應(yīng)固 定在支架(12)外側(cè)，對(duì)應(yīng)支架(12)的位置分別開(kāi)有兩個(gè)小孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空系統(tǒng)自動(dòng)恒溫恒壓洗滌缶，其特征在于洗滌缶罐體 (3)下部設(shè)有罐體支撐腳(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種真空系統(tǒng)自動(dòng)恒溫恒壓洗滌缶，包括洗滌缶罐體(3)、加熱盤(pán)管(5)、洗氣管(18)、排氣管(16)、進(jìn)水管(19)、排污管(7)、溫度傳感自動(dòng)控制裝置和水位自動(dòng)控制裝置，洗氣管(18)從洗滌缶罐體(3)頂部進(jìn)入洗滌缶罐體(3)內(nèi)、其在洗滌缶罐體(3)內(nèi)的長(zhǎng)度超過(guò)洗滌缶罐體(3)長(zhǎng)度的一半，排氣管(16)位于洗滌缶罐體(3)頂部；進(jìn)水管(19)位于洗滌缶罐體(3)頂部、排污管(7)位于洗滌缶罐體(3)底部中央位置；加熱盤(pán)管(5)位于洗滌缶罐體(3)內(nèi)下部，溫度傳感自動(dòng)控制裝置上的溫度傳感器(10)橫向安裝于洗滌缶罐體(3)的下部，水位自動(dòng)控制裝置位于洗滌缶罐體(3)的中部。本發(fā)明能耗低、效率高，容易控制和維護(hù)，能滿足不同氣體過(guò)濾需要。
文檔編號(hào)F04B39/16GK101829464SQ200910102468
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者李穎磷, 王余祥, 王愈華, 王鵬, 趙應(yīng)堂 申請(qǐng)人:六盤(pán)水神馳生物科技有限公司