一種鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置，所述油杯安裝于懸掛支架的頂端，所述懸掛支架的底端與工作臺面固定連接，所述油杯底部的出油口與油管的進油端密封連接，所述油管的出油端固定于膠管支架的通孔中，膠管支架的通孔的另一端固定設(shè)置有油針，所述油針的出油口與組立機封口針的潤滑部位相對應(yīng)；所述膠管支架通過連接板與底座固定連接，所述底座可拆卸安裝在工作臺面上。本實用新型該裝置控油良好，能在保證封口針的潤滑需要的同時，大幅降低硅油用量，尤其是機臺停止后，硅油因電磁閥停止工作而無法流出；減少裸品清洗時間及耗材使用、減少裸品周轉(zhuǎn)箱清洗頻次及耗材使用，減少相應(yīng)人工成本。
【專利說明】
一種鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于鋁電解電容器組立生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，組立機封口針的潤滑比較隨意，一根鋼絲固定于機臺上并夾緊一段膠管，膠管一頭填入棉花，另一頭加入硅油，靠重力高度差及棉花團的滲透對封口針進行潤滑，這種方式存在較大問題，棉花團填充過實造成供油不足，導(dǎo)致封口針磨損，封口品質(zhì)不良，易發(fā)生毛刺等品質(zhì)問題。如過松，則硅油流出過多，并且與封口針無接觸時硅油依然流出，最終會造成產(chǎn)品上附著硅油，造成機臺相關(guān)部位均滯留硅油，帶來的問題是①硅油用量大，造成硅油使用浪費及成本增加;②產(chǎn)品表面硅油多，清洗不凈需增加清洗時間及清洗劑用量;③從封口工位至接料周轉(zhuǎn)箱附著較多硅油，在出料口容易造成不良品附著不動而發(fā)生不良品未打入不良品盒而最后帶入良品箱的風(fēng)險，滯留硅油易造成電源線、信號線腐蝕而造成潛在風(fēng)險;④裸品周轉(zhuǎn)箱因裸品帶入較多硅油，需增加周轉(zhuǎn)箱清洗頻次及清洗成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置，通過在組立機上加設(shè)該潤滑裝置，利用裝置用的油針和電磁閥控制出油量和出油速度，解決了硅油使用浪費的問題和產(chǎn)品表面硅油過多而帶來的其他問題。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0005]本實用新型提供的一種鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置，包括懸掛支架、油杯、工作臺面、油針、膠管支架、油管、連接板和底座;所述油杯安裝于懸掛支架的頂端，所述懸掛支架的底端與工作臺面固定連接，所述油杯底部的出油口與油管的進油端密封連接，所述油管的出油端固定于膠管支架的通孔中，膠管支架的通孔的另一端固定設(shè)置有油針，所述油針的出油口與組立機封口針的潤滑部位相對應(yīng);所述膠管支架通過連接板與底座固定連接，所述底座可拆卸安裝在工作臺面上。
[0006]所述油管的進油端與油杯底部的出油口之間還設(shè)置有電磁閥，且電磁閥與機器主電機馬達同步工作。
[0007]所述油杯的頂部活動設(shè)置有油杯蓋。
[0008]所述油杯內(nèi)灌入的潤滑油為硅油。
[0009]所述膠管支架與連接板之間、連接板與底座之間均采用可調(diào)節(jié)的安裝方式。
[0010]本實用新型的有益效果在于:該裝置控油良好，能在保證封口針的潤滑需要的同時，大幅降低硅油用量，尤其是機臺停止后，硅油因電磁閥停止工作而無法流出，硅油實際用量約為改善前的1/6;裸品基本無硅油附著在鋁殼外壁，落料斗及接料周轉(zhuǎn)箱基本無硅油殘留，易于清洗，機臺臺面干凈，減少清機工作量;減少裸品清洗時間及耗材使用、減少裸品周轉(zhuǎn)箱清洗頻次及耗材使用，減少相應(yīng)人工成本;該裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、容易準(zhǔn)確調(diào)整。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1中I處的局部放大不意圖；
[0013]圖3是圖1中II處的局部放大示意圖；
[0014]圖中:1-懸掛支架，2-油杯蓋，3-油杯，4-電磁閥，5-工作臺面，6_油針，7_膠管支架，8-油管，9-連接板，I O-底座。
【具體實施方式】
[0015]下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0016]如圖1?3所示的一種鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置，包括懸掛支架1、油杯3、工作臺面5、油針6、膠管支架7、油管8、連接板9和底座10;所述油杯3安裝于懸掛支架I的頂端，所述懸掛支架I的底端與工作臺面5固定連接，所述油杯3底部的出油口與油管8的進油端密封連接，所述油管8的出油端固定于膠管支架7的通孔中，膠管支架7的通孔的另一端固定設(shè)置有油針6，所述油針6的出油口與組立機封口針的潤滑部位相對應(yīng);所述膠管支架7通過連接板9與底座10固定連接，所述底座10可拆卸安裝在工作臺面5上。所述油杯3的頂部活動設(shè)置有油杯蓋2。懸掛支架I的高度可以根據(jù)實際需要自行調(diào)整，僅需要保證油杯3所處的高度高于油針6的出油口高度即可。油杯3采用公司設(shè)計出圖外協(xié)加工的方式，而不是采用市場上購買現(xiàn)成品的方式，避免因使用時間較長后，市場上購買的油杯會出現(xiàn)因金屬腐蝕而漏油的風(fēng)險，油杯蓋2為配套設(shè)計加工品。
[0017]所述油管8的進油端與油杯3底部的出油口之間還設(shè)置有電磁閥4，且電磁閥4與機器主電機馬達同步工作。電磁閥4固定于懸掛支架I上，上端通過直接件與油杯3底部連接，起到通過電磁閥4控制硅油向下流轉(zhuǎn)的閥門作用，其電信號取自機器主電機，即主電機馬達工作，電磁閥4就開啟，主電機馬達停止，則電磁閥4閉合，停止供油。電磁閥兩條導(dǎo)線沿懸掛支架側(cè)面凹槽下到機器內(nèi)部取電。硅油管8—端接在電磁閥4出端，另一端插入膠管支架7的5mm通孔中。所述膠管支架7與連接板9之間、連接板9與底座10之間均采用可調(diào)節(jié)的安裝方式。膠管支架7通過連接板9及固定座10固定連接于機臺表面，通過底座10的前后調(diào)整、連接板9的上下調(diào)整、膠管支架7的左右調(diào)整，可將硅油針針口準(zhǔn)確定位到封口針的潤滑部位，確保潤滑到位、準(zhǔn)確。
[0018]所述油杯3內(nèi)灌入的潤滑油為硅油。
[0019]本實用新型在實際使用時，油針6可以通過安裝架可在封口針側(cè)方一定范圍內(nèi)球體定位，可準(zhǔn)確調(diào)整針嘴與封口針圓形凹面法向?qū)φ⒈３忠欢ㄐ倍?，通過更換不同粗細的針嘴，即可控制硅油出油量，保證硅油量正好滿足不同規(guī)格的封口針的用油量。此結(jié)構(gòu)簡單，投入成本低，安裝簡便、可靠，適用性好，通過實際使用后的統(tǒng)計，硅油用量已縮減至改善前用量的1/4，原來三十余套組立機月需用硅油約8桶/月，現(xiàn)僅需1.5至2桶，保守估計，月均節(jié)約硅油采購費用約3500元。并且該機構(gòu)一次投入，使用壽命長。
【主權(quán)項】
1.一種鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置，包括懸掛支架(I)、油杯(3)、工作臺面(5)、油針(6)、膠管支架(7)、油管(8)、連接板(9)和底座(10)，其特征在于:所述油杯(3)安裝于懸掛支架(I)的頂端，所述懸掛支架(I)的底端與工作臺面(5)固定連接，所述油杯(3)底部的出油口與油管(8)的進油端密封連接，所述油管(8)的出油端固定于膠管支架(7)的通孔中，膠管支架(7)的通孔的另一端固定設(shè)置有油針(6)，所述油針(6)的出油口與組立機封口針的潤滑部位相對應(yīng);所述膠管支架(7)通過連接板(9)與底座(10)固定連接，所述底座(10)可拆卸安裝在工作臺面(5)上。2.如權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置，其特征在于:所述油管(8)的進油端與油杯(3)底部的出油口之間還設(shè)置有電磁閥(4)，且電磁閥(4)與機器主電機馬達同步工作。3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置，其特征在于:所述油杯(3)的頂部活動設(shè)置有油杯蓋(2)。4.如權(quán)利要求1或2所述的鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置，其特征在于:所述油杯(3)內(nèi)灌入的潤滑油為硅油。5.如權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器組立機封口針的潤滑裝置，其特征在于:所述膠管支架(7)與連接板(9)之間、連接板(9)與底座(10)之間均采用可調(diào)節(jié)的安裝方式。
【文檔編號】F16N23/00GK205618949SQ201620381549
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】陳偉, 胡衛(wèi)東
【申請人】廣西吉光電子科技有限公司