一種鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解槽是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，尤其是鋁電解槽；電解槽在使用的過(guò)程中需要用到陰極鋼棒。
[0003]電解槽用的陰極鋼棒在生產(chǎn)、運(yùn)送過(guò)程中會(huì)生銹，鋁電解廠在組裝陰極前會(huì)對(duì)陰極鋼棒進(jìn)行除銹；傳統(tǒng)的除銹方式將生銹的陰極鋼棒放入酸性溶液中浸泡進(jìn)行酸洗除銹，但近些年來(lái)隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的日益重視，化學(xué)藥品在使用后處置問(wèn)題成了擺在企業(yè)面前的一大難題。因此傳統(tǒng)的除銹方式越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的要求。
[0004]近些年出現(xiàn)了一些砂銑裝置，通過(guò)砂銑裝置對(duì)陰極鋼棒進(jìn)行砂銑，這種砂銑裝置結(jié)構(gòu)新穎，能夠較好地對(duì)陰極鋼棒除銹，且基本不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。但現(xiàn)有的砂銑裝置設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致砂銑效率低，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置，旨在改善上述問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置，包括供氣裝置、砂銑機(jī)組、噴砂艙及除塵機(jī)組；所述供氣裝置通過(guò)氣管與砂銑機(jī)組相連，所述砂銑機(jī)組包括噴砂管，該噴砂管的一端延伸出噴砂艙內(nèi)并連接有砂銑噴頭，所述噴砂艙內(nèi)設(shè)有支架，該支架上設(shè)有傳送裝置，所述砂銑噴頭固定于支架上，且該砂銑噴頭朝向所述傳送裝置；所述噴砂艙與除塵機(jī)組之間設(shè)有除塵管，該除塵管與噴砂艙及除塵機(jī)組均密封相連。
[0008]這種結(jié)構(gòu)的砂銑裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)陰極鋼棒等其他工件的砂銑工作，除去工件表面的銹跡，使工件重新變的光潔。且這種砂銑裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，整體密封性良好，動(dòng)力充沛，能夠滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。
[0009]進(jìn)一步地，所述砂銑噴頭有兩個(gè)，兩個(gè)砂銑噴頭沿傳送裝置的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)于支架的兩側(cè)。砂銑過(guò)程中兩個(gè)噴頭分別對(duì)工件的兩側(cè)進(jìn)行砂銑，使整個(gè)工件能夠徹底地完成除銹。且對(duì)稱設(shè)置的砂銑噴頭使支架及傳送裝置的受力較為穩(wěn)定，在砂銑過(guò)程中支架不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，同時(shí)使支架上傳送的工件受力穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)槟骋粋?cè)的鋼砂的作用力而偏移。
[0010]進(jìn)一步地，所述氣管包括第一分支管及第二分支管，所述第一分支管連接于砂銑機(jī)組的頂部或側(cè)部，所述第二分支管連接于噴砂管的側(cè)部。第一分支管吹出的氣流作用于鋼砂的上表面，給鋼砂提供一定的向下的壓力，第二分支管吹出的氣流作用于噴砂管內(nèi)的鋼砂，使鋼砂能夠快速地沿著噴砂管向前移動(dòng)。兩個(gè)分支管相互作用，能夠使砂銑機(jī)組內(nèi)的鋼砂能夠快速均勾穩(wěn)定地流出。
[0011]進(jìn)一步地，所述砂銑機(jī)組及除塵機(jī)組的底部均為漏斗狀。這種結(jié)構(gòu)的砂銑機(jī)組及除塵機(jī)組更有利于鋼砂的穩(wěn)定。
[0012]進(jìn)一步地，所述砂銑噴頭包括進(jìn)砂部及噴砂部，所述進(jìn)砂部包括進(jìn)砂端及固定端，所述噴砂部包括安裝端及噴砂端，所述進(jìn)砂部通過(guò)進(jìn)砂端與噴砂管密封相連，所述進(jìn)砂部及噴砂部通過(guò)固定端及安裝端密封相連；所述進(jìn)砂部及噴砂部均為中空結(jié)構(gòu)，所述噴砂部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱切面為矩形，且其截面面積自安裝端至噴砂端線性遞增。這種結(jié)構(gòu)的砂銑噴頭能夠快速?gòu)氐椎爻スぜ砻娴匿P跡，提高砂銑效率，降低砂銑成本。
[0013]進(jìn)一步地，所述噴砂部包括依次相連的左側(cè)板、頂板、右側(cè)板及底板，所述左側(cè)板及右側(cè)板均為矩形，所述頂板及底板均為等腰梯形。這種結(jié)構(gòu)的噴砂部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便；等腰梯形結(jié)構(gòu)的頂板及底板使鋼砂能夠均勻地噴射出去。
[0014]進(jìn)一步地，所述噴砂部的內(nèi)部設(shè)有分流擋板，分流擋板與所述頂板及底板均相連；所述分流擋板有兩塊，兩塊分流擋板間隔設(shè)置，靠近左側(cè)板的分流擋板與左側(cè)板平行設(shè)置，兩塊分流擋板關(guān)于噴砂部的中心線對(duì)稱設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，所述支架的底部連接有漏斗狀的導(dǎo)料槽，所述砂銑機(jī)組包括噴砂罐及設(shè)于噴砂罐上方的卸料漏斗，所述導(dǎo)料槽與卸料漏斗之間設(shè)有輸送裝置，該輸送裝置的一端設(shè)于導(dǎo)料槽的下方，另一端與卸料漏斗連接。
[0016]這種循環(huán)使得鋼砂能夠重復(fù)被利用，使這種砂銑機(jī)在砂銑過(guò)程中不需要人為的經(jīng)常性地向噴砂罐內(nèi)加入鋼砂，使其能夠自動(dòng)工作很長(zhǎng)時(shí)間。
[0017]進(jìn)一步地，所述除塵機(jī)組通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)與砂銑機(jī)組相連，該循環(huán)系統(tǒng)能夠?qū)⒊龎m機(jī)組內(nèi)的鋼砂輸送至噴砂罐內(nèi)。具備了循環(huán)系統(tǒng)的砂銑機(jī)，能夠?qū)⒊龎m機(jī)組內(nèi)鋼砂送回噴砂罐內(nèi)，使鋼砂能夠在砂銑機(jī)內(nèi)徹底地循環(huán)。具體的循環(huán)系統(tǒng)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。
[0018]進(jìn)一步地，所述循環(huán)系統(tǒng)包括連接除塵機(jī)組的循環(huán)管，所述噴砂艙包括設(shè)置在支架上的隔離罩，該隔離罩為雙層結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口位于所述導(dǎo)料槽的上方，所述循環(huán)管與所述隔離罩相連通。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置，能夠快速?gòu)氐椎貙⒐ぜ砻娴匿P跡去除，且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理巧妙，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，能夠降低企業(yè)成本，提高收益。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中噴砂艙內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中噴砂艙內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中隔離罩的仰視圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中輸送裝置的俯視圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中輸送裝置的主視圖；
[0027]圖7是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中砂銑噴頭的主視圖；
[0028]圖8是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中砂銑噴頭的剖視圖；
[0029]圖9是本發(fā)明實(shí)施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中砂銑噴頭的仰視圖。
[0030]圖中標(biāo)記分別為:
[0031]進(jìn)砂部101 ;噴砂部102 ;進(jìn)砂端103 ;噴砂端104 ;左側(cè)板105 ;頂板106 ;右側(cè)板107 ;底板108 ;分流擋板109 ;
[0032]供氣裝置201 ;砂銑機(jī)組202 ;噴砂艙203 ;除塵機(jī)組204 ;氣管205 ;噴砂管206 ;砂銑噴頭207 ;支架208 ;除塵管209 ;第一分支管210 ;第二分支管211 ;導(dǎo)料槽212 ;噴砂罐
213;卸料漏斗214 ;循環(huán)管215 ;隔離罩216 ;送滾筒217 ;輸送帶218 ;支撐板219 ;集料板220 ;傳送滾筒221。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0035]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征