專利名稱：封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸及其制造方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，在渦旋式壓縮機(jī)中，外殼1構(gòu)成產(chǎn)品的外觀，上述外殼1的內(nèi)部將形成封閉的空間，上述外殼1由上部蓋la、外廓單元lb及下部蓋lc構(gòu)成，并且安裝有貫通上述外殼1并用于從外部吸入工作液體的吸入管2 以及用于排出壓縮的工作液體的排出管3，在上述外殼1的下部蓋lc上形成 有用于儲存機(jī)油的機(jī)油存儲部ld。
在上述外殼l的內(nèi)部安裝有電機(jī)部4，上述電機(jī)部4由以下部分構(gòu)成固 定設(shè)置于上述外殼1的內(nèi)部的定子4a;在上述定子4a的內(nèi)部將電力轉(zhuǎn)換為旋 轉(zhuǎn)作用力的轉(zhuǎn)子4b。貫通上述轉(zhuǎn)子4b的旋轉(zhuǎn)中心壓入設(shè)置有曲柄軸5，上述 曲柄軸5將上述轉(zhuǎn)子4b的旋轉(zhuǎn)作用力傳送給壓縮結(jié)構(gòu)部6。在上述曲柄軸5 的下端設(shè)置有以下將要說明的機(jī)油抽吸口5a,上述曲柄軸5的內(nèi)部形成有機(jī)油供給孔5b，從而可向上吸入上述機(jī)油存儲部ld中的機(jī)油，并傳送給發(fā)熱部 和摩擦部。
上述壓縮結(jié)構(gòu)部6由固定巻軸7、旋轉(zhuǎn)巻軸8及0型墊圈9構(gòu)成。即，固 定巻軸7具有漸開線(involute)形狀的固定巻軸齒牙7a，并在中央部形成 有排出口 7b，上述排出口 7b用于排出壓縮的工作液體。在旋轉(zhuǎn)巻軸8中設(shè)置 有旋轉(zhuǎn)巻軸齒牙8a，上述旋轉(zhuǎn)巻軸齒牙8a與上述固定巻軸齒牙7a相對應(yīng)，具有相同的漸開線形狀。上述0型墊圈9安裝于上部框架12和旋轉(zhuǎn)巻軸8之間的位置，它用于將曲柄軸5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為旋動運(yùn)動。
在上述固定巻軸7的上側(cè)安裝有高低壓分離板10，上述高低壓分離板10 用于將上述外殼l的內(nèi)部空間劃分為高壓部(Sl)和低壓部(S2)。在上述排出口7b的上側(cè)安裝有逆止閥門組件11，上述逆止閥門組件11用于防止高壓 部(Sl)的壓縮的工作液體發(fā)生逆流并流入到壓縮空間(P)的內(nèi)部。
上部框架12固定設(shè)置于上述外廓單元lb的上部內(nèi)側(cè)，上述上部框架12的上端安裝有壓縮結(jié)構(gòu)部6;下部框架13安裝于上述外廓單元lb的下部內(nèi)側(cè)。
其中，上部框架12將支撐曲柄軸5的上端，而下部框架13將支撐上述曲柄 軸5的下端。
此外，上述曲柄軸5—般通過鑄造、燒結(jié)等工序制作如圖2 (a)所示的 原材料(starting material),在通過鑄造、燒結(jié)等工序形成圓柱形狀的原 材料后，再進(jìn)行加工作業(yè)。首先，通過切削作業(yè)加工外觀，并形成大體上的 外觀。切削作業(yè)指的是，在機(jī)床上切削相對較多的原材料的外面的作業(yè)。在 切削作業(yè)后，通過鉆頭(drill)形成上述機(jī)油流路5b，并且，同時(shí)形成在曲 柄軸5的外面形成的機(jī)油流路5b。
在上述切削加工后，對表面進(jìn)行熱處理；在表面熱處理后，將執(zhí)行磨削 (grinding)作業(yè)。磨削作業(yè)指的是，使用磨刀石(whetstone)等研磨工具 進(jìn)行精密的表面加工。在圖2 (b)中，用畫斜線表示進(jìn)行上述磨削作業(yè)的面， 進(jìn)行上述磨削作業(yè)的部分是支撐于上述上部框架12并磨損的部分、壓入設(shè)置 于上述轉(zhuǎn)子4b的部分、支撐于上述下部框架13并磨損的部分等。
但是，上述現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸存在如下問題
首先，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了形成上述曲柄軸5，需要進(jìn)行切削原材料的外 觀的過程。在進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)，需要切掉原材料外觀的很多部分，并制作曲 柄軸5的形狀。因此，需要消耗相對較多的時(shí)間和工序。特別是，在需要加 工的部分中，有從曲柄軸5的旋轉(zhuǎn)中心偏心的部分，從而將導(dǎo)致加工操作更 加困難。
并且，為了在通過鑄造或燒結(jié)等工序形成外觀的曲柄軸5的內(nèi)部穿孔形 成機(jī)油流路5b和多個(gè)孔，而需要使用鉆頭。特別是，為了形成機(jī)油流路5b，
將需要使用相對較長的鉆頭。因此，在使用的過程中，將會出現(xiàn)鉆頭變彎等
問題，以及作業(yè)時(shí)間變長的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷，而 提供一種封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸及其制造方法，以使其加工更加容易。
本發(fā)明封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸是
一種封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)部分-軸部，它通過加工管道而成，并且貫通其內(nèi)部形成有機(jī)油流路；銷部，它安
裝于上述軸部的上端部，并用于傳送動力，它由插入于上述軸部進(jìn)行固定的銷本體以及一體形成于上述銷本體并傳送動力的偏心銷構(gòu)成，并且貫通上述 銷本體和偏心銷形成有機(jī)油流路。
前述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸，其中在上述軸部的下端部插入有抽吸口 安裝部進(jìn)行固定，通過上述抽吸口安裝部將安裝用于向上述軸部的機(jī)油流路 供給機(jī)油的抽吸口。
前述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸，其中銷部及上述抽吸口安裝部通過使用 裝配槽和裝配凸起或壓入或焊接的方法中的某一個(gè)方法固定在上述軸部上。
本發(fā)明封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸的制造方法是
一種封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸的制造方法，其特征在于，它包含有如下幾 個(gè)步驟對軸部進(jìn)行加工，使圓筒形狀的管道的外徑在各部分具有既定的值， 并提供銷部和抽吸口安裝部的步驟；在上述軸部上結(jié)合上述銷部和抽吸口安 裝部的步驟；對上述軸部、銷部及抽吸口安裝部的外觀進(jìn)行磨削并加工的步驟。
前述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸的制造方法，其中軸部通過鍛造或型鍛加 工制作，上述銷部和抽吸口安裝部通過鑄造或燒結(jié)工序制造，并加工其外面 進(jìn)行制作。
前述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸的制造方法，其中銷部及抽吸口安裝部通 過形成裝配槽和裝配凸起進(jìn)行結(jié)合或壓入結(jié)合或焊接結(jié)合的方法中的某一個(gè) 方法結(jié)合在上述軸部上。
如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸及其制造方法，將可更加 容易的進(jìn)行制作曲柄軸及其加工工序，并可迅速、低廉的制作出曲柄軸。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是一般的渦旋式壓縮機(jī)的縱截面圖2是現(xiàn)有的曲柄軸的制造方法的工藝示意圖3是本發(fā)明封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的縱截面圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的曲柄軸的結(jié)構(gòu)的俯視圖5是本發(fā)明曲柄軸制造方法的較佳實(shí)施例的制造工藝示意圖。
圖中標(biāo)號說明
30:軸部 32:機(jī)油流路
33:機(jī)油通孔 35:裝配凸起40:銷部 41:銷本體43:偏心銷45:機(jī)油流路47-裝配槽50:抽吸口安裝部51:安裝本體 53:貫通孔
具體實(shí)施例方式
如圖3、 4所示，本發(fā)明的曲柄軸大體上由軸部30、銷部40及抽吸口安 裝部50構(gòu)成。當(dāng)然，在上述軸部30上直接設(shè)置抽吸口的情況下，上述抽吸 口安裝部50將不再是必需的結(jié)構(gòu)。
上述軸部30大致構(gòu)成圓筒形狀，并且，根據(jù)位置分別具有既定的直徑。 上述軸部30通過加工管道形成，上述軸部30的內(nèi)部形成有機(jī)油流路32，上 述機(jī)油流路32將成為機(jī)油從曲柄軸的下部向上部吸入的通道。此外，貫通上 述軸部30形成有多個(gè)機(jī)油通孔33,上述機(jī)油通孔33將使沿著上述機(jī)油流路 32引導(dǎo)的機(jī)油中的一部分向軸部30的外面流出。通過上述機(jī)油通孔33向軸 部30的外部流出的機(jī)油，將傳送給摩擦部和發(fā)熱部。
上述軸部30中還設(shè)置有裝配凸起35，上述裝配凸起35的作用是，將銷 部40和抽吸口安裝部50牢固的固定在上述軸部30上。但是，如果上述銷部 40和抽吸口安裝部50通過其它方法固定于上述軸部30時(shí)，上述裝配凸起35 將不再是必需的結(jié)構(gòu)。在圖示的實(shí)施例中，只圖示出了一個(gè)裝配凸起35，但 并非限定于此結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)條件可設(shè)置有多個(gè)裝配凸起35。
上述軸部30可通過使用金屬材料的管道進(jìn)行制作，根據(jù)位置需要，其外 面具有不同的光滑度。即，與其它部件摩擦的部分的表面的光滑度需要相對 優(yōu)秀，為此需要對上述軸部30的表面進(jìn)行磨削操作。
銷部40安裝于上述軸部30的上端，上述銷部40設(shè)置有以下部分固定 于上述軸部30的銷本體41;凸出形成于上述銷本體41的上端一側(cè)的偏心銷 43。上述偏心銷43設(shè)置于從上述軸部30的旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置上。在渦旋 式壓縮機(jī)的情況下，上述偏心銷43用于使旋轉(zhuǎn)巻軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；在往復(fù)式壓縮 機(jī)的情況下，上述偏心銷43用于驅(qū)動連桿。
在上述銷部40的銷本體41的外面，在與上述裝配凸起35相對應(yīng)的位置 上凹入形成有裝配槽47。上述裝配槽47中將放置上述裝配凸起35，從而使 上述銷部40固定在上述軸部30上。當(dāng)然，將上述銷部40固定于上述軸部30 的方法有壓入、焊接等很多方法。
此外，以上下方向貫通上述銷部40形成有機(jī)油流路45，上述機(jī)油流路 45與上述軸部30的機(jī)油流路32連通，并用于將通過上述機(jī)油流路32傳送的 機(jī)油飛散到上述曲柄軸的上部。上述機(jī)油流路45將貫通上述偏心銷43，上述 銷部40可通過加工由鑄造或燒結(jié)工序制造的原材料而制作。
在上述軸部30的下端部設(shè)置有抽吸口安裝部50，上述抽吸口安裝部50 是用于安裝抽吸口 (圖中未示)的部分。上述抽吸口 (圖中未示)的作用是， 隨著曲柄軸的旋轉(zhuǎn)，使機(jī)油傳送到機(jī)油流路32。在上述抽吸口安裝部50中， 大致構(gòu)成圓筒形的安裝本體51插入于上述軸部30的下端進(jìn)行固定。并且， 貫通上述安裝本體51形成有貫通孔53，上述貫通孔53是上述抽吸口插入并 固定的部分。上述貫通孔53的作用是，相互連通上述曲柄軸的外部和上述機(jī) 油流路32。上述抽吸口安裝部50也可通過加工由鑄造或燒結(jié)工序制造的原材 料進(jìn)行制作。
此外，與上述銷部40相同，上述抽吸口安裝部50可通過使用裝配凸起 和裝配槽結(jié)合在上述軸部30上。當(dāng)然，也可使用壓入或焊接的方法，將上述 抽吸口安裝部50結(jié)合在上述軸部30上。
下面，將對制造本發(fā)明中的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸的過程進(jìn)行詳細(xì)的說明。
如圖5所示，為了制造軸部30，將圓筒形狀的管道切斷成既定的長度。 上述軸部40和抽吸口安裝部50首先通過鑄造或燒結(jié)工序形成既定的形狀， 并對其進(jìn)行加工，形成如圖5 (a)所示的形狀。上述銷部40和抽吸口安裝部 50可通過切削和鉆孔等工序形成其形狀，以及機(jī)油流路45和貫通孔53。
接著，對上述軸部30進(jìn)行加工。如圖5b所示，上述軸部30可通過如型 鍛(swaging)加工而形成既定的形狀，即，上述軸部30將加工成其各個(gè)部 分分別具有既定的直徑。即，通過型鍛加工或鍛造加工，形成上述軸部30的 外觀。作為參考，上述軸部30、銷部40及抽吸口安裝部50的加工作業(yè)沒有 先后順序。
當(dāng)軸部30、銷部40及抽吸口安裝部50的制作完成后，開始進(jìn)行裝配。 例如，在上述軸部30的上端使用裝配凸起35和裝配槽47固定上述銷部.40, 或者是通過過渡配合方式進(jìn)行結(jié)合或焊接方式進(jìn)行結(jié)合。
在上述軸部30的下端，抽吸口安裝部50也可通過使用裝配凸起和裝配
槽進(jìn)行固定，或者是通過過渡配合方式進(jìn)行結(jié)合或焊接方式進(jìn)行結(jié)合，圖5
(C)中圖示出上述結(jié)合的狀態(tài)。
接著，如圖5 (c)所示，將對上述軸部30、銷部40及抽吸口安裝部50 的表面中的必要的部分進(jìn)行磨削加工。通過上述磨削加工，可使加工部分的 表面的光滑度更為優(yōu)秀。在圖5 (c)中，用畫斜線表示出進(jìn)行上述磨削加工 的部分。作為參考，在上述磨削加工之前，可在上述軸部30上加工所需的槽等。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
作為參考，本發(fā)明曲柄軸可適用于多種壓縮機(jī)，即通過本發(fā)明中的方法， 可制作出適合于各種壓縮機(jī)的曲柄軸。
并且，在本發(fā)明中，上述抽吸口安裝部50并非是必需設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可以 通過在軸部30上設(shè)置抽吸口，從而代替上述抽吸口安裝部50。
下面將對本發(fā)明中的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸及其制造方法的效果進(jìn)行說明。
在本發(fā)明中，在制作曲柄軸時(shí)，將使用預(yù)先形成有機(jī)油流路的管道形狀 的軸部，這將使整體上的加工量相對減少，從而可更加容易的制造出曲柄軸， 并可大幅減小曲柄軸的制造成本。特別是，在本發(fā)明中，將管道作為軸部使 用，從而無需執(zhí)行另外制作向曲柄軸的長度方向加長形成的機(jī)油流路的作業(yè)， 因此可更加容易的制作出曲柄軸。
權(quán)利要求
1. 一種封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)部分軸部，它通過加工管道而成，并且貫通其內(nèi)部形成有機(jī)油流路；銷部，它安裝于上述軸部的上端部，并用于傳送動力，它由插入于上述軸部進(jìn)行固定的銷本體以及一體形成于上述銷本體并傳送動力的偏心銷構(gòu)成，并且貫通上述銷本體和偏心銷形成有機(jī)油流路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸，其特征在于 在上述軸部的下端部插入有抽吸口安裝部進(jìn)行固定，通過上述抽吸口安裝部將安裝用于向上述軸部的機(jī)油流路供給機(jī)油的抽吸口 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸，其特征在于 上述銷部及上述抽吸口安裝部通過使用裝配槽和裝配凸起或壓入或焊接的方法中的某一個(gè)方法固定在上述軸部上。
4、 一種封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸的制造方法，其特征在于，它包含有如下 幾個(gè)步驟對軸部進(jìn)行加工，使圓筒形狀的管道的外徑在各部分具有既定的值，并 提供銷部和抽吸口安裝部的步驟；在上述軸部上結(jié)合上述銷部和抽吸口安裝部的步驟； 對上述軸部、銷部及抽吸口安裝部的外觀進(jìn)行磨削并加工的步驟。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸的制造方法，其特征在于上述軸部通過鍛造或型鍛加工制作，上述銷部和抽吸口安裝部通過鑄造 或燒結(jié)工序制造，并加工其外面進(jìn)行制作。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸的制造方法，其特征在于上述銷部及抽吸口安裝部通過形成裝配槽和裝配凸起進(jìn)行結(jié)合或壓入結(jié) 合或焊接結(jié)合的方法中的某一個(gè)方法結(jié)合在上述軸部上。
全文摘要
一種封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸及其制造方法，封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸，它包含有如下幾個(gè)部分軸部，它通過加工管道而成，并且貫通其內(nèi)部形成有機(jī)油流路；銷部，它安裝于上述軸部的上端部，并用于傳送動力，它由插入于上述軸部進(jìn)行固定的銷本體以及一體形成于上述銷本體并傳送動力的偏心銷構(gòu)成，并且貫通上述銷本體和偏心銷形成有機(jī)油流路；封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸的制造方法，它包含有如下幾個(gè)步驟對軸部進(jìn)行加工，使圓筒形狀的管道的外徑在各部分具有既定的值，并提供銷部和抽吸口安裝部的步驟；在上述軸部上結(jié)合上述銷部和抽吸口安裝部的步驟；對上述軸部、銷部及抽吸口安裝部的外觀進(jìn)行磨削并加工的步驟。本發(fā)明加工更加容易。
文檔編號F04C29/00GK101205921SQ20061013032
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者卓璟植 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司