一種電解生產(chǎn)鋁鈦合金的方法
【專利摘要】一種電解生產(chǎn)鋁鈦合金的方法，按重量百分比配料，其配比為：煅后石油焦73－81％，煤瀝青17－25％、氧化鈦粉0.5－5％。本發(fā)明其產(chǎn)品性能明顯優(yōu)于熔配法生產(chǎn)的鋁鈦合金，特別適合用于作為各種裝飾用品的材料的高強度鈦合金、由該合金制成的上述制品，使用該合金，在材料溫度為（β相變點－２００℃）以上的狀態(tài)下熱鍛壓、然后冷卻，可以制成要求強度的各種制品。
【專利說明】一種電解生產(chǎn)鋁鈦合金的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及成本高性能鈦合金材料主要用于制造汽車零部件，尤其是關(guān)于一種電 解生產(chǎn)鋁鈦合金的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 低、鈦及鈦合金在汽車及摩托車上早有成功使用，以往主要是使用成本太貴影響 了它的推廣應用，汽車零件用鈦合金的開發(fā)及應用研究，降低鈦合金成本是應用的關(guān)鍵。本 項目研制的一種新型的Ti-Al-Fe及Ti-Fe-0-Ν二大合金系列的低成本鈦合金，其成本有 很大程度的降低，應用前景非常廣闊。
[0003] 金屬鈦優(yōu)良的特性主要是指高強度、低密度、出色的耐蝕性，同相同結(jié)構(gòu)的鋼材相 t匕，鈦合金材料一般可減輕部件重量在50%左右。有資料報道，若汽車質(zhì)量降低10%，然有 效率可提高6%?8%。由此可見，伴隨輕量化而來的突出優(yōu)點是油耗的顯著降低，也將減 少汽車尾氣的排放量，達到節(jié)能、環(huán)保的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電解生產(chǎn)鋁鈦合金的方法，是采用新 的配方和氣體保護工藝，使氮和氧自鈦或鈦合金部件表面向內(nèi)部擴散固溶，適合用于作為 各種裝飾用品的材料的高強度鈦合金、由該合金制成的上述制品。
[0005] 一種電解生產(chǎn)鋁鈦合金的方法，按重量百分比配料，其配比為：煅后石油焦73 - 81 %， 煤浙青17 - 25%、氧化鈦粉0· 5 - 5% ; 其生產(chǎn)工藝為：1)、將配料放在能加熱的混捏鍋中混捏30 - 45分鐘制為糊料； 2) 、再將糊料加工成所需規(guī)格的含氧化鈦炭陽極，然后按照常規(guī)生產(chǎn)炭陽極的工藝條 件進行焙燒，焙燒成含氧化鈦炭陽極； 3) 、將焙燒好的含氧化鈦炭陽極安裝在鋁電解槽上，直接進行電解生產(chǎn)鋁鈦合金，得到 錯欽合金。
[0006] 本發(fā)明，其產(chǎn)品性能明顯優(yōu)于熔配法生產(chǎn)的鋁鈦合金。特別適合用于作為各種裝 飾用品的材料的高強度鈦合金、由該合金制成的上述制品，以及用于制造這些制品的方法。 使用該合金，在材料溫度為（β相變點一 2 0 0 °C)以上的狀態(tài)下熱鍛壓、然后冷卻，可以 制成要求強度的各種制品。
【具體實施方式】
[0007] -種電解生產(chǎn)鋁鈦合金的方法，按重量百分比配料，其配比為：煅后石油焦73 - 81 %，煤浙青17 - 25%、氧化鈦粉0· 5 - 5% ; 其生產(chǎn)工藝為：1、將配料放在能加熱的混捏鍋中混捏30 - 45分鐘制為糊料；2、再將 糊料加工成所需規(guī)格的含氧化鈦炭陽極，然后按照常規(guī)生產(chǎn)炭陽極的工藝條件進行焙燒，
【權(quán)利要求】
1. 一種電解生產(chǎn)鋁鈦合金的方法，按重量百分比配料，其配比為：煅后石油焦73 - 81 %，煤浙青17 - 25%、氧化鈦粉0· 5 - 5%。
2. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法：其特征在于： 1) 、將配料放在能加熱的混捏鍋中混捏30 - 45分鐘制為糊料； 2) 、再將糊料加工成所需規(guī)格的含氧化鈦炭陽極，然后按照常規(guī)生產(chǎn)炭陽極的工藝條 件進行焙燒，焙燒成含氧化鈦炭陽極； 3) 、將焙燒好的含氧化鈦炭陽極安裝在鋁電解槽上，直接進行電解生產(chǎn)鋁鈦合金，得到 錯欽合金。
【文檔編號】C25C3/36GK104099642SQ201310114232
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】莊國祥 申請人:丹陽市協(xié)昌合金有限公司