電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶鋼電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼電鍍是在陽(yáng)極板(正極)與帶鋼(負(fù)極)電場(chǎng)的作用下，電鍍液中金屬離子在帶鋼表面還原并沉積為金屬的過程。鍍層可以保護(hù)帶鋼基體不受環(huán)境腐蝕，提高耐腐蝕性，可以改善帶鋼的外觀、增加美感或易于清潔，還可以賦予帶鋼表面一些特殊的機(jī)械和物理化學(xué)性能，因此得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]電鍍槽內(nèi)充滿電鍍液，如圖1所示，帶鋼依次通過導(dǎo)電輥一一沉沒輥一一導(dǎo)電輥……，在導(dǎo)電輥和沉沒輥之間的帶鋼兩側(cè)布置有陽(yáng)極板，帶鋼在兩塊陽(yáng)極板的中間通過。由于帶鋼的抖動(dòng)和邊浪等諸多原因，陽(yáng)極板和帶鋼之間要保持一定的安全距離。由電鍍工藝可知，陽(yáng)極板和帶鋼的間距越小(不能接觸)，電鍍效率越高，功耗越低。
[0004]沉沒輥為襯膠輥，襯膠層可增大帶鋼與沉沒輥之間的摩擦力，防止帶鋼在電鍍槽內(nèi)跑偏。然而，帶鋼在電鍍槽內(nèi)高速運(yùn)行，帶鋼和沉沒輥之間一直處于高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，接觸表面摩擦一直存在。長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后，沉沒輥表面襯膠層會(huì)發(fā)生磨損，沉沒輥的輥徑會(huì)變小，帶鋼的位置會(huì)發(fā)生變化，帶鋼會(huì)偏向一側(cè)的陽(yáng)極板。
[0005]導(dǎo)電輥為鋼輥，磨損可忽略。因此，在導(dǎo)電輥和沉沒輥之間的帶鋼，在導(dǎo)電輥一側(cè)位置不發(fā)生變化；在沉沒輥一側(cè)，隨著沉沒輥的磨損輥徑變小，有逐漸往沉沒輥輥心靠攏的趨勢(shì)。
[0006]現(xiàn)今，避免帶鋼和陽(yáng)極板接觸，通常需要加大陽(yáng)極板和帶鋼之間的距離，以適應(yīng)沉沒輥輥面磨損帶來(lái)的輥徑變化造成的帶鋼位置的偏移。但是，增大陽(yáng)極板與帶鋼之間的距離又會(huì)顯著降低電鍍效率，增加功耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置，該裝置可隨沉沒輥輥徑變化而在線改變陽(yáng)極板的位置，使得陽(yáng)極板與帶鋼之間的距離恒定不變。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置，其特征在于:它包括T形缸筒、調(diào)整桿和活塞調(diào)整桿；取一對(duì)T形缸筒固定安裝在電鍍槽側(cè)壁上，并且相互對(duì)稱布置在電鍍槽的外側(cè)；所述電鍍槽側(cè)壁上每個(gè)陽(yáng)極板下支架的對(duì)應(yīng)處設(shè)有一個(gè)通孔，T形缸筒的縱向缸筒的開口與該通孔密封連接；
[0010]所述活塞調(diào)整桿上設(shè)有三段外螺紋，分別位于其兩端和中間，其兩端的外螺紋旋向相反；所述活塞調(diào)整桿水平布置在一對(duì)T形缸筒之間，其兩端分別插在T形缸筒的橫向缸筒內(nèi)，所述T形缸筒的橫向缸筒的兩端分別通過法蘭組件二和密封組件密封，所述密封組件位于靠近活塞調(diào)整桿中心的一端；
[0011]所述活塞調(diào)整桿與T形缸筒之間為活塞密封:所述活塞調(diào)整桿的兩端各設(shè)有兩個(gè)活塞，同一端的兩個(gè)活塞分別位于同一個(gè)T形缸筒橫向缸筒的左右兩端；
[0012]所述電鍍槽側(cè)壁上設(shè)有連接鋼板，連接鋼板位于一對(duì)T形缸筒之間，連接鋼板上設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述活塞調(diào)整桿的中間穿在長(zhǎng)圓孔內(nèi)，調(diào)整安裝好后通過螺母及墊片固定；
[0013]所述調(diào)整桿的一端插在T形缸筒的縱向缸筒內(nèi)，該端的端部設(shè)有內(nèi)螺紋孔，并且與活塞調(diào)整桿端部的外螺紋匹配連接；所述調(diào)整桿的另一端與陽(yáng)極板下支架連接。
[0014]所述電鍍槽側(cè)壁上的通孔處密封連接有一個(gè)連接套管，所述連接套管與T形缸筒的縱向缸筒之間采用法蘭組件一密封連接。
[0015]所述陽(yáng)極板下支架側(cè)面開設(shè)有方形凹槽，所述調(diào)整桿與陽(yáng)極板下支架連接的一端為球型結(jié)構(gòu)，并且插在方形凹槽內(nèi)。
[0016]所述密封組件為缸蓋，與活塞調(diào)整桿之間為唇形密封。
[0017]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本裝置可在電鍍槽的外部調(diào)整槽內(nèi)陽(yáng)極板的位置，以適應(yīng)沉沒輥輥徑變化造成的帶鋼位置的變化，從而可隨沉沒輥輥徑變化而在線改變陽(yáng)極板的位置，使得陽(yáng)極板與帶鋼之間的距離恒定不變。而且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，只需要旋轉(zhuǎn)活塞調(diào)整桿就可以調(diào)整陽(yáng)極板的位置。沉沒輥兩側(cè)的帶鋼位置變化沿沉沒輥中心平面對(duì)稱變化，本裝置可對(duì)稱調(diào)整兩側(cè)帶鋼的陽(yáng)極板位置。本裝置可以延用于其他同等要求場(chǎng)合，能較好的進(jìn)行移植安裝與調(diào)節(jié)，即對(duì)同類問題的設(shè)計(jì)與處理均具有良好的借鑒意義。采用法蘭組件一連接的目的是即方便拆卸又可以很好的密封；采用法蘭組件二及密封組件密封是為了防塵；活塞是為了密封封堵電鍍液，防止其流出。
【附圖說明】
[0018]圖1為電鍍槽布置簡(jiǎn)易示意圖。
[0019]圖2為電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖(即圖1中A-A處剖視圖)。
[0020]圖中:1_導(dǎo)電棍，2-帶鋼，3-陽(yáng)極板上支架，4-陽(yáng)極板，5-陽(yáng)極板下支架，6-電鍍槽，7-沉沒輥，8-調(diào)整桿，9-法蘭組件一，10-法蘭組件二，Il-T形缸筒，12-活塞調(diào)整桿，13-密封組件，14-連接鋼板，15-螺母及墊片，16-活塞，17-方形凹槽，18-連接套管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明(如圖1、2)。
[0022]如圖1、2所示，一種電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置，它包括T形缸筒11(由縱橫兩個(gè)缸筒焊接而成)、調(diào)整桿8和活塞調(diào)整桿12 ;取一對(duì)T形缸筒11固定安裝在電鍍槽6側(cè)壁上，并且相互對(duì)稱布置在電鍍槽6的外側(cè)；所述電鍍槽6側(cè)壁上每個(gè)陽(yáng)極板下支架5的對(duì)應(yīng)處設(shè)有一個(gè)通孔，T形缸筒11的縱向缸筒的開口與該通孔密封連接(陽(yáng)極板上支架3和電鍍槽6做為一體，固定不動(dòng)；陽(yáng)極板下支架5平放在電鍍槽6內(nèi)的底壁上，可在底壁上移動(dòng))；
[0023]所述活塞調(diào)整桿12上設(shè)有三段外螺紋，分別位于其兩端和中間，其兩端的外螺紋旋向相反(即分別為左旋螺紋和右旋螺紋);所述活塞調(diào)整桿12水平布置在一對(duì)T形缸筒11之間，其兩端分別插在T形缸筒11的橫向缸筒內(nèi)(兩端的外螺紋均位于T形缸筒11內(nèi))，所述T形缸筒11的橫向缸筒的兩端分別通過法蘭組件二 10和密封組件13密封，所述密封組件13位于靠近活塞調(diào)整桿12中心的一端；
[0024]所述活塞調(diào)整桿12與T形缸筒11之間為活塞密封:所述活塞調(diào)整桿12的兩端各設(shè)有兩個(gè)活塞16，同一端的兩個(gè)活塞16分別位于同一個(gè)T形缸筒11橫向缸筒的左右兩端(用于把電鍍液密封在T形缸筒11內(nèi))；
[0025]所述電鍍槽6側(cè)壁上設(shè)有連接鋼板14，連接鋼板14位于一對(duì)T形缸筒11之間，連接鋼板14上設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述活塞調(diào)整桿12的中間穿在長(zhǎng)圓孔內(nèi)，調(diào)整安裝好后通過(在連接鋼板14兩側(cè)布置的)螺母及墊片15固定(螺母及墊片15擰在活塞調(diào)整桿12中間處的外螺紋上)；
[0026]所述調(diào)整桿8的一端插在T形缸筒11的縱向缸筒內(nèi)，該端的端部設(shè)有內(nèi)螺紋孔，并且與活塞調(diào)整桿12端部的外螺紋匹配連接；所述調(diào)整桿8的另一端與陽(yáng)極板下支架5連接。
[0027]所述電鍍槽6側(cè)壁上的通孔處密封連接有一個(gè)連接套管18，所述連接套管18與T形缸筒11的縱向缸筒之間采用法蘭組件一 9密封連接。
[0028]所述陽(yáng)極板下支架5側(cè)面開設(shè)有方形凹槽17，所述調(diào)整桿8與陽(yáng)極板下支架5連接的一端為球型結(jié)構(gòu)，并且插在方形凹槽17內(nèi)。
[0029]所述密封組件13為缸蓋，與活塞調(diào)整桿12之間為唇形密封。
[0030]電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置的調(diào)整過程如下:松開螺母及墊片15，旋轉(zhuǎn)活塞調(diào)整桿12，兩側(cè)的調(diào)整桿8同時(shí)同步往中間或兩側(cè)移動(dòng)，帶動(dòng)兩塊陽(yáng)極板下支架5同步往中間或兩側(cè)移動(dòng)，從而改變陽(yáng)極板4的位置，使陽(yáng)極板4與帶鋼2的相對(duì)位置保持不變。
[0031]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變型，因此所有等同的技術(shù)方案，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置，其特征在于:它包括T形缸筒(11)、調(diào)整桿(8)和活塞調(diào)整桿(12);取一對(duì)T形缸筒(11)固定安裝在電鍍槽(6)側(cè)壁上，并且相互對(duì)稱布置在電鍍槽(6)的外側(cè)；所述電鍍槽(6)側(cè)壁上每個(gè)陽(yáng)極板下支架(5)的對(duì)應(yīng)處設(shè)有一個(gè)通孔，T形缸筒(11)的縱向缸筒的開口與該通孔密封連接； 所述活塞調(diào)整桿(12)上設(shè)有三段外螺紋，分別位于其兩端和中間，其兩端的外螺紋旋向相反；所述活塞調(diào)整桿(12)水平布置在一對(duì)T形缸筒(11)之間，其兩端分別插在T形缸筒(11)的橫向缸筒內(nèi)，所述T形缸筒(11)的橫向缸筒的兩端分別通過法蘭組件二(10)和密封組件(13)密封，所述密封組件(13)位于靠近活塞調(diào)整桿(12)中心的一端； 所述活塞調(diào)整桿(12)與T形缸筒11)之間為活塞密封:所述活塞調(diào)整桿(12)的兩端各設(shè)有兩個(gè)活塞(16)，同一端的兩個(gè)活塞(16)分別位于同一個(gè)T形缸筒(11)橫向缸筒的左右兩端； 所述電鍍槽(6)側(cè)壁上設(shè)有連接鋼板(14)，連接鋼板(14)位于一對(duì)T形缸筒(11)之間，連接鋼板(14)上設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述活塞調(diào)整桿(12)的中間穿在長(zhǎng)圓孔內(nèi)，調(diào)整安裝好后通過螺母及墊片(15)固定； 所述調(diào)整桿(8)的一端插在T形缸筒(11)的縱向缸筒內(nèi)，該端的端部設(shè)有內(nèi)螺紋孔，并且與活塞調(diào)整桿(12)端部的外螺紋匹配連接；所述調(diào)整桿(8)的另一端與陽(yáng)極板下支架(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置，其特征在于:所述電鍍槽(6)側(cè)壁上的通孔處密封連接有一個(gè)連接套管(18)，所述連接套管(18)與T形缸筒(11)的縱向缸筒之間采用法蘭組件一(9)密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置，其特征在于:所述陽(yáng)極板下支架(5)側(cè)面開設(shè)有方形凹槽(17)，所述調(diào)整桿(8)與陽(yáng)極板下支架(5)連接的一端為球型結(jié)構(gòu)，并且插在方形凹槽(17)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置，其特征在于:所述密封組件(13)為缸蓋，與活塞調(diào)整桿(12)之間為唇形密封。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及帶鋼電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍槽陽(yáng)極板位置調(diào)整裝置，其特征在于：它包括T形缸筒、調(diào)整桿和活塞調(diào)整桿；取一對(duì)T形缸筒固定安裝在電鍍槽側(cè)壁上；所述活塞調(diào)整桿上設(shè)有三段外螺紋，分別位于其兩端和中間，其兩端的外螺紋旋向相反；所述活塞調(diào)整桿兩端分別插在T形缸筒的橫向缸筒內(nèi)，所述T形缸筒的橫向缸筒的兩端分別通過法蘭組件二和密封組件密封；所述活塞調(diào)整桿與T形缸筒之間為活塞密封；所述調(diào)整桿的一端插在T形缸筒的縱向缸筒內(nèi)，并且與活塞調(diào)整桿端部的外螺紋匹配連接；調(diào)整桿的另一端與陽(yáng)極板下支架連接。該裝置可隨沉沒輥輥徑變化而在線改變陽(yáng)極板的位置，使得陽(yáng)極板與帶鋼之間的距離恒定不變。
【IPC分類】C25D7-06, C25D21-12
【公開號(hào)】CN204434759
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520007035
【發(fā)明人】董義君
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月7日