本實(shí)用新型涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體為垂直連續(xù)自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

電鍍銅層因其具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和機(jī)械延展性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于電子信息產(chǎn)品領(lǐng)域，鍍銅技術(shù)也因此滲透到了整個(gè)電子材料制造領(lǐng)域，從印制電路板(PCB)制造到IC封裝，再到大規(guī)模集成線(xiàn)路(芯片)的銅互連技術(shù)等電子領(lǐng)域都離不開(kāi)它，因此PCB鍍銅技術(shù)已成為現(xiàn)代微電子制造中必不可少的關(guān)鍵電鍍技術(shù)之一?，F(xiàn)有的垂直連續(xù)自動(dòng)電鍍一般為VCP鍍銅產(chǎn)線(xiàn)，僅能夠?qū)崿F(xiàn)單一鍍銅操作，不滿(mǎn)足現(xiàn)實(shí)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了垂直連續(xù)自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，將PCB線(xiàn)鍍銅和鍍錫操作結(jié)合在一起，且能夠有效提高操作效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：垂直連續(xù)自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，包括牽引鋼纜，所述牽引鋼纜的底部對(duì)應(yīng)安裝有電鍍池，所述牽引鋼纜上橫穿有水平行車(chē)，所述水平行車(chē)的頂部通過(guò)滑輪套接在牽引鋼纜上，隨著牽引鋼纜水平方向移動(dòng)；所述水平行車(chē)的下方連接有升降吊籃，所述升降吊籃的頂端安裝有定滑輪，所述定滑輪上套接有升降鋼纜，所述升降鋼纜的另一端套接有電動(dòng)轱轆，所述電動(dòng)轱轆安裝在水平行車(chē)上；所述電鍍池從左至右共分為六個(gè)槽室，依次為：電解去油槽、酸洗槽、水洗槽、鍍銅槽、鍍錫槽和水洗風(fēng)干槽；所述水平行車(chē)內(nèi)安裝有核心控制器，所述核心控制器連接有數(shù)據(jù)采集卡和電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，所述數(shù)據(jù)采集卡的輸入端連接到傳感器模組上。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述牽引鋼纜的兩端套接有同步轉(zhuǎn)輪，所述同步轉(zhuǎn)輪連接有水平驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)，電動(dòng)轱轆連接轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)，所述水平驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的控制端均連接到電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出端。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電解去油槽中添加有堿性溶液，所述酸洗槽中添加有酸性清潔劑，所述水洗槽中添加有清水，所述鍍銅槽中添加有銅電解液，所述鍍錫槽中添加有錫電解液，所述水洗風(fēng)干槽的出口處安裝有風(fēng)干機(jī)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳感器模組包括位置傳感器、溫度傳感器和速度傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該垂直連續(xù)自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)設(shè)置水平行車(chē)，利用牽引鋼纜、同步轉(zhuǎn)輪和水平驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)控制實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)；通過(guò)設(shè)置升降吊籃，利用升降鋼纜、電動(dòng)轱轆和轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的控制實(shí)現(xiàn)升降控制；通過(guò)設(shè)置電解去油槽和酸洗槽實(shí)現(xiàn)工件的表面去油和去氧化操作；通過(guò)設(shè)置鍍銅槽和鍍錫槽實(shí)現(xiàn)一次鍍銅和二次鍍錫操作，方便完成電鍍工作，提高工作效率；本實(shí)用新型將PCB線(xiàn)鍍銅和鍍錫操作結(jié)合在一起，且能夠有效提高操作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-牽引鋼纜；2-電鍍池；3-水平行車(chē)；4-升降吊籃；5-定滑輪；6-升降鋼纜；7-電動(dòng)轱轆；8-電解去油槽；9-酸洗槽；10-水洗槽；11-鍍銅槽；12-鍍錫槽；13-水洗風(fēng)干槽；14-核心控制器；15-數(shù)據(jù)采集卡；16-電機(jī)驅(qū)動(dòng)器；17-傳感器模組；18-同步轉(zhuǎn)輪；19-水平驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)；20-轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)；21-風(fēng)干機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：垂直連續(xù)自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，包括牽引鋼纜1，所述牽引鋼纜1的底部對(duì)應(yīng)安裝有電鍍池2，所述牽引鋼纜1上橫穿有水平行車(chē)3，所述水平行車(chē)3的頂部通過(guò)滑輪套接在牽引鋼纜1上，隨著牽引鋼纜1水平方向移動(dòng)；所述水平行車(chē)3的下方連接有升降吊籃4，所述升降吊籃4的頂端安裝有定滑輪5，所述定滑輪5上套接有升降鋼纜6，所述升降鋼纜6的另一端套接有電動(dòng)轱轆7，所述電動(dòng)轱轆7安裝在水平行車(chē)3上；所述電鍍池從左至右共分為六個(gè)槽室，依次為：電解去油槽8、酸洗槽9、水洗槽10、鍍銅槽11、鍍錫槽12和水洗風(fēng)干槽13；所述水平行車(chē)3內(nèi)安裝有核心控制器14，所述核心控制器14連接有數(shù)據(jù)采集卡15和電機(jī)驅(qū)動(dòng)器16，所述數(shù)據(jù)采集卡15的輸入端連接有傳感器模組17上；

所述牽引鋼纜1的兩端套接有同步轉(zhuǎn)輪18，所述同步轉(zhuǎn)輪18連接有水平驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)19，電動(dòng)轱轆7連接轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)20，所述水平驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)19和轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)20的控制端均連接到電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器16的輸出端；所述電解去油槽8中添加有堿性溶液，所述酸洗槽9中添加有酸性清潔劑，所述水洗槽10中添加有清水，所述鍍銅槽11中添加有銅電解液，所述鍍錫槽12中添加有錫電解液，所述水洗風(fēng)干槽13的出口處安裝有風(fēng)干機(jī)21；所述傳感器模組17包括位置傳感器、溫度傳感器和速度傳感器。

本實(shí)用新型的工作原理：所述牽引鋼纜1在同步轉(zhuǎn)輪18的轉(zhuǎn)動(dòng)下循環(huán)移動(dòng)，所述水平驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)19驅(qū)動(dòng)同步轉(zhuǎn)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)水平行車(chē)3進(jìn)行水平方向的移動(dòng)，所述電動(dòng)轱轆7在轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)20的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)放下或拉起升降鋼纜6，通過(guò)定滑輪5帶動(dòng)升降吊籃5進(jìn)行垂直伸縮運(yùn)動(dòng)；

所述電鍍池2用于實(shí)現(xiàn)水洗、電鍍操作，首先將待加工元件防止在升降吊籃中，在水平行車(chē)3的帶動(dòng)下，將吊籃移至電鍍池2最左端，然后通過(guò)電動(dòng)轱轆7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將吊籃放下至電解去油槽8中，并靠近陽(yáng)極電棒，然后通電，通過(guò)電解出去元件表面油污；然后水平驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)19勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，將水平行車(chē)3平移至酸洗槽9內(nèi)，通過(guò)酸性清潔劑除去工件表面的氧化層，接著將吊籃平移至水洗槽10，利用清水洗去表面的殘余物，便于進(jìn)行后續(xù)的電鍍操作；下一步送入至鍍銅槽11中進(jìn)行電解鍍銅，鍍銅完成后送入鍍錫槽12中再進(jìn)行表層二次鍍錫操作，鍍錫操作完成后送入到水洗風(fēng)干槽13進(jìn)行水洗，再利用風(fēng)干機(jī)21進(jìn)行風(fēng)干操作；

所述核心控制器14用于進(jìn)行命令收集和數(shù)據(jù)控制操作，利用數(shù)據(jù)采集卡15控制傳感器模組17進(jìn)行數(shù)據(jù)采集操作，所述傳感器模組17中的位置傳感器、溫度傳感器和速度傳感器分別采集當(dāng)前的位置信息、電鍍池中的溫度信息以及水平行車(chē)3的移動(dòng)速度信息，所述狠心控制器14接收到數(shù)據(jù)后開(kāi)始控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)器16輸出相應(yīng)的調(diào)整指令，改變水平驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)19和轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)20的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)調(diào)整控制，提高作業(yè)效率。

該垂直連續(xù)自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)設(shè)置水平行車(chē)3，利用牽引鋼纜1、同步轉(zhuǎn)輪18和水平驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)19控制實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)；通過(guò)設(shè)置升降吊籃4，利用升降鋼纜6、電動(dòng)轱轆7和轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)20的控制實(shí)現(xiàn)升降控制；通過(guò)設(shè)置電解去油槽8和酸洗槽9實(shí)現(xiàn)工件的表面去油和去氧化操作；通過(guò)設(shè)置鍍銅槽11和鍍錫槽12實(shí)現(xiàn)一次鍍銅和二次鍍錫操作，方便完成電鍍工作，提高工作效率；本實(shí)用新型將PCB線(xiàn)鍍銅和鍍錫操作結(jié)合在一起，且能夠有效提高操作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。