專利名稱：一種可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻裝置及液體冷卻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻裝置及液體冷卻方法，更具體地說(shuō)，涉及一種適用于可揮發(fā)低溫液體儲(chǔ)存過(guò)程中的空氣動(dòng)力驅(qū)動(dòng)冷卻裝置及空氣動(dòng)力驅(qū)動(dòng)液體冷卻方法。
背景技術(shù)：
井下救生艙也叫“井下避難所”，其功能為在井下發(fā)生透水、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸、水害等災(zāi)變事故后，在逃生路徑被阻和其他逃生不能實(shí)施的情況下，為無(wú)法及時(shí)撤退的人員提供一個(gè)安全的密閉空間。根據(jù)世界各國(guó)對(duì)礦井事故的調(diào)查，在火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)瞬間受到傷害死亡的礦工只占事故傷亡人數(shù)的一部分，有相當(dāng)一部分礦工都是因?yàn)樵诘V井透水或火災(zāi)、爆炸后不能及時(shí)升井或逃離高溫、有毒有害氣體現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致溺水、窒息或中毒死亡的。因此，各國(guó)都在大力建設(shè)礦井避難硐室和研制礦用救生艙，以便為礦井發(fā)生事故后無(wú)法及時(shí)撤離的礦工提供一個(gè)安全的密閉空間，對(duì)外能夠抵御爆炸沖擊、高溫?zé)煔?，隔絕有毒有害氣體，對(duì)內(nèi)能為被困礦工提供氧氣、食物和水，去除有毒有害氣體，贏得較長(zhǎng)的生存時(shí)間。在軍事醫(yī)療方面，很多場(chǎng)合需要把傷員置于密閉環(huán)境中如高壓氧艙進(jìn)行治療，同樣需要對(duì)艙內(nèi)進(jìn)行溫度濕度等參數(shù)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，并且對(duì)醫(yī)療設(shè)備進(jìn)行冷卻。由于礦難發(fā)生情況下，井下已經(jīng)不具備電力供應(yīng)的能力，蓄電池的蓄電能力也有限；并且由于煤炭安全認(rèn)證的限制，使得大電流的制冷空調(diào)設(shè)備應(yīng)用幾乎不可能。在戰(zhàn)地救護(hù)方面，由于戰(zhàn)場(chǎng)的不確定性和戰(zhàn)況的變化，更加無(wú)法保證電力供應(yīng)，從而使傳統(tǒng)電力驅(qū)動(dòng)制冷方法很難應(yīng)用于戰(zhàn)地救護(hù)設(shè)備。因此，大量的礦山救生艙以及戰(zhàn)地救護(hù)裝備都是用液體二氧化碳等進(jìn)行制冷空調(diào)和設(shè)備冷卻。液體二氧化碳等液體工質(zhì)應(yīng)用于救生艙和戰(zhàn)地救護(hù)設(shè)備的制冷空調(diào)，使這些裝備擺脫了對(duì)于電力設(shè)施的依賴，增加了礦井救生艙的實(shí)用性，提高了戰(zhàn)地救護(hù)裝備的機(jī)動(dòng)性。但是，盡管這種液體制冷設(shè)備解決了費(fèi)電制冷的問(wèn)題，由于環(huán)境溫度的變化，效率降低。對(duì)于礦井企業(yè)，由于救生艙要常年裝備在井下，但井下溫度很多在三十多度，超過(guò)了二氧化碳的臨界點(diǎn)，導(dǎo)致液體二氧化碳蒸發(fā)，壓力上升；一旦達(dá)到安全閥值，安全閥便會(huì)打開，放掉部分二氧化碳，直接導(dǎo)致存貯的液體二氧化碳減少，系統(tǒng)制冷能力下降。對(duì)于戰(zhàn)地救護(hù)裝備，環(huán)境更加惡劣，既可能布置在沙漠邊緣，也可能布置于南方高熱地區(qū)，液體二氧化碳的損失就更多?，F(xiàn)有的礦井和戰(zhàn)地二氧化碳液體儲(chǔ)存技術(shù)，基本上沒(méi)有解決液體蒸發(fā)損耗的問(wèn)題，使得儲(chǔ)存效率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻裝置及液體冷卻方法，以壓縮空氣為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)存液體的冷卻，提高液體工質(zhì)的儲(chǔ)存效率，降低蒸發(fā)損耗。
本發(fā)明的目的之一在于提供一種適用于揮發(fā)性液體冷卻的可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻裝置，包括冷卻單元、低溫液體儲(chǔ)藏單元以及控制單元，所述冷卻單元與低溫液體儲(chǔ)藏單元之間通過(guò)冷氣管相連接。本發(fā)明所述的冷卻單元包括穩(wěn)壓裝置、干燥過(guò)濾裝置以及透平膨脹機(jī)，各裝置間通過(guò)連接管依次連接。冷卻單元組裝在一個(gè)殼體內(nèi)，殼體保溫后構(gòu)成冷箱，殼體下面裝有移動(dòng)裝置，可以移動(dòng)。冷卻單元有進(jìn)氣、出氣兩根空氣管接口和信號(hào)線接口。其中進(jìn)氣管接口接空氣源，出氣管接口接低溫液體儲(chǔ)罐液體冷卻器冷空氣入口接管。信號(hào)線接低溫液體儲(chǔ)罐液體溫度傳感器。本發(fā)明所述穩(wěn)壓裝置由穩(wěn)壓減壓閥、高壓表以及緩沖罐組成，穩(wěn)壓減壓閥把高壓氣體減壓并穩(wěn)定到透平膨脹機(jī)的工作壓力，送入緩沖罐；緩沖罐用來(lái)減少空氣壓力波動(dòng)，保證透平膨脹機(jī)入口的空氣壓力合適，波動(dòng)小，穩(wěn)定在設(shè)計(jì)工況。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠獲知的其他能夠?qū)崿F(xiàn)將高壓氣體減壓并穩(wěn)定到特定壓力的裝置均可用于本發(fā)明，此處穩(wěn)壓減壓閥、高壓表以及緩沖罐結(jié)構(gòu)為優(yōu)選，并非限制。本發(fā)明所述干燥過(guò)濾裝置主要由空氣過(guò)濾器和內(nèi)置干燥劑組成。本發(fā)明優(yōu)選的干燥過(guò)濾裝置并非限制，其他能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空氣的凈化干燥功能的裝置皆可用于實(shí)施本發(fā)明。該裝置對(duì)緩沖罐過(guò)來(lái)的空氣進(jìn)行凈化和干燥預(yù)處理，防止進(jìn)入透平膨脹機(jī)的空氣夾帶雜質(zhì)和水汽，造成葉輪損毀。本發(fā)明所述透平膨脹機(jī)安裝在電磁閥后面，透平膨脹機(jī)膨脹葉輪的進(jìn)氣口通過(guò)連接管接電磁閥出口，膨脹葉輪的出口接冷卻單元的出氣管，并通過(guò)冷卻單元與低溫液體儲(chǔ)罐的連接管接入液體冷卻器。所述透平膨脹機(jī)主要有膨脹葉輪及蝸殼、軸、軸承、制動(dòng)增壓葉輪及蝸殼等組成。本發(fā)明所述低溫液體儲(chǔ)藏單元，如果將液體冷卻器設(shè)計(jì)為內(nèi)置氣液熱交換器形式，安裝在低溫液體儲(chǔ)罐內(nèi)，該熱交換器需浸沒(méi)在低溫液體中。熱交換器內(nèi)置于低溫液體儲(chǔ)罐中有兩種形式，一種是將換熱管纏繞成一個(gè)螺旋狀整體，內(nèi)部無(wú)接頭，其進(jìn)口接冷卻單元的出口，出口根據(jù)情況直接接排空管路，或者透平膨脹機(jī)增壓制動(dòng)葉輪進(jìn)氣口。本發(fā)明對(duì)換熱管的直徑以及螺距不做特殊限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。熱交換器的換熱管數(shù)量可以為1根，也可為多根換熱管。熱交換器的另一種形式為分別設(shè)計(jì)進(jìn)出口匯管，將換熱管連接到進(jìn)出口的匯管上，冷卻氣體通過(guò)進(jìn)口匯管進(jìn)入換熱管，和被冷卻物進(jìn)行熱交換后再匯集到出口匯管排走。其進(jìn)口匯管接冷卻單元的出口，出口匯管根據(jù)情況直接接排空管路，或者透平膨脹機(jī)增壓制動(dòng)葉輪進(jìn)氣口。本發(fā)明對(duì)換熱管的半徑和形狀不做特殊規(guī)定。如果為外置式液體冷卻器，安裝在低溫液體儲(chǔ)罐的罐體外。熱交換器的換熱管沿著低溫液體儲(chǔ)罐的外壁(此處指保溫層內(nèi)的、直接與低溫液體接觸的容器外壁)進(jìn)行盤繞。換熱管的半徑和螺距不做特殊限定。具體形式可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，此處為優(yōu)選而非限定。液體冷卻器吸收低溫液體的熱量，升溫后排放到環(huán)境中。如果膨脹后的空氣壓力與環(huán)境壓差高于換熱器阻力，可以選擇直接排空，否則需要經(jīng)過(guò)透平膨脹機(jī)增壓后排空。本發(fā)明所述低溫液體儲(chǔ)罐內(nèi)部裝有液體溫度傳感器，溫度傳感器采集的信號(hào)通過(guò)信號(hào)線傳給冷卻單元的溫度控制器。根據(jù)工況安裝條件要求不同，低溫液體儲(chǔ)罐可以保溫，也可以不保溫。
本發(fā)明所述控制單元主要由在透平膨脹機(jī)前安裝的電磁閥、溫度控制器組成，溫度控制器與液體溫度傳感器通過(guò)信號(hào)線相連接。所述溫度控制器可以通過(guò)信號(hào)線傳來(lái)的低溫液體儲(chǔ)罐的液體溫度信號(hào)，來(lái)控制電磁閥的開、關(guān)狀態(tài)。通過(guò)電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，可以打開或關(guān)斷氣源，從而控制透平膨脹機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)常識(shí)以及自己的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇，并非限制于所述形式。本發(fā)明所述可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻裝置，透平膨脹機(jī)后的管路、冷卻器與低溫液體儲(chǔ)罐的連接管都要進(jìn)行保溫。如果低溫液體儲(chǔ)罐使用外置液體冷卻器，則整個(gè)液體儲(chǔ)罐需要保溫。如果使用內(nèi)置液體冷卻器，則低溫液體儲(chǔ)罐可以根據(jù)運(yùn)行溫度選擇是否進(jìn)行保溫。本發(fā)明的另一目的在于提供一種可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻的方法壓縮空氣首先經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓減壓閥穩(wěn)壓到透平膨脹機(jī)額定工作壓力，再進(jìn)入緩沖罐進(jìn)一步穩(wěn)壓；經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓后的空氣進(jìn)入干燥過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾干燥；干燥后的清潔空氣再進(jìn)入透平膨脹機(jī)降溫降壓，最后進(jìn)入液體冷卻器吸收低溫液體儲(chǔ)罐內(nèi)低溫液體的熱量，升溫后排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明的可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻裝置，啟動(dòng)快，可以在1分鐘內(nèi)產(chǎn)冷。( 本發(fā)明的液體冷卻裝置，完全不使用電力，避開了煤礦安全認(rèn)證的限制，增加了野外軍用救護(hù)裝備的靈活性。(3)本發(fā)明的低溫液體儲(chǔ)罐，裝有液體冷卻器，使用空氣冷卻，在不使用電力驅(qū)動(dòng)的情況下，可以使罐體貯存的液體蒸發(fā)損耗幾乎為零，一年內(nèi)比常規(guī)的無(wú)此系統(tǒng)的液體儲(chǔ)罐減少30%以上蒸發(fā)排氣損耗，降低了液體工質(zhì)使用成本30%。(4)本發(fā)明的低溫液體儲(chǔ)罐由于使用液體冷卻系統(tǒng)，可以使救生艙的有效救生時(shí)間延長(zhǎng)M小時(shí)。


圖1是本發(fā)明可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻單元正視圖；圖3是本發(fā)明可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻單元俯視圖；圖4本發(fā)明第一種液體冷卻器內(nèi)置于低溫液體儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)圖；圖5本發(fā)明第二種液體冷卻器內(nèi)置于低溫液體儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)圖；圖6本發(fā)明液體冷卻器外置于低溫液體儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-穩(wěn)壓減壓閥；2-高壓表；3-緩沖罐；4-截止閥；5-干燥過(guò)濾器；6-電磁閥；7-溫度控制器；8-透平膨脹機(jī)；10-低溫液體儲(chǔ)罐；11-液體溫度傳感器；12-液體冷卻器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，申請(qǐng)人申明，該詳細(xì)描述僅僅是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，其用于直觀描述和理解本發(fā)明，不應(yīng)將本發(fā)明僅僅局限于該具體實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)于該實(shí)施例的等同或等效替換、不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的改變以及其他改變或替換，均落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本實(shí)施例中提供了一種適用于可蒸發(fā)液體儲(chǔ)存的可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻裝置，不使用電力驅(qū)動(dòng)，僅使用壓縮空氣作為動(dòng)力和制冷介質(zhì)對(duì)液體儲(chǔ)罐內(nèi)的液體實(shí)現(xiàn)冷卻，減少甚至消除液體的蒸發(fā)損耗，提高液體工質(zhì)的利用率。其具體結(jié)構(gòu)如圖1 圖6所示。如圖1所示，一種可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻裝置，包括冷卻單元、低溫液體儲(chǔ)藏單元以及控制單元，所述冷卻單元與低溫液體儲(chǔ)藏單元之間通過(guò)冷氣管相連接；所述冷卻單元包括穩(wěn)壓裝置、干燥過(guò)濾裝置以及透平膨脹機(jī)8，各裝置間通過(guò)連接管依次連接。如圖2和圖3所示，冷卻單元組裝在一個(gè)殼體內(nèi)，殼體保溫后構(gòu)成冷箱，殼體下面裝有移動(dòng)裝置。冷卻單元有進(jìn)氣、出氣兩根空氣管接口和信號(hào)線接口。其中進(jìn)氣管接口接空氣源，出氣管接口接低溫液體儲(chǔ)罐液體冷卻器12冷空氣入口接管，信號(hào)線接低溫液體儲(chǔ)罐液體溫度傳感器11。冷卻單元內(nèi)裝有穩(wěn)壓裝置、干燥過(guò)濾裝置、透平膨脹機(jī)。如圖1 圖3所示穩(wěn)壓裝置由穩(wěn)壓減壓閥1、高壓表2和緩沖罐3組合而成，緩沖罐3后的截止閥4主要在維修時(shí)使用，平常全開。干燥過(guò)濾裝置由干燥過(guò)濾器5和內(nèi)置干燥劑組成。透平膨脹機(jī)8安裝在電磁閥6后面，膨脹葉輪的進(jìn)氣口通過(guò)連接管接電磁閥6出口 ；膨脹葉輪的出口接冷卻單元的出氣管，并通過(guò)冷卻單元與低溫液體儲(chǔ)罐10的連接管接入液體冷卻器12。本發(fā)明的另一部分低溫液體儲(chǔ)藏單元由低溫液體儲(chǔ)罐10、液體冷卻器12和液體溫度傳感器11構(gòu)成。如圖4和圖5所示，液體冷卻器12為氣液熱交換器，安裝在低溫液體儲(chǔ)罐10內(nèi)，該熱交換器浸沒(méi)在低溫液體中。如圖4所示，熱交換器的形式為，將換熱管纏繞成一個(gè)螺旋狀整體，整個(gè)換熱器內(nèi)部無(wú)接頭，其進(jìn)口接冷卻單元的出口，出口根據(jù)情況直接接排空管路，或者透平膨脹機(jī)8增壓制動(dòng)葉輪進(jìn)氣口。圖5熱交換器形式為分別設(shè)計(jì)進(jìn)出口匯管，冷卻氣體通過(guò)進(jìn)口匯管進(jìn)入換熱管，與被冷卻物進(jìn)行熱交換后再匯集到出口匯管排走。其進(jìn)口匯管接冷卻單元的出口，出口匯管根據(jù)情況直接接排空管路，或者透平膨脹機(jī)8增壓制動(dòng)葉輪進(jìn)氣口。如圖6所示液體冷卻器12為外置式液體冷卻器，安裝在低溫液體儲(chǔ)罐10的罐體外。熱交換器的換熱管沿著低溫液體儲(chǔ)罐10的外壁進(jìn)行盤繞。其進(jìn)出口連接形式同圖4。低溫液體儲(chǔ)罐10內(nèi)部裝有液體溫度傳感器11。液體溫度傳感器11采集的信號(hào)通過(guò)信號(hào)線傳給冷卻器上的溫度控制器7。根據(jù)工況和安裝條件要求不同，低溫液體儲(chǔ)罐10可以保溫，也可以不保溫。控制單元主要由在透平膨脹機(jī)8前安裝的電磁閥6、溫度控制器7組成。溫度控制器7與液體溫度傳感器11通過(guò)信號(hào)線相連接。透平膨脹機(jī)8后的管路、液體冷卻器12與低溫液體儲(chǔ)罐10的連接管都要進(jìn)行保 在操作時(shí)，從氣源來(lái)的壓縮空氣先經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓減壓閥1減壓到透平膨脹機(jī)8額定工作壓力后，再進(jìn)入緩沖罐3以減少壓力震蕩進(jìn)一步穩(wěn)壓；經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓后的空氣通過(guò)截止閥4進(jìn)入空氣干燥過(guò)濾器5，空氣中的顆粒雜質(zhì)和水分在干燥過(guò)濾器5中被過(guò)濾干燥去除，完成空氣的預(yù)處理。預(yù)處理后的干燥空氣經(jīng)過(guò)電磁閥6后進(jìn)入透平膨脹機(jī)8，經(jīng)過(guò)透平膨脹機(jī)膨脹8葉輪膨脹后，空氣的溫度壓力降低，流速提高。低溫的空氣離開冷卻單元，經(jīng)過(guò)與低溫液體冷卻器12的連接管進(jìn)入安裝在低溫液體儲(chǔ)罐10內(nèi)的液體冷卻器12，在液體冷卻器12中吸收低溫液體儲(chǔ)罐10內(nèi)低溫液體的熱量，升溫后排放到環(huán)境中。如果液體溫度降低到設(shè)定下限溫度閥值，溫度控制器7將根據(jù)安裝在低溫液體儲(chǔ)罐10內(nèi)的液體溫度傳感器11采集到的液體溫度信號(hào)關(guān)閉電磁閥6，斷開空氣源，透平膨脹機(jī)8退出運(yùn)行，無(wú)冷量產(chǎn)生。一旦液體溫度升高到設(shè)定上限溫度閥值，溫度控制器7將根據(jù)液體溫度傳感器11采集到的液體溫度信號(hào)打開電磁閥6，開通空氣源，透平膨脹機(jī)8投入運(yùn)行，空氣膨脹降溫降壓后，產(chǎn)生冷量，使液體溫度下降，維持設(shè)定溫度，減少低溫液體儲(chǔ)罐10內(nèi)的液體蒸發(fā)升壓損失。
本發(fā)明中涉及的未說(shuō)明部份與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明采用上述方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)設(shè)置才能實(shí)施?；谒鶎偌夹g(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，任何技術(shù)手段的等效替換或具體方式的選擇，均落在本發(fā)明范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻裝置，包括冷卻單元、低溫液體儲(chǔ)藏單元以及控制單元，所述冷卻單元與低溫液體儲(chǔ)藏單元之間通過(guò)冷氣管相連接；所述冷卻單元包括依次連接的穩(wěn)壓裝置、干燥過(guò)濾裝置以及透平膨脹機(jī)(8)；所述低溫液體儲(chǔ)藏單元由低溫液體儲(chǔ)罐(10)、液體冷卻器(1 和液體溫度傳感器 (11)構(gòu)成；所述控制單元包括透平膨脹機(jī)(8)前安裝的電磁閥(6)和溫度控制器(7)，所述溫度控制器(7)與液體溫度傳感器(11)通過(guò)信號(hào)線相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述液體冷卻器(12)內(nèi)置于低溫液體儲(chǔ)罐 (10)中，并浸沒(méi)在液體中。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述液體冷卻器(12)套裝于低溫液體儲(chǔ)罐 (10)外壁。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的裝置，其特征在于，所述穩(wěn)壓裝置由穩(wěn)壓減壓閥(1)、高壓表⑵以及緩沖罐⑶組成。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的裝置，其特征在于，所述干燥過(guò)濾裝置由干燥過(guò)濾器(5) 和內(nèi)置干燥劑組成。
6.如權(quán)利要求1-7之一所述的裝置，其特征在于，所述透平膨脹機(jī)(8)安裝在電磁閥 (6)后面，其進(jìn)氣口接電磁閥(6)出口，出口接冷卻單元的出氣管，并通過(guò)出氣管接入液體冷卻器(12)。
7.如權(quán)利要求1-8之一所述的裝置，其特征在于，透平膨脹機(jī)(8)后的管路、液體冷卻器(1 與低溫液體儲(chǔ)罐(10)的連接管進(jìn)行保溫處理。
8.如權(quán)利要求1-9之一所述的裝置，其特征在于，所述冷卻單元組裝在殼體內(nèi)，殼體下方設(shè)有移動(dòng)裝置。
9.一種可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻方法，其特征在于，壓縮空氣首先經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓減壓閥(1)穩(wěn)壓到透平膨脹機(jī)(8)額定工作壓力，再進(jìn)入緩沖罐C3)進(jìn)一步穩(wěn)壓；經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓后的空氣進(jìn)入干燥過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾干燥；干燥后的清潔空氣再進(jìn)入透平膨脹機(jī)(8)降溫降壓，最后進(jìn)入液體冷卻器(1 吸收低溫液體儲(chǔ)罐(10)內(nèi)低溫液體的熱量，升溫后排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)式無(wú)電力驅(qū)動(dòng)液體冷卻裝置及液體冷卻方法，所述裝置包括冷卻單元、低溫液體儲(chǔ)藏單元以及控制單元，所述冷卻單元與低溫液體儲(chǔ)藏單元之間通過(guò)冷氣管相連接。所述冷卻方法為壓縮空氣首先經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓裝置穩(wěn)壓到透平膨脹機(jī)額定工作壓力；經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓后的空氣再經(jīng)過(guò)過(guò)濾干燥、降溫降壓，最后進(jìn)入液體冷卻器吸收低溫液體儲(chǔ)罐內(nèi)低溫液體的熱量，升溫后排放。本發(fā)明不使用電力，充分利用壓縮空氣的能量對(duì)低溫液體儲(chǔ)罐內(nèi)的液體進(jìn)行冷卻，使罐內(nèi)低溫液體維持在設(shè)定溫度，防止蒸發(fā)升壓，防止儲(chǔ)罐內(nèi)的液體損失。
文檔編號(hào)E21F11/00GK102562122SQ20121005921
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者張振濤, 楊魯偉, 董艷華, 藺雪軍, 薛長(zhǎng)湖 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋大學(xué)