本實用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陽極泥的脫銅裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的陽極泥脫銅工序一般配置在貴金屬車間，陽極泥要先和濃硫酸混合進入回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，產(chǎn)出焙砂和煙氣，煙氣送去回收硒，焙砂浸出脫銅，得到的硫酸銅溶液再返回到電解車間，整個裝置和工藝過程非常復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，操作條件也比較差，在現(xiàn)有的銅陽極泥常壓空氣脫銅設(shè)備中，脫銅反應(yīng)釜中的銅陽極泥料漿在高酸的條件下通過豎軸的抽吸作用在反應(yīng)釜內(nèi)上下循環(huán)，與空氣中的氧發(fā)生作用，形成可溶的硫酸銅。通過長時間的自吸式氧化脫銅反應(yīng)，銅陽極泥中的銅大部分通過硫酸銅的形式除去，實現(xiàn)了銅與貴金屬的分離，不過由于自吸式氧化進程緩慢，需要時長20-22個小時左右。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種工藝簡便合理，易于操作且成本低廉的銅電解陽極泥的脫銅裝置。

本實用新型利用空氣氧化法脫銅的原理，即銅在溫度90—95℃，酸度15—20％，通入空氣的條件下能夠溶解，同時巧妙利用銅電解車間電解液的酸度和蒸汽來進行脫銅，將銅陽極泥的脫銅問題在銅電解車間解決。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種陽極泥的脫銅裝置，包括陽極泥貯槽、脫銅槽和板框壓濾機，其特征在于：在所述陽極泥貯槽外設(shè)置第一陽極泥輸送泵通過第一陽極泥輸送管道與脫銅槽進口相通；所述脫銅槽的出口設(shè)置第二陽極泥輸送管道與第二陽極泥輸送泵相接，第二陽極泥輸送泵的出口端通過第三陽極泥輸送管道與所述板框壓濾機相接；所述脫銅槽內(nèi)設(shè)置有可以導(dǎo)入熱水的槳葉，所述脫銅槽與輸氧管道連接。

所述的脫銅槽分別與通風(fēng)管道、輸氧管道相接，且其底部設(shè)有冷凝水接管。

所述脫銅槽上設(shè)有夾套，輸氧管道與夾套相通，間接為脫銅槽內(nèi)物料加熱。

所述的通風(fēng)管道為3-6條，均勻分布在脫銅槽內(nèi)銅電解液中。

所述脫銅槽包括驅(qū)動電動機、傳動軸與漿葉；驅(qū)動電動機的主軸通過同軸連接器連接換向變速器，換向變速器的傳動軸連接漿葉，漿葉脫銅槽中央；傳動軸為一根中空管道，中空管道的上端插有進水管；中空管道與進水管之間有密封圈；中空管道的下端于漿葉的連接盤處開噴水口。

工作時：銅陽極泥由銅電解液沖刷到陽極泥貯槽1中，銅電解液的酸度為15-20％，然后經(jīng)過第一陽極泥輸送泵2送至脫銅槽4，輸氧管道5內(nèi)的氧氣進入脫銅槽的夾套向銅陽極泥和銅電解液的混合礦漿充氧，同時均勻分布在脫銅槽內(nèi)的通風(fēng)管道6通入空氣，使液面翻騰；浸出時間1-2小時后，停止提供氧氣和空氣，將銅陽極泥由第二陽極泥輸送泵7輸送至板框壓濾機沖洗壓濾，脫銅后的銅陽極泥送至貴金屬車間處理；板框壓濾機8的濾液則返回到銅電解系統(tǒng)繼續(xù)使用。

本實用新型的有益效果：裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，脫銅方法易于操作，脫銅效果好。尤其與傳統(tǒng)的銅陽極泥加酸焙燒，焙砂浸出脫銅相比，裝置簡單，前期投入大幅降低，而且生產(chǎn)成本可降低50％。利用本實用新型裝置，脫銅率可達90％以上，陽極泥脫銅后含銅≤1％，脫銅時間可以降低到2小時。

附圖說明

圖1：為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：為本實用新型脫銅槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、陽極泥貯槽，2、第一陽極泥輸送泵，3、第一陽極泥輸送管道，4、脫銅槽，5、輸氧管道，6、通風(fēng)管道，7、第二陽極泥輸送泵，8、板框壓濾機，9、第二陽極泥輸送管道，10、冷凝水接管，11、第三陽極泥輸送管道，12、脫銅后的銅陽極泥，13、驅(qū)動電動機，14、傳動軸，15、漿葉，16、主軸，17、同軸連接器，18、換向變速器，19、進水管，20、密封圈，21、噴水口。

具體實施方式

以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式，用來對本實用新型的構(gòu)成進行進一步說明。

實施例1

附圖1顯示了根據(jù)本實用新型實施例的一臺日處理1噸銅陽極泥(干量)的脫銅裝置。

圖中，銅陽極泥脫銅裝置，安裝在陽極泥貯槽1外的第一陽極泥輸送泵2通過第一陽極泥輸送管道3與脫銅槽4進口相通，脫銅槽4的出口通過第二陽極泥輸送管道9與第二陽極泥輸送泵7相接，第二陽極泥輸送泵7的出口端通過第三陽極泥輸送管道11與板框壓濾機8相接。

圖2顯示了本實用新型脫銅槽4的結(jié)構(gòu)：所述脫銅槽4包括驅(qū)動電動機13、傳動軸14與漿葉15；驅(qū)動電動機13的主軸16通過同軸連接器17連接換向變速器18，換向變速器18的傳動軸14連接漿葉15，漿葉15位于脫銅槽4的中央；傳動軸14為一根中空管道，中空管道的上端插有進水管19；中空管道與進水管19之間有密封圈20；中空管道的下端于漿葉15的連接盤處開噴水口21，熱水通過中心管道進入脫銅槽對混合泥漿加熱。

脫銅槽4分別與通風(fēng)管道6、輸氧管道5相接，且其底部設(shè)有冷凝水接管9；脫銅槽4上設(shè)有夾套，輸氧管道5與夾套相通，間接為脫銅槽內(nèi)物料加熱；通風(fēng)管道6為三條，均勻分布在脫銅槽內(nèi)銅電解液中。

工作時：銅陽極泥由銅電解液沖刷到陽極泥貯槽1中，銅電解液的酸度為15-20％，然后經(jīng)過第一陽極泥輸送泵2送至脫銅槽4，輸氧管道5內(nèi)的氧氣進入脫銅槽的夾套向銅陽極泥和銅電解液的混合礦漿充氧，同時均勻分布在脫銅槽內(nèi)的通風(fēng)管道6通入空氣，使液面翻騰；浸出時間1-2小時后，停止提供氧氣和空氣，將銅陽極泥由第二陽極泥輸送泵7輸送至板框壓濾機沖洗壓濾，脫銅后的銅陽極泥送至貴金屬車間處理；板框壓濾機8的濾液則返回到銅電解系統(tǒng)繼續(xù)使用。

本實施例銅陽極泥原料成分：Au 0.2—1％，Ag 10—30％，Cu 8～15％，Se 3-7％，Te 2-4％，Ni 1.5—3％，Pt 10-200g/t，Pd 20—200g/t。

主要工藝數(shù)據(jù):①浸出溫度90—95℃；②浸出酸度15％—20％；③浸出時間1-2h；④空氣壓力0.1—0.2MPa；⑤浸出槽尺寸φ2000×2000mm；⑥浸出固體濃度10—15％：銅陽極泥重量占銅陽極泥和電解液總重量的百分比為10—15％。

本實用新型的有益效果：裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，脫銅方法易于操作，脫銅效果好。尤其與傳統(tǒng)的銅陽極泥加酸焙燒，焙砂浸出脫銅相比，裝置簡單，前期投入大幅降低，而且生產(chǎn)成本可降低50％。利用本實用新型裝置，脫銅率可達90％以上，陽極泥脫銅后含銅≤1％，脫銅時間可以降低到2小時。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。