1.SPE氫氣發(fā)生器電氣控制系統(tǒng)，包括，SPE氫氧分離發(fā)生器（02）及富氫水發(fā)生器（03）；所述SPE氫氧分離發(fā)生器（02），包括，發(fā)生器下蓋（15）、控制系統(tǒng)電路板（1500）、及鎖緊底板（4）；所述控制系統(tǒng)電路板，采用位于控制系統(tǒng)電路板反面（1527）的充電式7.4V/2200mA鋰電池（1524）供電；所述控制系統(tǒng)電路板（1500）的兩端，分別設(shè)有外接充電的USB接口（1518）及觸摸式開關(guān)的傳感系統(tǒng)（1530）；所述的傳感系統(tǒng)（1530），包括，開關(guān)板安裝槽架（1513）、傳感放大電路（1520）、傳感原件（1528）、傳感彈簧（1529）及傳感觸摸板（1533）；所述的傳感觸摸板（1533）位于開關(guān)安裝槽架（1513）上；所述傳感彈簧（1529）頂著于傳感觸摸板（1533）上，形成傳感放大電路（1520）前端；所述傳感觸摸板（1533），在人體手指按住傳感觸摸板（1533）一秒鐘后，會觸發(fā)傳感放大電路（1520），并激發(fā)時間繼電器J1取開路，鋰電池（1524）的正極（1523）及負極（1522）接通，電源適配電路（1519）啟動，在充電式7.4V/2200mA鋰電池（1524）向SPE氫氧分離發(fā)生器（02）供電同時，信號顯示電路（1521）中的藍色燈和蜂嗚器發(fā)亮發(fā)聲，提示SPE氫氧分離發(fā)生器（02）開始工作，即時發(fā)生的氫氣向富氫水發(fā)生器（03）持續(xù)供給氫氣，當SPE氫氧分離發(fā)生器（02）連續(xù)工作五分鐘后，電源適配電路（1519）中的時間電磁閥J1切換，藍色燈熄滅、蜂嗚器發(fā)聲，SPE氫氣發(fā)生器工作停止；在SPE氫氧分離發(fā)生器（02）正常工作時，若長按傳感觸摸板（1533）五秒鐘，可強制切換時間電磁閥J2，機器停止工作；所述的控制系統(tǒng)電路板反面（1527）上，設(shè)有充電式7.4V/2200mA鋰電池（1524）、及正極插座（1523）和負極插座（1522）；所述的控制系統(tǒng)電路板反面（1527）上，還設(shè)有充電式7.4V/2200mA鋰電池（1524）的充電插座（1531）；所述的控制系統(tǒng)電路板反面（1500）的四角，設(shè)有與位于發(fā)生器下蓋（15）下方的電源控制板安裝柱（1506）相配合的電板安裝孔（1532），控制系統(tǒng)電路板（1500）安裝于其上；所述鎖緊底板（4），通過底板鎖緊套柱（1514），鎖定不銹鋼拉絲下飾套（3）于總成環(huán)架套（2）上，形成氫氣發(fā)生總成（20）的整體；所述氫氣發(fā)生總成（20）與帶有杯蓋（18）的真空杯體（19）相連接，形成富氫水發(fā)生器（03）的整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述SPE氫氣發(fā)生器電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，所述SPE氫氧分離發(fā)生器（02）由總成構(gòu)架件（01）及SPE氫氧分離發(fā)生器（02）組成；所述總成構(gòu)架件（01），包括，不銹鋼拉絲上飾套（1）、總成環(huán)架套（2）、不銹鋼拉絲下飾套（3）、鎖緊底板（4）、USB接口孔（1511）、感應(yīng)開關(guān)預(yù)留孔（1512）、感應(yīng)開關(guān)安裝槽架（1513）、底板鎖緊套柱（1514）及通氣孔（1515）、電極伸出槽孔（1517）及臺階式裝配立柱（1516）；所述SPE氫氧分離發(fā)生器（02），包括，外接口密封圈（5）、發(fā)生器上蓋（6）、發(fā)生室密封圈A（7）、陰極鍍鉑鈦板（8）、微柵格質(zhì)子膜（9）、陽極鍍鉑鈦板（10）、發(fā)生室密封圈B（11）、透氣孔塞（12）、透氣孔密封圈（13）、透氣膜（14）、發(fā)生器下蓋（15）、發(fā)生器密封圈（16）、吸水棉（17）、杯蓋（18）、真空杯體（19）、氫氣發(fā)生總成（20）、連接凹口（1501）、連接螺孔（1502）、內(nèi)凹孔（1503）、密封圈臺階（1504）、吸水棉容置槽（1505）、電源控制板安裝柱（1506）、透氣通道（1507）、凸棱（1508）、中心孔（1509）及凹槽（1510）；其特征在于，所述微柵格質(zhì)子膜（9）呈園片狀、膜的兩面設(shè)有縱橫相交微柵格加強筋；所述微柵格質(zhì)子膜（9）上下，設(shè)有陰極鍍鉑鈦板（8）與陽極鍍鉑鈦板（10）；所述微柵格質(zhì)子膜（9）與極鍍鉑鈦板（10）之間，形成電介水的氫氧分離發(fā)生腔；具有氫氧分離功能的SPE氫氧分離發(fā)生器（02）安裝于發(fā)生器上蓋（6）和發(fā)生器下蓋（15）緊合后形成的SPE氫氧分離發(fā)生器（02）安裝腔中；所述發(fā)生器上蓋（6）上方的中心，設(shè)有與富氫水發(fā)生器（03）的連接凸口相連接的連接凹口（1501）；所述發(fā)生器上蓋（6）中心上方，設(shè)有連接凹口（1501），連接凹口（1501）的底部，設(shè)置有容置外接口密封圈（5）的密封圈槽；所述發(fā)生器上蓋（6）和發(fā)生器下蓋（15）上，設(shè)有對稱的、不少于四個的、作用上下蓋緊合的連接螺孔（1502）及呈90度角分布的、定位電源板及SPE氫氧分離發(fā)生器（02）的內(nèi)凹孔（1503）；所述發(fā)生器上蓋（6）和發(fā)生器下蓋（15）的相向面上，設(shè)置有容置發(fā)生室密封圈A（7）及發(fā)生室密封圈B（11）的密封圈臺階（1504），發(fā)生室密封圈A（7）及發(fā)生室密封圈B（11）容置于其中；所述發(fā)生器上蓋（6）和發(fā)生器下蓋（15）的相向面上還設(shè)置有電極伸出槽孔（1517）及發(fā)生器密封圈（16）容置淺槽；所述發(fā)生器下蓋（15）中心，設(shè)置有吸水棉容置槽（1505），吸水棉（17）容置于其中，以吸收極微量的滲水，極微量的滲水在電介產(chǎn)生的熱量的作用下經(jīng)位于吸水棉容置槽（1505）側(cè)邊的透氣通道（1507）得以排放；所述透氣通道（1507）的末端，分別設(shè)置有透氣膜（14）、透氣孔密封圈（13）及透氣孔塞（12）；透氣不排水的技術(shù)路線得以實現(xiàn)；所述總成環(huán)架套（2）的中心，設(shè)有能使位于真空杯體（19）底部中心設(shè)置的下凸口與富氫水總成（03）的凹口（1501）相連接的預(yù)留孔（1509）；總成環(huán)架套（2）內(nèi)，呈90度角分布有臺階式裝配立柱（1516），臺階立柱總高為總成環(huán)架套（2）高的1/2，矮臺階柱高為臺階立柱高的1/2，SPE氫氧分離發(fā)生器（02）及鎖緊底板（4）順序安裝于臺階式裝配立柱（1516）；所述總成環(huán)架套（2）的上面的圓周，大于總成環(huán)圓周，安裝上不銹鋼拉絲上飾套（1）或不銹鋼拉絲下飾套（3）后，恰好與總成環(huán)架套（2）的上面的圓周想齊平；所述不銹鋼拉絲上飾套（1），位于總成環(huán)架套（2）之上，通過設(shè)置于不銹鋼拉絲上飾套（1）內(nèi)側(cè)呈90度分布的凸棱（1508）與真空杯體（19）下方呈90度分布的凹槽（1510）相配合，套著于總成環(huán)架套（2）之上的真空杯體（19）的下方，以遮蔽SPE氫氧分離發(fā)生器（02）的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及提高產(chǎn)品美學(xué)觀感；所述總成環(huán)架套（2）和不銹鋼拉絲下飾套（3），通過設(shè)置于不銹鋼拉絲下飾套（3）內(nèi)側(cè)呈90度分布的凸棱（1508）與總成環(huán)架套（2）上呈90度分布的凹槽（1510）相互套；所述總成環(huán)架套（2）和不銹鋼拉絲下飾套（3）對應(yīng)地設(shè)置有USB接口孔（1511）和感應(yīng)開關(guān)預(yù)留孔（1512），USB接口孔（1511）和感應(yīng)開關(guān)預(yù)留孔（1512）外邊，均設(shè)有滑動式的保護軟瓣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述SPE氫氣發(fā)生器電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，所述微柵格質(zhì)子膜（9）呈園片狀、在膜面上設(shè)有縱橫相交微柵格加強筋；所述微柵格質(zhì)子膜（9）的上下，設(shè)置有陰極鍍鉑鈦板（8）及陽極鍍鉑鈦板（10）；所述微柵格質(zhì)子膜（9）由于微柵格的作用，與極鍍鉑鈦板（10）之間會形成電介水能氫氧分離的微發(fā)生腔；在強電磁場的作用下，氫氧分離的微發(fā)生室產(chǎn)生的氫氣和氧氣，由于分子量懸殊的關(guān)系，分子量很小的氫氣，能穿過微柵格質(zhì)子膜（9）上升到富氫水發(fā)生器（03）的水體中，使之產(chǎn)生富氫水，而分子量大的氧氣因不能穿過微柵格質(zhì)子膜（9），只得穿過陽極鍍鉑鈦板（10）圓孔，繞行進入透氣通道（1507），經(jīng)透氣膜（14）過濾后排放于大氣中，從而實現(xiàn)氫氧分離、透氣不排水的技術(shù)路線；所述微柵格質(zhì)子膜（9）具有抗壓、穩(wěn)定形成氫氧分離發(fā)生腔及透氣不排水、的功能；所述SPE氫氧分離發(fā)生器（02）采用SPE技術(shù)，反應(yīng)快速、產(chǎn)氣量大，富氫水的氫氣飽和度可達1500ppm以上；所述微柵格質(zhì)子膜（9）的上下面上，分布有縱橫交錯微柵格；縱橫交錯微柵格的設(shè)計目的：一是，增大膜的物理強度，二是，形成氫氧分離的微發(fā)生室；當接通電源開始制備氫氣時，隨著氫氣產(chǎn)量的增大，富氫水發(fā)生器（03）中的水體，對微柵格質(zhì)子膜（9）的作用力也隨之逐漸增大；由于微柵格質(zhì)子膜（9）有很大的阻水能力，所以，膜的彼面，只會呈現(xiàn)微濕潤的狀態(tài)，此時的微柵格質(zhì)子膜（9），要承受二種壓力，一是，水體的重力，二是，特別要承受氫氣產(chǎn)量增大后的氣體膨脹壓力，兩者之和，即為P1；微柵格質(zhì)子膜（9）抗衡P1的能力即為P2；所述微柵格質(zhì)子膜（9），通過柵格加強，達到膜抗力P2≥水體作用力P1要求，實現(xiàn)壓力變化膜不變形的抗壓、氫氧分離技術(shù)路線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述SPE氫氣發(fā)生器電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，所述真空杯體（19）采用石英玻璃制造，真空杯體（19）底部的中心，設(shè)置有與發(fā)生器上蓋（6）中心上方的連接凹口（1501）相連接的真空杯體（19）凸接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述SPE氫氣發(fā)生器電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，所述氫氣發(fā)生總成（20）與形若去了底部的、倒扣的礦泉水的瓶真空杯體（19）相連接；所述氫氣發(fā)生總成（20），上承帶杯蓋（18）的真空杯體（19），三為一體形成富氫水發(fā)生器（03）的整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述SPE氫氣發(fā)生器電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，所述氫氣發(fā)生總成（20），已是一具獨立完整的氫氣發(fā)器，連接不同類型的富氫發(fā)生裝置，包括，市面上流行的礦泉水、可口可樂、各色果、蔬汁，就可開發(fā)出眾多的富氫產(chǎn)品。