一種壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)領域，具體地，涉及一種壓縮機。
【背景技術】
[0002]通常而言，封閉式壓縮機包括用于在殼體的內(nèi)部空間產(chǎn)生驅(qū)動力的電機，以及聯(lián)接到所述電機用于壓縮制冷劑的壓縮部件。封閉式壓縮機可以根據(jù)制冷劑壓縮機構的不同而分類為往復式壓縮機、渦旋式壓縮機、滾動轉子式壓縮機。往復式壓縮機、渦旋式壓縮機以及滾動轉子式壓縮機都是利用電機的旋轉力。
[0003]現(xiàn)有的利用旋轉力的封閉式壓縮機的電機具有一根曲軸，通過曲軸將電機的旋轉力傳遞到壓縮部件。圖1所示為現(xiàn)有技術的一種壓縮機的結構示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術的滾動轉子式壓縮機的主要結構如下:
[0004]殼體2’的上、下兩端分別焊接上蓋I，和下蓋7 ’。電機3 ’設置于殼體2 ’內(nèi)，電機3 ’包括套設于曲軸31’上的內(nèi)轉子32’和外定子33’。外定子33’與殼體2’固定。內(nèi)轉子32’插置于外定子33’中，在該內(nèi)轉子32’與外定子33’之間具有預定間隙，進而通過與外定子33’的相互作用而旋轉該內(nèi)轉子32’。曲軸31’聯(lián)接到所述內(nèi)轉子32’以將內(nèi)轉子32’的旋轉力傳遞到壓縮部件。曲軸31’的下部依靠軸承(第一軸承4’和第二軸承6’)定位于殼體2’的中軸線。曲軸31’的上部依靠上支撐組件8’定位于殼體2’的中軸線。第一軸承4’通過凸臺42’結構(圖1中的內(nèi)圓柱結構)與曲軸31’構成摩擦副。第一軸承4’的周邊還設有多個供氣體通過的腰孔41，。
[0005]壓縮部件包括:氣缸51’，轉動活塞52’、用于在氣缸51’中隔絕高低壓腔的葉片53’，以及多個用于與氣缸51’共同限定壓縮空間并支撐曲軸31’的軸承(第一軸承4’和第二軸承6’)。軸承通位于電機3’的一側以支撐曲軸31’(圖1中位于電機3’的下方)。轉動活塞52 ’和葉片53’設置于氣缸51 ’與第一軸承4’和第二軸承6’限定的壓縮空間內(nèi)。其中，轉動活塞52’設置于曲軸31’上，葉片53’位于葉片槽中。
[0006]如圖2和3所示，為了減弱自壓縮部件流出的高速氣體的噪音，第一軸承4’上還安裝有一消音器9’，消音器9’的中部設有一內(nèi)縮凸臺92’，消音器9’的外周設有若干螺孔91’，通過螺栓與第一軸承4’螺合。內(nèi)縮凸臺92’與第一軸承4’共同形成消音腔。內(nèi)縮凸臺92’上設有若干出氣孔93 ’和一個軸孔94 ’，第一軸承4 ’的凸臺42 ’穿過軸孔94 ’。自壓縮部件流出的部分高速氣體進入內(nèi)縮凸臺92’與第一軸承4’形成的消音腔中，并從出氣孔93’排出后，噪音被衰減，從而達到消音目的。
[0007]然而現(xiàn)有技術中壓縮機的第一軸承4’通常是通過焊接方式與殼體2 ’的內(nèi)壁連接，以此固定壓縮部件，但焊接的過程不可避免地會發(fā)生第一軸承4’偏心的問題(即第一軸承4’的中心線與曲軸31’、內(nèi)轉子32’以及外定子33’等部件的中心線發(fā)生偏離、不在一條直線上)。該問題會間接影響到外定子和內(nèi)轉子，使兩者在運轉過程中出現(xiàn)氣隙不穩(wěn)定的情況，該情況在變頻壓縮機的高轉速下尤為突出，導致變頻壓縮機在高轉速下引起噪聲振動偏大。而該問題是目前結構的壓縮機所無法解決的?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0008]針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種壓縮機，避免了現(xiàn)有技術的壓縮機存在的第一軸承偏心的問題，從而降低壓縮機(尤其是變頻壓縮機)在高轉速下的噪音。
[0009]根據(jù)本實用新型的一方面，提供一種壓縮機，所述壓縮機包括:殼體；電機和壓縮部件，容置于所述殼體內(nèi)，所述電機包括曲軸，所述曲軸將電機的旋轉力傳遞至所述壓縮部件內(nèi)，以壓縮制冷劑；消音器，所述消音器包括:側壁，所述側壁作為所述殼體的一部分；以及消音主體，與所述側壁一體成型，位于所述電機與所述壓縮部件之間，與所述壓縮部件相連接。
[0010]優(yōu)選地，所述壓縮部件包括:氣缸;第一軸承和第二軸承，分別設置于所述氣缸的兩端，與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐所述曲軸;所述第一軸承位于所述氣缸靠近所述消音主體的一端，且與所述消音主體相連接。
[0011]優(yōu)選地，所述消音主體包括一第一凸臺，所述第一凸臺朝向所述電機凸出，所述第一凸臺與所述第一軸承組合形成消音腔，所述第一凸臺上設有若干出氣孔和一個軸孔，所述軸孔供所述曲軸穿過。
[0012]優(yōu)選地，所述第一軸承包括一的第二凸臺，所述第二凸臺朝向所述電機凸出，穿過所述第一凸臺的軸孔，位于所述第一凸臺和所述曲軸之間。
[0013]優(yōu)選地，所述消音主體與所述第一軸承之間為過盈配合。
[0014]優(yōu)選地，所述消音主體上設有若干螺孔，所述螺孔通過螺栓與所述第一軸承螺合。
[0015]優(yōu)選地，所述消音主體上設有若干腰孔。
[0016]優(yōu)選地，所述壓縮機包括下蓋，所述下蓋與所述消音器的一端焊接相連，位于所述消音主體的外周。
[0017]優(yōu)選地，所述壓縮機包括上蓋，所述上蓋與所述消音器的另一端焊接相連。
[0018]優(yōu)選地，所述壓縮機為變頻壓縮機。
[0019]根據(jù)本實用新型的另一方面，還提供一種壓縮機，消音器，用于壓縮機，所述消音器包括:側壁，所述側壁作為所述壓縮機的殼體的一部分；以及消音主體，與所述側壁一體成型。
[0020]本實用新型的壓縮機的消音器采用側壁與消音主體一體成型的結構，側壁作為壓縮機殼體的一部分，第一軸承與消音主體連接，而不與殼體的內(nèi)壁焊接，避免了現(xiàn)有技術的壓縮機存在的第一軸承偏心的問題，使曲軸具有良好的撓度，進而避免外定子和內(nèi)轉子在運轉過程中出現(xiàn)氣隙不穩(wěn)定的情況，降低壓縮機(尤其是變頻壓縮機)在高轉速下的噪音，同時，該結構還能夠使壓縮機在制造時減少廢料、降低制造成本。
【附圖說明】
[0021]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0022]圖1為現(xiàn)有技術的一種壓縮機的剖視圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術的壓縮機中消音器的結構示意圖；
[0024]圖3為現(xiàn)有技術的壓縮機中消音器的裝配示意圖；
[0025]圖4為本實用新型的壓縮機的剖視圖；
[0026]圖5為圖4中A-A處的音視圖；
[0027]圖6為本實用新型的壓縮機的消音器的俯視圖；以及
[0028]圖7為圖6中B-B處的剖視圖。
[0029]附圖標記
[0030]I，上蓋[0031 ]2’殼體
[0032]3’電機
[0033]31’曲軸
[0034]32’內(nèi)轉子
[0035]33’外定子
[0036]4’第一軸承
[0037]41’腰孔
[0038]42’凸臺
[0039]51’氣缸
[0040]52’轉動活塞[0041 ]53’葉片
[0042]6’第二軸承
[0043]7’下蓋
[0044]8’上支撐組件
[0045]9’消音器
[0046]91’螺孔
[0047]92’內(nèi)縮凸臺
[0048]93’出氣孔
[0049]94’軸孔
[0050]I上蓋[0051 ]2消音器
[0052]21側壁
[0053]3電機
[0054]31曲軸
[0055]32內(nèi)轉子
[0056]33外定子
[0057]4第一軸承
[0058]42第二凸臺
[0059]51氣缸
[0060]52轉動活塞
[0061]53葉片
[0062]6第二軸承
[0063]7下蓋
[0064]8上支撐組件
[0065]9消音主體
[0066]91螺孔
[0067]92第一凸臺
[0068]93出氣孔
[0069]94軸孔
[0070]95腰孔
【具體實施方式】
[0071]以下將對本實用新型的實施例給出詳細的說明。盡管本實用新型將結合一些【具體實施方式】進行闡述和說明，但需要注意的是本實用新型并不僅僅只局限于這些實施方式。相反，對本實用新型進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。<