本發(fā)明涉及一種鋁電解電容，屬于鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋁電解電容由芯包的兩個引線裝入膠塞的兩個孔后，再裝入鋁殼內(nèi)經(jīng)封口組立完成，再經(jīng)過套管、老化和測試后成為成品。芯包由正極箔、負極箔和電解紙卷繞而成，其中正極箔上鉚接有正導(dǎo)針，負極箔上鉚接有負導(dǎo)針。
傳統(tǒng)的鋁電解電容中，產(chǎn)品在老化過程中會有少量電解液從芯包中跑到鋁殼壁上，跑到鋁殼壁上的電解液將不參與氧化膜修補的工作，因此其實屬于浪費的部分。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何有效利用從芯包中跑到鋁殼壁上的電解液，減少浪費，從而延長產(chǎn)品的壽命。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種鋁電解電容，包括鋁殼，芯包設(shè)于鋁殼內(nèi)并通過橡膠塞封口；其特征在于：所述鋁殼內(nèi)底部墊有電解紙，電解紙不僅全面覆蓋所述鋁殼的底部，同時延伸覆蓋所述鋁殼的內(nèi)側(cè)面下端。
優(yōu)選地，所述芯包由正極箔、電解紙、負極箔從內(nèi)到外重疊卷繞形成，正、負極箔上分別鉚接有正、負導(dǎo)針。
更優(yōu)選地，所述正、負導(dǎo)針穿過所述橡膠塞上的兩個孔。
優(yōu)選地，所述鋁殼及芯包均為圓柱形，所述電解紙為長方形，所述電解紙的寬度與所述鋁殼內(nèi)徑相同，所述電解紙的長度比所述鋁殼的內(nèi)徑大。
更優(yōu)選地，所述電解紙的長度比所述鋁殼的內(nèi)徑大1.8mm～2.2mm。
優(yōu)選地，所述電解紙的厚度為50μm～60μm。
優(yōu)選地，所述電解紙的密度為0.70g/cm3～0.80g/cm3。
優(yōu)選地，所述電解紙為木漿紙和馬尼拉麻構(gòu)成的雙層復(fù)合紙。
產(chǎn)品老化過程中，跑到鋁殼壁上的電解液將被長方形的電解紙全部吸收，因此這部分電解液在后續(xù)的工作中也可以參與氧化膜修補工作，減少電解液浪費的同時，電容壽命獲得了提升。此外，長方形的電解紙可以在分切工序完成分切，在組立工序直接由切刀切出需要的長度后由專用設(shè)備送入鋁殼，操作簡便易行，設(shè)備易于維護，因此具有很強的作業(yè)性。
本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以有效利用從芯包中跑到鋁殼壁上的電解液，減少浪費，從而延長產(chǎn)品的壽命；而且生產(chǎn)作業(yè)性好、設(shè)備易于維護。
附圖說明
圖1為本實施例提供的鋁電解電容結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
圖1為本實施例提供的鋁電解電容結(jié)構(gòu)示意圖，所述的鋁電解電容包括鋁殼1，鋁殼1內(nèi)底部墊有電解紙2，芯包3裝在鋁殼1內(nèi)并通過橡膠塞5封口。
芯包3由正極箔、電解紙、負極箔從內(nèi)到外重疊卷繞形成，其中，正、負極箔上分別鉚接有正、負導(dǎo)針4。正、負導(dǎo)針4穿過橡膠塞5上的兩個孔。
鋁殼1及芯包3均為圓柱形。
電解紙2為長方形，電解紙2的寬度與鋁殼1內(nèi)徑相同，電解紙2的長度比鋁殼1內(nèi)徑大1.8mm～2.2mm，電解紙2的厚度為50μm～60μm，密度為0.70g/cm3～0.80g/cm3，其材質(zhì)為木漿紙和馬尼拉麻構(gòu)成的雙層復(fù)合紙。
電解紙2除了全面的覆蓋鋁殼1的底部外，在鋁殼1三維側(cè)面還有1mm左右的電解紙覆蓋，因此產(chǎn)品老化過程中，跑到鋁殼壁上的電解液將被該電解紙2全部吸收，因此這部分電解液在后續(xù)的工作中也可以參與氧化膜修補工作，減少電解液浪費的同時，電容壽命獲得了提升。
在生產(chǎn)過程中，先在鋁殼1底部墊電解紙2，然后再將芯包3置于鋁殼1內(nèi)進行封口組立。
此外，長方形的電解紙可以在分切工序完成分切，在組立工序直接由切刀切出需要的長度后由專用設(shè)備送入鋁殼，操作簡便易行，設(shè)備易于維護，因此具有很強的作業(yè)性。