專利名稱：鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法及測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降的測(cè)試方法及測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
陽(yáng)極是鋁電解槽的重要構(gòu)成部分。目前普遍使用的鋁電解槽陽(yáng)極結(jié)構(gòu)是陽(yáng)極鋼爪與陽(yáng)極炭塊采用磷生鐵澆注粘接而成，澆注部分的鐵炭接觸壓降是陽(yáng)極電壓降的重要組成部分，其值約為100 200mV，占整個(gè)陽(yáng)極電壓降的1/3 1/2。準(zhǔn)確測(cè)量陽(yáng)極的鐵-炭壓降對(duì)了解電解槽的電壓組成具有十分重要的意義。CN1908239A(CN200510088790. 4)利用鋁電解槽大電流對(duì)導(dǎo)電材料部件進(jìn)行電壓降測(cè)試的方法，該方法的要點(diǎn)是在鋁電解槽串聯(lián)電路上，并聯(lián)接出一條專用的測(cè)試電路和檢驗(yàn)裝置，利用鋁電解槽供電系統(tǒng)的低電壓、大電流作為檢驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)的電源，對(duì)鋁電解槽導(dǎo)電材料陰極碳?jí)K、陰極鋼棒、陽(yáng)極碳?jí)K、陽(yáng)極鋼爪、磷鐵環(huán)等材料，以及組裝件進(jìn)行電阻電壓降值進(jìn)行測(cè)試，并利用其測(cè)試數(shù)據(jù)的相對(duì)可比性，對(duì)上述材料部件的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，并加以質(zhì)量控制，以減少鋁電解槽用導(dǎo)電材料因電阻 (電壓降)值增大。本申請(qǐng)引用該文件全文作為現(xiàn)有技術(shù)。CN101255563A (CN200710179629. 7) 一種測(cè)試鋁電解槽陽(yáng)極壓降的方法，涉及一種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量分析鋁電解槽陽(yáng)極整體壓降的方法。其測(cè)試過(guò)程包括的步驟有(1)換極前在陽(yáng)極鋼爪的根部緊貼磷生鐵處焊接一根Φ4 6mm的鋼筋，長(zhǎng)度為鋼爪高度+炭碗至槽沿板距離士 IOcm ； (2)在陽(yáng)極炭塊上每個(gè)炭碗旁邊距離炭碗邊沿10 20mm處各鉆一個(gè) Φ 8 14mm、深度為8 15cm的孔，砸入一根直徑與孔徑相同的鋼筋，砸入深度為5 Hcm， 露處炭塊外的鋼筋長(zhǎng)度為8 30cm，在鋼筋頂部焊接Φ4 6mm的鋼筋，兩截鋼筋總長(zhǎng)度與焊接在陽(yáng)極鋼爪上鋼筋長(zhǎng)度一樣；鋼筋焊接質(zhì)量要好，以保證陽(yáng)極炭塊在運(yùn)行中，鋼筋不會(huì)因腐蝕而脫落；C3)換上測(cè)試陽(yáng)極后，將鋼筋在陽(yáng)極鋼爪橫梁處垂直彎向槽沿板，以便測(cè)量；(4)先測(cè)試陽(yáng)極電流分布，并記錄測(cè)試陽(yáng)極運(yùn)行時(shí)間；( 用一釬子點(diǎn)在陽(yáng)極導(dǎo)桿緊貼爆炸焊處，用夾子夾住鋼爪上焊接的鋼筋，分別測(cè)得每個(gè)鋼爪的鋼爪壓降V鋼爪1 V鋼爪 4； ； (6)用一夾子夾住鋼爪上焊接的鋼筋，另一夾子夾住對(duì)應(yīng)炭碗處從炭塊上引出的鋼筋， 測(cè)得每個(gè)炭碗的鐵炭壓降V鐵炭1 V鐵炭4 ； (7)用一夾子夾住從炭塊上引出的鋼筋，再用陽(yáng)極鉤鉤住陽(yáng)極炭塊底掌，測(cè)得對(duì)應(yīng)的炭塊壓降V炭塊1 V炭塊4 ；⑶用一釬子點(diǎn)在陽(yáng)極鋼爪緊貼爆炸焊處，再用陽(yáng)極鉤鉤住陽(yáng)極炭塊底掌，測(cè)得V鋼爪、V鐵炭和V炭塊總和的陽(yáng)極總壓降V陽(yáng)極。該方法通過(guò)對(duì)測(cè)試陽(yáng)極進(jìn)行加工，可以簡(jiǎn)單有效的測(cè)試與分析陽(yáng)極鋼爪壓降、鐵炭壓降和陽(yáng)極炭塊壓降大小及變化關(guān)系，從而指導(dǎo)鋁電解生產(chǎn)和開展節(jié)能降耗工作。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，陽(yáng)極放進(jìn)電解槽之后，炭塊表面會(huì)被覆蓋料(主要成分是電解質(zhì)和氧化鋁)覆蓋，要想在炭塊表面尋找到一個(gè)測(cè)量點(diǎn)十分困難，即便勉強(qiáng)找到測(cè)點(diǎn)，由于各種因素的影響，也難以測(cè)量準(zhǔn)確。另外一方面，陽(yáng)極鋼爪在使用過(guò)程中長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，使得其表面結(jié)殼，對(duì)于測(cè)量工作有很大的影響。因此運(yùn)用傳統(tǒng)方法進(jìn)行測(cè)試，一方面測(cè)試數(shù)據(jù)誤差較大，另外一方面，測(cè)試工人長(zhǎng)時(shí)間站立于打開槽蓋板的電解槽邊上，溫度較高，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試?yán)щy以及無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量的技術(shù)難題，本發(fā)明提供一種鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法。本發(fā)明的還提供一種鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試裝置。本發(fā)明所述的鋁電解槽陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)極炭塊、陽(yáng)極鋼爪、導(dǎo)桿、爆炸焊、磷生鐵等，可以是本領(lǐng)域現(xiàn)有的任何一種。術(shù)語(yǔ)說(shuō)明陽(yáng)極上槽，是指陽(yáng)極放進(jìn)電解槽。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法，在陽(yáng)極炭塊和陽(yáng)極鋼爪上分別設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量?jī)蓽y(cè)點(diǎn)之間的電壓差，即得出陽(yáng)極鐵-炭壓降。所述陽(yáng)極炭塊上的測(cè)點(diǎn)離陽(yáng)極鋼爪的距離8-12cm，在該測(cè)點(diǎn)預(yù)埋鋼棒并使鋼棒露出覆蓋料上用于測(cè)量。陽(yáng)極鋼爪上面的測(cè)點(diǎn)在鋼爪彎角處，并預(yù)先打磨測(cè)點(diǎn)區(qū)域除去表面的結(jié)殼。一種鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法，包括以下步驟(1)鋁電解槽預(yù)焙陽(yáng)極上槽前，先在陽(yáng)極炭塊上表面的陽(yáng)極鋼爪外側(cè)安裝鋼棒，鋼棒高度為8 30cm，以便陽(yáng)極在使用中該鋼棒能露出在覆蓋料上面，方便直接選取測(cè)試點(diǎn)。(2)陽(yáng)極上槽前，在陽(yáng)極鋼爪彎角處選取一個(gè)區(qū)域進(jìn)行打磨，剔除其表面的結(jié)殼， 形成一個(gè)打磨區(qū)，作為陽(yáng)極鋼爪上面的測(cè)點(diǎn)用于測(cè)量時(shí)接通正極；(3)陽(yáng)極上槽使用過(guò)程中，測(cè)量鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降時(shí)，用導(dǎo)電夾夾在步驟 (1)所述的鋼棒露出端，通過(guò)導(dǎo)線接通毫伏表的負(fù)極；該毫伏表的正極通過(guò)導(dǎo)線連接一測(cè)試銅棒，測(cè)試銅棒尖端緊抵在步驟(1)所述的鋼爪彎角打磨區(qū)域。(4)開啟毫伏表，測(cè)得的電壓值即為鐵-炭壓降值。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選，步驟(4)所述毫伏表為指針式毫伏表。所述導(dǎo)電夾為鱷魚夾。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選，步驟(4)所述毫伏表裝在鐵板制作的屏蔽罩內(nèi)。優(yōu)選屏蔽罩厚度為2-3cm。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選，步驟O)中的打磨是用剖光機(jī)進(jìn)行打磨，直到露出鐵色。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選，步驟(2)中的打磨區(qū)是直徑為4-5cm的圓形區(qū)域或類圓形區(qū)。打磨區(qū)的形狀和尺寸以測(cè)試銅棒尖端能夠方便的接觸為宜。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選，步驟(1)中所述安裝鋼棒數(shù)量與鋼爪數(shù)量相同，在每個(gè)鋼爪外側(cè)安裝一根即可測(cè)得一個(gè)鐵-碳?jí)航抵?。根?jù)每組陽(yáng)極的鋼爪數(shù)目確定安裝鋼棒的數(shù)目。一種用于本發(fā)明方法的鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試裝置，包括毫伏表，導(dǎo)線，測(cè)試銅棒，其特征在于毫伏表位于屏蔽罩內(nèi)，屏蔽罩上面有用于讀取數(shù)據(jù)的觀察口以及通線孔，測(cè)試銅棒一端接毫伏表正極導(dǎo)線，測(cè)試銅棒另一尖端為與陽(yáng)極鋼爪打磨區(qū)的抵觸端；毫伏表負(fù)極導(dǎo)線一端接有導(dǎo)電夾，用于夾在鋼棒露出端。毫伏表為指針式毫伏表。以上裝置中，所述的屏蔽罩是厚度為2_3mm鐵板制作的。由于電解車間是強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)域，加裝磁場(chǎng)屏蔽罩能很好地排除電磁干擾因素，避免測(cè)量數(shù)據(jù)失真。以上裝置中，所述導(dǎo)電夾優(yōu)選為鱷魚夾。以上裝置中，未特別限定的部分均按現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明的優(yōu)良效果在于在距鋼爪一定距離處的炭塊上安裝鋼棒，避免緊貼鋼爪焊接鋼筋對(duì)測(cè)試準(zhǔn)確性的影響；采用本發(fā)明的鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法、測(cè)試裝置，可以方便準(zhǔn)確的測(cè)量陽(yáng)極鐵-炭壓降值，可以排除強(qiáng)磁場(chǎng)對(duì)于測(cè)試數(shù)據(jù)的干擾及電解質(zhì)結(jié)殼等現(xiàn)象對(duì)于測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度的影響。了解生產(chǎn)中準(zhǔn)確的陽(yáng)極鐵-炭壓降值，如果鐵-炭壓降過(guò)大，以便采取有效措施，降低陽(yáng)極鐵-炭壓降，實(shí)現(xiàn)該部分的節(jié)能降耗。


圖1為本發(fā)明中鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試鐵棒安裝結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖)，其中，1.鋁導(dǎo)桿，2.鋁-鋼爆炸焊板，3.鋼爪，4.陽(yáng)極炭塊，5.鋼棒，6.打磨區(qū)。圖2為本發(fā)明中鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試用屏蔽罩示意圖。其中，7.屏蔽罩殼體，8.觀察口，9.通線孔。圖3為本發(fā)明中鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試示意圖。其中，10.毫伏表，11.導(dǎo)線(接負(fù)極)，12·導(dǎo)線(接正極)，13·測(cè)試銅棒。圖4為本發(fā)明中鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)試圖片。圖5采集得到的某電解鋁廠一個(gè)周期內(nèi)陽(yáng)極鐵-炭壓降值。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1、一種鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法，步驟如下(1)鋁電解槽陽(yáng)極放進(jìn)電解槽前，先在陽(yáng)極炭塊4上表面的陽(yáng)極鋼爪3外側(cè)IOcm 處打孔，孔深約6cm，安裝不銹鋼鋼棒5，鋼棒高度約為40cm，鋼棒直徑Icm與孔徑相適配，將鋼棒敲入孔中，保證所安裝鋼棒的穩(wěn)定性并使鋼棒和炭塊接觸緊密。保證陽(yáng)極在使用中該鋼棒5能露出在覆蓋料上面，方便直接選取測(cè)試點(diǎn)。如圖1所示，兩個(gè)鋼爪外側(cè)各安裝1個(gè)鋼棒5。(2)陽(yáng)極上槽前對(duì)鋼爪彎頭拐角處選取一個(gè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)先打磨，去除其表面的結(jié)殼。形成直徑約為5cm的圓形打磨區(qū)6。(3)陽(yáng)極上槽使用過(guò)程中，需要測(cè)量鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降時(shí)，用鱷魚夾夾在步驟(1)所述的鋼棒露出端，通過(guò)導(dǎo)線11和另一鱷魚夾接在指針式毫伏表10的負(fù)極上；該指針式毫伏表10的正極通過(guò)導(dǎo)線12連接一測(cè)試銅棒13，測(cè)試銅棒13尖端緊抵在步驟(1)所述的鋼爪彎角打磨區(qū)6域內(nèi)。如圖3所示。毫伏表11置于屏蔽罩內(nèi)。(4)開啟指針式毫伏表11，毫伏表指針相對(duì)穩(wěn)定后，讀出此時(shí)的數(shù)據(jù)，即為所測(cè)得的陽(yáng)極鐵-炭壓降值。實(shí)施例2、一種用于本發(fā)明方法的鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試裝置，指針式毫伏表10位于屏蔽罩殼體7內(nèi)，屏蔽罩上面有用于讀取數(shù)據(jù)的觀察口 8以及通線孔9，測(cè)試銅棒13—端接毫伏表正極導(dǎo)線12，測(cè)試銅棒13另一尖端為與陽(yáng)極鋼爪打磨區(qū)6的抵觸端；毫伏表負(fù)極導(dǎo)線11 一端接有導(dǎo)電夾，用于夾在鋼棒5露出端。所述的屏蔽罩殼體7是厚度為3mm鐵板制作的。參見圖2，為本發(fā)明中鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試用屏蔽罩示意圖。由于電解槽內(nèi)干擾因素比較多，在實(shí)際生產(chǎn)測(cè)量中發(fā)現(xiàn)，電子式萬(wàn)用表測(cè)量時(shí)數(shù)據(jù)震蕩較大，相比而言，機(jī)械式毫伏表(指針式毫伏表)數(shù)據(jù)較穩(wěn)定，但由于電解車間屬于強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)域，需要制作屏蔽罩保護(hù)指針式毫伏表，避免測(cè)量表被磁化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。本發(fā)明的測(cè)量原理是陽(yáng)極放進(jìn)電解槽之后，炭塊表面會(huì)被覆蓋料(主要成分是電解質(zhì)和氧化鋁)覆蓋，要想在炭塊表面尋找到一個(gè)測(cè)量點(diǎn)十分困難，即便勉強(qiáng)找到測(cè)點(diǎn)，由于各種因素的影響，也難以測(cè)量準(zhǔn)確。所以本發(fā)明采取預(yù)先安裝測(cè)試鋼棒的方法，將鐵-炭壓降測(cè)量的測(cè)點(diǎn)上移，方便測(cè)量。另外一方面，陽(yáng)極鋼爪在使用過(guò)程中長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，使得其表面結(jié)殼(結(jié)殼不導(dǎo)電)，對(duì)于測(cè)量工作有很大的影響。所以本發(fā)明采取陽(yáng)極上槽前對(duì)鋼爪彎頭處進(jìn)行預(yù)先打磨，去除其表面的結(jié)殼。參見圖3，為本發(fā)明中鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試原理圖。測(cè)量時(shí)，連接導(dǎo)線，從指針式毫伏表的正極引出導(dǎo)線，接至導(dǎo)電性能良好的銅棒，銅棒打磨尖銳的一端緊緊抵在鋼爪打磨區(qū)域；從毫伏表的負(fù)極引出導(dǎo)線， 連接至鱷魚夾，在測(cè)量時(shí)，鱷魚夾需緊緊夾在預(yù)先安裝好的鋼棒上。此時(shí)，待毫伏表指針相對(duì)穩(wěn)定后，可讀出此時(shí)的數(shù)據(jù)，即為陽(yáng)極鐵-炭壓降值利用本發(fā)明的方法和裝置進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，取得大量鐵-炭壓降數(shù)據(jù)。圖4為本發(fā)明中電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試圖。圖5為采集測(cè)量到的某電解鋁廠一個(gè)周期內(nèi)陽(yáng)極鐵-炭壓降值。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法，在陽(yáng)極炭塊和陽(yáng)極鋼爪上分別設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量?jī)蓽y(cè)點(diǎn)之間的電壓差，即得出陽(yáng)極鐵-炭壓降；所述陽(yáng)極炭塊上的測(cè)點(diǎn)離陽(yáng)極鋼爪的距離為8-12cm，在該測(cè)點(diǎn)預(yù)埋鋼棒并使鋼棒露出覆蓋料上用于測(cè)量；陽(yáng)極鋼爪上的測(cè)點(diǎn)設(shè)在鋼爪彎角處，并預(yù)先打磨測(cè)點(diǎn)區(qū)域除去表面的結(jié)殼。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法，其特征在于包括以下步驟(1)鋁電解槽預(yù)焙陽(yáng)極放進(jìn)電解槽前，先在陽(yáng)極炭塊上表面的陽(yáng)極鋼爪外側(cè)安裝鋼棒， 鋼棒高度應(yīng)在8 30cm，以便陽(yáng)極在使用中該鋼棒能露出在覆蓋料上面，方便直接選取測(cè)試點(diǎn)；(2)陽(yáng)極上槽前，在陽(yáng)極鋼爪彎角處選取一個(gè)區(qū)域進(jìn)行打磨，剔除其表面的結(jié)殼，形成一個(gè)打磨區(qū)，用于測(cè)量時(shí)接通正極；(3)陽(yáng)極上槽使用過(guò)程中，測(cè)量鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降時(shí)，用導(dǎo)電夾夾在步驟(1)所述的鋼棒露出端，通過(guò)導(dǎo)線接通毫伏表的負(fù)極；該毫伏表的正極通過(guò)導(dǎo)線連接一測(cè)試銅棒， 測(cè)試銅棒尖端緊抵在步驟( 所述的鋼爪彎角打磨區(qū)域內(nèi)；(4)開啟毫伏表，測(cè)得的電壓值即為鐵-炭壓降值。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法，其特征在于，所述毫伏表為指針式毫伏表。
4.如權(quán)利要求2所述的鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法，其特征在于，所述導(dǎo)電夾為鱷魚夾。
5.如權(quán)利要求2所述的鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法，其特征在于，所述毫伏表裝在鐵板制作的屏蔽罩內(nèi)。
6.如權(quán)利要求2所述的鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟(2) 中的打磨是用剖光機(jī)進(jìn)行打磨，露出鐵色。
7.如權(quán)利要求2所述的鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟(2) 中的打磨區(qū)為直徑4-5cm的圓形區(qū)域。
8.一種用于權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述方法的鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試裝置，包括毫伏表，導(dǎo)線，測(cè)試銅棒，其特征在于毫伏表位于屏蔽罩內(nèi)，屏蔽罩上面有用于讀取數(shù)據(jù)的觀察口及通線孔，測(cè)試銅棒一端接毫伏表正極導(dǎo)線，測(cè)試銅棒另一尖端為與陽(yáng)極鋼爪打磨區(qū)的抵觸端；毫伏表負(fù)極導(dǎo)線一端接有導(dǎo)電夾，用于夾在鋼棒露出端；毫伏表為指針式毫伏表。
9.如權(quán)利要求8所述的鋁電解陽(yáng)極鐵-炭壓降的測(cè)試裝置，其特征在于，所述的屏蔽罩由厚度為2-3mm鐵板制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降測(cè)試方法及測(cè)試裝置。在陽(yáng)極炭塊和陽(yáng)極鋼爪上分別設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量?jī)蓽y(cè)點(diǎn)之間的電壓差，即得出陽(yáng)極鐵-炭壓降。所述陽(yáng)極炭塊上的測(cè)點(diǎn)離陽(yáng)極鋼爪的距離8-12cm，在該測(cè)點(diǎn)預(yù)埋鋼棒并使鋼棒露出覆蓋料上用于測(cè)量。陽(yáng)極鋼爪上面的測(cè)點(diǎn)在鋼爪彎角處，并預(yù)先打磨除去表面的結(jié)殼。陽(yáng)極上槽使用過(guò)程中，測(cè)量鋁電解槽陽(yáng)極鐵-炭壓降時(shí)，用導(dǎo)電夾夾在鋼棒露出端，通過(guò)導(dǎo)線接通毫伏表的負(fù)極；該毫伏表的正極通過(guò)導(dǎo)線連接一測(cè)試銅棒，測(cè)試銅棒尖端緊抵在鋼爪彎角打磨區(qū)域。本發(fā)明的測(cè)試方法、測(cè)試裝置，可以方便準(zhǔn)確的測(cè)量陽(yáng)極鐵-炭壓降值，排除強(qiáng)磁場(chǎng)對(duì)于測(cè)試數(shù)據(jù)的干擾及電解質(zhì)結(jié)殼等現(xiàn)象對(duì)于測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度的影響。
文檔編號(hào)C25C3/12GK102230190SQ20111016328
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者劉軍, 劉海麗, 曹秀俠, 李賀松, 杜啟衛(wèi), 脫鵬, 費(fèi)建培, 韓立福 申請(qǐng)人:兗礦科澳鋁業(yè)有限責(zé)任公司電解鋁廠, 兗礦集團(tuán)有限公司