高性能鋁電解槽陰極炭塊組的組裝結構的制作方法
【專利摘要】一種高性能鋁電解槽陰極炭塊組的組裝結構，由陰極炭塊和陰極鋼棒經糊料連接組裝為一體，陰極鋼棒置于陰極炭塊的安裝槽內。所述陰極炭塊上的安裝槽為梯形結構；所述陰極鋼棒底部與陰極炭塊的連接部位鋪設有石墨粉層，陰極鋼棒兩側面與陰極炭塊之間的連接面為冷搗糊料層。該組裝結構提高了陰極炭塊組的導電性能，并降低了陰極炭塊組遭到破壞的可能性，延長了其使用壽命。
【專利說明】
高性能鋁電解槽陰極炭塊組的組裝結構
技術領域
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[0001]本實用新型應用于電解鋁領域，特別涉及一種高性能鋁電解槽陰極炭塊組的組裝結構。
【背景技術】
[0002]鋁電解槽陰極炭塊組由陰極炭塊和陰極鋼棒經糊料連接組裝為一體。目前電解鋁行業(yè)內應用的陰極炭塊組有幾個明顯缺陷:
[0003]1、由于連接糊料的電阻率比炭塊、鋼棒的電阻率大，使得炭塊組整體電阻值偏大、導電性能不佳，導致電解槽生產電耗增大。
[0004]2、連接糊料在生產高溫環(huán)境下的脹縮率與炭塊、鋼棒相差較大，使得高溫時可能因熱脹應力而對炭塊造成破壞，溫度降低時又可能因冷縮而使炭塊與鋼棒間形成縫隙，從而縮短陰極炭塊組的使用壽命。
[0005]3、在環(huán)境溫度降低時，炭塊與鋼棒間形成的縫隙會使鋼棒有松動甚至可能脫落。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，而提供一種高性能鋁電解槽陰極炭塊組的組裝結構，該組裝結構提高了陰極炭塊組的導電性能，并降低了陰極炭塊組遭到破壞的可能性，延長了其使用壽命。
[0007]如上構思，本實用新型所采用的技術方案是:一種高性能鋁電解槽陰極炭塊組的組裝結構，由陰極炭塊和陰極鋼棒經糊料連接組裝為一體，陰極鋼棒置于陰極炭塊的安裝槽內；其特征在于:所述陰極炭塊上的安裝槽為梯形結構;所述陰極鋼棒底部與陰極炭塊的連接部位鋪設有石墨粉層，陰極鋼棒兩側面與陰極炭塊之間的連接面為冷搗糊料層。
[0008]上述陰極鋼棒置于安裝槽內，其頂部低于陰極炭塊表面。
[0009]本實用新型具有如下的優(yōu)點和積極效果:
[0010]1、本實用新型保證了陰極炭塊與陰極鋼棒的組裝質量，增加了陰極炭塊組的導電能力。
[0011]2、本實用新型降低了鋁電解槽的生產電耗。
[0012]3、本實用新型提高了電解鋁生產的運行穩(wěn)定性，降低陰極炭塊組遭到破壞的可能性，延長了其使用壽命。
【附圖說明】
:
[0013]圖1是本實用新型的組裝結構圖；
[0014]圖2是本實用新型的組裝結構平面圖；
[0015]圖3是本實用新型的組裝結構立面圖。
[0016]圖中:1_陰極炭塊、2-安裝槽、3-陰極鋼棒、4-冷搗糊料層、5-石墨粉層?！揪唧w實施方式】:
[0017]如圖所示:一種高性能鋁電解槽陰極炭塊組的組裝結構，由陰極炭塊和陰極鋼棒經糊料連接組裝為一體，陰極鋼棒置于陰極炭塊的安裝槽內。
[0018]1、陰極炭塊(I)上的安裝槽(2)加工成兩側壁成一定斜度的梯形結構，形成燕尾槽結構，可保證與陰極鋼棒(3)組裝時的牢固性。
[0019]2、在陰極鋼棒(3)底部與陰極炭塊(I)的連接部位鋪設有石墨粉層(5)。有兩個作用:一是加強陰極炭塊(I)和鋼棒(3)之間的導電能力;二是找平并增加鋼棒(3)和陰極炭塊
(I)的接觸面積。
[0020]3、將陰極鋼棒(3)安裝就位于燕尾槽(2)完成初步組裝，要求頂部比陰極炭塊(I)的表面下沉一定距離，利于陰極炭塊(I)安裝時的找平，以及減輕后期生產高溫環(huán)境下陰極鋼棒(3)的熱膨脹或熱應力變形而對陰極炭塊(I)的影響。
[0021]4、陰極鋼棒(3)兩側面與陰極炭塊(I)的連接使用冷搗糊料層(4)。冷搗糊料層(4)的在鋁液生產時的高溫環(huán)境下脹縮率極其輕微，利用這種微脹縮特性可減少陰極炭塊(I)的破裂以及后期陰極炭塊(I)與陰極鋼棒(3)間形成縫隙的可能性。
【主權項】
1.一種高性能鋁電解槽陰極炭塊組的組裝結構，由陰極炭塊和陰極鋼棒經糊料連接組裝為一體，陰極鋼棒置于陰極炭塊的安裝槽內；其特征在于:所述陰極炭塊上的安裝槽為梯形結構;所述陰極鋼棒底部與陰極炭塊的連接部位鋪設有石墨粉層，陰極鋼棒兩側面與陰極炭塊之間的連接面為冷搗糊料層。2.根據(jù)權利要求1所述的高性能鋁電解槽陰極炭塊組的組裝結構，其特征在于:上述陰極鋼棒置于安裝槽內，其頂部低于陰極炭塊表面。
【文檔編號】C25C3/08GK205529068SQ201620195407
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】楊利軍, 陳云, 龐健, 張和平
【申請人】中冶天工集團有限公司