本發(fā)明涉及烘干機(jī)，具體涉及一種電鍍生產(chǎn)線專用烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

在鋁帶在表面進(jìn)行電鍍生產(chǎn)過程中需要對(duì)鋁帶半成品進(jìn)行烘干，目前市場(chǎng)上的烘干機(jī)大多采用設(shè)置電加熱管的方式對(duì)其進(jìn)行加熱，但由于加熱管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單不能很好的針對(duì)鋁帶進(jìn)行有效貼合加熱烘干，造成烘干效率低，烘干效果差的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)提供一種電鍍生產(chǎn)線專用烘干機(jī)，對(duì)烘干機(jī)內(nèi)部進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用獨(dú)特的加熱機(jī)構(gòu)，使得其貼合鋁帶的運(yùn)動(dòng)軌跡，加熱烘干效果佳，烘干效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種電鍍生產(chǎn)線專用烘干機(jī)，其中，包括烘干機(jī)殼體、加熱裝置以及運(yùn)送裝置，所述烘干機(jī)殼體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述烘干機(jī)殼體上設(shè)有鋁帶出口及鋁帶入口，所述鋁帶入口位于烘干機(jī)殼體一側(cè)下部位置，所述鋁帶出口位于所述烘干機(jī)殼體一側(cè)上部位置；述運(yùn)送裝置包括兩個(gè)底部傳送輥筒和兩個(gè)頂部傳動(dòng)輥筒，所述底部傳送輥筒固定在所述烘干機(jī)殼體內(nèi)部底部?jī)啥?，所述頂部傳送輥筒固定在所述烘干機(jī)殼體內(nèi)部頂部?jī)啥?；所述底部傳?dòng)輥筒和頂部傳送輥筒均呈順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底部傳動(dòng)輥筒和頂部傳送輥筒外套合鋁帶，通過傳動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋁帶運(yùn)送；所述加熱裝置數(shù)量為四個(gè)，自下而上依次包括第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置以及第四加熱裝置，所述第一加熱裝置位于所述底部傳送輥筒下方位置，第二加熱裝置位于所述底部傳送輥筒上方位置；第三加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒下方位置，所述第四加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒上方位置；所述加熱裝置包括固定板及加熱板，所述固定板呈水平設(shè)置，所述加熱板數(shù)量為多個(gè)，傾斜設(shè)置在所述固定板上；所述第一、第三加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置上方；所述第二、第四加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置下方。

上述一種電鍍生產(chǎn)線專用烘干機(jī)，其中，所述鋁帶出口位于所述鋁帶入口下方。

上述一種電鍍生產(chǎn)線專用烘干機(jī)，其中，所述加熱裝置上的加熱板傾斜方向與鋁帶運(yùn)動(dòng)方向一致。

本發(fā)明的有益效果為：

對(duì)烘干機(jī)內(nèi)部進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用四角設(shè)計(jì)傳送輥筒，有效提高鋁帶運(yùn)送效率；采用獨(dú)特的加熱機(jī)構(gòu)，四個(gè)加熱裝置從多角度多方向?qū)︿X帶進(jìn)行烘干，烘干效率高；通過設(shè)置與鋁帶運(yùn)動(dòng)方向一致的傾斜加熱板，使得其貼合鋁帶運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí)，加大發(fā)熱面積，加熱烘干效果佳。

附圖說明

圖1為烘干機(jī)內(nèi)部示意圖。

附圖標(biāo)記：

鋁帶1、烘干機(jī)殼體2、鋁帶出口21、鋁帶入口22、加熱裝置3、第一加熱裝置31、第二加熱裝置32、第三加熱裝置33、第四加熱裝置34、固定板35、加熱板36、運(yùn)送裝置4、底部傳送輥筒41、頂部傳送輥筒42。

具體實(shí)施方式

如圖所示一種電鍍生產(chǎn)線專用烘干機(jī)，其中，

一種電鍍生產(chǎn)線專用烘干機(jī)，其中，包括烘干機(jī)殼體、加熱裝置以及運(yùn)送裝置，所述烘干機(jī)殼體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述烘干機(jī)殼體上設(shè)有鋁帶出口及鋁帶入口，所述鋁帶入口位于烘干機(jī)殼體一側(cè)下部位置，所述鋁帶出口位于所述烘干機(jī)殼體一側(cè)上部位置；述運(yùn)送裝置包括兩個(gè)底部傳送輥筒和兩個(gè)頂部傳動(dòng)輥筒，所述底部傳送輥筒固定在所述烘干機(jī)殼體內(nèi)部底部?jī)啥耍鲰敳總魉洼佂补潭ㄔ谒龊娓蓹C(jī)殼體內(nèi)部頂部?jī)啥?；所述底部傳?dòng)輥筒和頂部傳送輥筒均呈順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底部傳動(dòng)輥筒和頂部傳送輥筒外套合鋁帶，通過傳動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋁帶運(yùn)送；所述加熱裝置數(shù)量為四個(gè)，自下而上依次包括第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置以及第四加熱裝置，所述第一加熱裝置位于所述底部傳送輥筒下方位置，第二加熱裝置位于所述底部傳送輥筒上方位置；第三加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒下方位置，所述第四加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒上方位置；所述加熱裝置包括固定板及加熱板，所述固定板呈水平設(shè)置，所述加熱板數(shù)量為多個(gè)，傾斜設(shè)置在所述固定板上；所述第一、第三加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置上方；所述第二、第四加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置下方。所述鋁帶出口位于所述鋁帶入口下方。所述加熱裝置上的加熱板傾斜方向與鋁帶運(yùn)動(dòng)方向一致。

本發(fā)明的有益效果為：

對(duì)烘干機(jī)內(nèi)部進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用四角設(shè)計(jì)傳送輥筒，有效提高鋁帶運(yùn)送效率；采用獨(dú)特的加熱機(jī)構(gòu)，四個(gè)加熱裝置從多角度多方向?qū)︿X帶進(jìn)行烘干，烘干效率高；通過設(shè)置與鋁帶運(yùn)動(dòng)方向一致的傾斜加熱板，使得其貼合鋁帶運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí)，加大發(fā)熱面積，加熱烘干效果佳。

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。