專利名稱：滾鍍用的滾筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是使用在兩端具有開口部的滾筒(barrel)的裝置，涉及在該滾筒內(nèi)部收容工件而浸漬到鍍敷液中，并從開口部對(duì)配置于滾筒內(nèi)部的陰極和配置于鍍敷液中的陽(yáng)極進(jìn)行通電，一邊使?jié)L筒繞中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行電鍍的滾鍍(barrel plating)用的滾筒裝置，特別是涉及環(huán)境對(duì)策。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在鍍敷業(yè)界中也討論著環(huán)境對(duì)應(yīng)的問(wèn)題。在當(dāng)今的業(yè)界中為了解決該問(wèn)題而考慮了各種方法，例如，考慮削減鍍敷工序所需的電量，或者進(jìn)一步提高鍍敷液的管理精度等。在滾鍍中，使用對(duì)以聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或者聚乙烯(PE)等樹脂為材料的非導(dǎo)電性的樹脂制圓筒(drum)設(shè)置了許多透孔的滾筒圓筒(以下，簡(jiǎn)稱為滾筒)，在滾筒的內(nèi)部配置棒狀電極(陰極、負(fù)極)并且放入工件，在鍍敷液中浸漬了上述滾筒的狀態(tài)下， 對(duì)上述負(fù)極和滾筒外部的鍍敷液中配置的電極(陽(yáng)極、正極)進(jìn)行通電，從而進(jìn)行鍍敷。更具體而言，在事業(yè)用方面在大部分的情況下使用多個(gè)鍍敷槽，所以通常如圖8 所示從1臺(tái)整流器對(duì)各電極部供給電力。在針對(duì)每個(gè)滾筒所投入的工件不同的情況下，為使工件的表面積在各滾筒中相同，預(yù)先計(jì)算投入量而進(jìn)行投入。即，雖然進(jìn)行恒定電流控制，但從圖7可知，從整流器至各滾筒的布線的長(zhǎng)度不同，越是接近整流器越易于流過(guò)電流，所以嚴(yán)格地說(shuō)對(duì)于所有滾筒并非是相同的條件。此處，如果回到基本的問(wèn)題來(lái)進(jìn)行考慮，則鍍敷根據(jù)法拉第的法則而成立，對(duì)電解質(zhì)溶液進(jìn)行電分解時(shí)所析出的物質(zhì)的量與通過(guò)電量成比例，使1克當(dāng)量的物質(zhì)析出而所需的電量不依賴于物質(zhì)的種類而是恒定的。特別是在電使用量多的鍍鋅中，如果在單位面積 Idm2 (IOcmX IOcm = IOOcm2)中流過(guò)了 1個(gè)小時(shí)的1. OA的電流，則會(huì)析出17. Ιμπι的厚度的鍍敷覆膜。雖然是0. 285μπι/分鐘的析出速度，但在滾鍍中，由于通過(guò)所旋轉(zhuǎn)的滾筒的內(nèi)部配置的被稱為接觸器(contact)的通電體(引線)而析出鍍敷覆膜，所以會(huì)妨礙計(jì)算，往往依賴于作業(yè)者的熟練程度。在為了計(jì)算而應(yīng)考慮的要素中，考慮例如如下那樣的要素?！ゅ兎蟾材の龀?膜厚)所需的電量對(duì)電流密度的設(shè)定有影響。·在通電時(shí)，通電所涉及的接點(diǎn)的形狀對(duì)電阻有影響?！ふ龢O的表面積對(duì)電阻有影響?！L筒內(nèi)的鋅金屬濃度隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)而降低?！L筒的轉(zhuǎn)速對(duì)形成于工件表面的鍍敷覆膜的析出量(膜厚)有影響?！ゅ兎蟛蹆?nèi)的液溫對(duì)鍍敷覆膜的析出量(膜厚)有影響。·所投入的工件的容量對(duì)鍍敷覆膜的析出量(膜厚)有影響。因此，為了使鍍敷膜厚恒定，重要的是解決上述整流器與滾筒的距離之差等要素， 并且解決如上所述可計(jì)算的要素。由此，可以削減運(yùn)行成本，并且還可以削減(X)2的排放。與此相對(duì)，以往的滾鍍的依據(jù)是日本特公昭62-21879號(hào)公開的滾鍍工序用滾筒以及使用了該滾筒的滾鍍法的發(fā)明，在該發(fā)明中，使用將滾筒軸方向兩端進(jìn)行了開放的所謂的無(wú)蓋滾筒，滾筒由在兩端具有開口部、并在側(cè)壁具有用于脫水的穿孔部的空洞體構(gòu)成， 其中，該開口部用于陰極的安裝和拆卸、被鍍敷品(工件)的取出和放入、鍍敷液的流通、以及使電場(chǎng)電流通過(guò)。但是，在上述發(fā)明中由于將陽(yáng)極(正極)配置于滾筒的外部，所以存在電阻大這樣的問(wèn)題。為了所謂的環(huán)境對(duì)應(yīng)，需要減小電阻來(lái)提高鍍敷效率，并削減電量，但在上述發(fā)明中無(wú)法削減電量。即，通過(guò)削減鍍敷覆膜(必要膜厚)的析出所需的電量，能量被削減，其結(jié)果，可以削減在發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的CO2的量。另外，通過(guò)削減在鍍敷時(shí)產(chǎn)生的電解熱，也可以削減能量，可以通過(guò)削減在鍍敷工序中使用的藥劑、水量而削減環(huán)境負(fù)荷。專利文獻(xiàn)1日本特公昭62-21879號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是著眼于上述點(diǎn)而完成的，其課題在于，在滾鍍中減小電阻，提高鍍敷效率，削減電量。另外，本發(fā)明的另一課題在于，提供一種特別是在使用無(wú)蓋滾筒來(lái)進(jìn)行鋅鍍敷的情況下可以通過(guò)削減電量來(lái)改善環(huán)境的滾鍍用的滾筒裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明采用如下方案，S卩，在滾鍍中，在滾筒的后部從成為左旋轉(zhuǎn)的方向觀察該滾筒時(shí)，針對(duì)在滾筒內(nèi)部的下部并且靠右堆積的工件，在從所述工件離開(遠(yuǎn)離)的滾筒內(nèi)部的上部并且靠左的位置處配置了滾筒內(nèi)陽(yáng)極部，或者，在滾筒的后部從成為右旋轉(zhuǎn)的方向觀察該滾筒時(shí)，針對(duì)在滾筒內(nèi)部的下部并且靠左堆積的工件，在從所述工件離開的滾筒內(nèi)部的上部并且靠右的位置處配置了滾筒內(nèi)陽(yáng)極部，其中，所述滾鍍?yōu)?使用在兩端具有開口部的滾筒，在所述滾筒內(nèi)部收容工件并浸漬到鍍敷液中，并從開口部對(duì)配置于滾筒內(nèi)部的陰極和配置于鍍敷液中的陽(yáng)極進(jìn)行通電，一邊使?jié)L筒繞中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行電鍍。本發(fā)明如上所述，以電使用量多的鋅鍍敷為主要對(duì)象。其中，主要是利用從氰化溶液槽(Cyanide bath)去除了氰基的被稱為鋅鹽酸溶液槽(非氰化溶液槽)的堿性溶液槽進(jìn)行的鋅鍍敷。鋅鹽酸溶液槽在鍍敷覆膜均勻性方面優(yōu)良，但與酸性溶液槽相比不能說(shuō)鍍敷效率更好。因此，本發(fā)明利用鋅鹽酸溶液槽的特性，并且提高鍍敷效率，實(shí)現(xiàn)膜厚的均勻性。本發(fā)明的裝置是如下滾鍍用的改良技術(shù)，其中，所述滾鍍?yōu)槭褂迷趦啥司哂虚_口部的滾筒，在所述滾筒內(nèi)部收容工件并浸漬到鍍敷槽中，并從開口部對(duì)配置于滾筒內(nèi)部的陰極和配置于鍍敷液中的陽(yáng)極進(jìn)行通電，一邊使?jié)L筒繞中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行電鍍。滾筒是已提及的無(wú)蓋滾筒，是直徑在滾筒胴部的前后兩端變小，并在該變小的兩端部形成有開口部，并且可繞中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體。雖然將開口部的哪一方設(shè)為前后是自由的，但在參照?qǐng)D1來(lái)說(shuō)明時(shí)，在本發(fā)明中將插入陰極以及滾筒內(nèi)陽(yáng)極部的一側(cè)設(shè)為后，將取出和放入工件W的一側(cè)設(shè)為前。并且，在上述滾筒的后部從成為左旋轉(zhuǎn)的方向觀察該滾筒時(shí)，針對(duì)在滾筒內(nèi)部的下部并且靠右堆積的工件，在從所述工件離開的上部并且靠左的位置處配置了滾筒內(nèi)陽(yáng)極部，或者，在滾筒的后部從成為右旋轉(zhuǎn)的方向觀察該滾筒時(shí)，針對(duì)在滾筒內(nèi)部的下部并且靠左堆積的工件，在從所述工件離開的滾筒內(nèi)部的上部并且靠右的位置處配置了滾筒內(nèi)陽(yáng)極部。在圖1中，在紙面上右側(cè)是后部、左側(cè)是前部，圖2、圖3是從后部觀察滾筒11的狀態(tài)。在圖2、圖3中，在滾筒11左旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部的工件W在滾筒內(nèi)部靠右而堆積，所以在滾筒內(nèi)部的相反側(cè)、即從上述工件離開的一側(cè)形成空間12。因此，在該空間12的從工件W離開的上部并且靠左的位置處配置滾筒內(nèi)陽(yáng)極部15。因此，陰極14配置于針對(duì)工件W的位置。與其相反地，在滾筒后部從成為右旋轉(zhuǎn)的方向觀察該滾筒的情況下，針對(duì)在滾筒內(nèi)部的下部并且靠左堆積的工件，在從上述工件離開的上部并且靠右的位置處配置滾筒內(nèi)陽(yáng)極部15。不管是哪一種情況，滾筒都需要成為浸漬于鍍敷液中的狀態(tài)。配置于上述滾筒內(nèi)部的滾筒內(nèi)陽(yáng)極部15可分成單獨(dú)設(shè)置的情況、和與其他陽(yáng)極一并設(shè)置的情況。即，在背景技術(shù)中提及的以往的無(wú)蓋滾筒的情況下，采用在鍍敷槽10的內(nèi)部、且在滾筒的外部配置外部陽(yáng)極13的結(jié)構(gòu)，所以如果將其設(shè)成主陽(yáng)極，則將配置于滾筒內(nèi)部的滾筒內(nèi)陽(yáng)極部15稱為輔助陽(yáng)極。但是，在本發(fā)明中，在滾筒外部的鍍敷液中配置外部陽(yáng)極13這并不是必需的條件。因此，也可以在滾筒外部的鍍敷液中不使用外部陽(yáng)極 13，而是將滾筒內(nèi)部的滾筒內(nèi)陽(yáng)極部15作為主陽(yáng)極，僅用它來(lái)進(jìn)行鍍敷。圖3示出例如將后側(cè)的開口部16的直徑設(shè)成A、將滾筒11的直徑設(shè)成B、將滾筒直徑與開口部直徑之差設(shè)成C、將C的部分設(shè)成工件投入部分的情形。當(dāng)然，前側(cè)的開口部的直徑也設(shè)為A以下。如果工件W的投入量超過(guò)C的部分，則會(huì)溢出，所以在無(wú)蓋滾筒中這是不可以的。因此，相對(duì)于工件投入部分，夾著滾筒的中心軸而在相反側(cè)形成大的空間12， 所以在本發(fā)明中將該空間12用作滾筒內(nèi)陽(yáng)極部15的配置部位。配置于滾筒內(nèi)部的滾筒內(nèi)陽(yáng)極部15的形狀、大小等只要不違反本發(fā)明的精神就可以自由決定。例如，作為滾筒內(nèi)陽(yáng)極部可以設(shè)為如下構(gòu)造由板狀的電極板構(gòu)成，并且將對(duì)各個(gè)電極板進(jìn)行彎曲加工而得到的多個(gè)電極板，設(shè)置間隔而進(jìn)行了重疊。如上所述構(gòu)成的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步增大滾筒內(nèi)陽(yáng)極部的有效面積，所以可以更有效地解決本發(fā)明的課題。本發(fā)明如上所述構(gòu)成并且發(fā)揮作用，在從工件離開的滾筒內(nèi)部的位置配置了滾筒內(nèi)陽(yáng)極部，所以起到如下效果在滾鍍中可以減小電阻，提高鍍敷效率，削減電量。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種如下的滾鍍用的滾筒裝置，通過(guò)削減鍍敷覆膜(必要膜厚)的析出所需的電量，削減能量，其結(jié)果，可以削減在發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的CO2的量，特別是在使用無(wú)蓋滾筒來(lái)進(jìn)行鋅鍍敷的情況下，可以應(yīng)對(duì)環(huán)境的改善。


圖1是示出本發(fā)明的滾鍍用的滾筒的原理的側(cè)面說(shuō)明圖。圖2是從上述圖中的裝置的后部觀察的說(shuō)明圖。圖3是同樣地示出作用的正面圖。圖4是示出上述圖中的實(shí)施方式的一個(gè)例子的側(cè)面圖。圖5是將圖4的一部分進(jìn)行放大而示出的側(cè)面圖。圖6是同樣地示出主要部分的俯視圖。圖7是示出從后部觀察了滾筒的狀態(tài)的圖。圖8是利用恒定電壓控制的鍍敷裝置的概念性的說(shuō)明圖。圖9是示出本發(fā)明中的理想的電壓控制的例子的概念性的說(shuō)明圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10、20 鍍敷槽；11、30 滾筒；12 空間；13、43 外部陽(yáng)極；14、42 陰極；15,40 滾筒內(nèi)陽(yáng)極部；16、31、31 ‘開口部；17 基臺(tái)；18 行駛設(shè)備；19 :升降機(jī)；21 滾筒裝置； 22、23 軌道；24,25 車輪；26 吊架(hanger) ；27 臂；28 懸掛部；29,29'側(cè)板(side plate) ；32 從動(dòng)齒輪；33 驅(qū)動(dòng)齒輪；34 中間齒輪；35,36 端子；37,38 供電端子；39、 41 連接端子；45、46 源端子；47 安裝部件；48 電極板。
具體實(shí)施例方式以下，參照?qǐng)D示的實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖4示出本發(fā)明的滾鍍用的滾筒裝置21的一個(gè)例子，該滾筒裝置21也與圖1至圖3所示的滾鍍用的滾筒裝置同樣地， 以利用非氰化溶液槽進(jìn)行的鋅鍍敷為對(duì)象，使用鍍敷槽20浸漬到在其內(nèi)部充滿的鍍敷液中而進(jìn)行鍍敷工序。在各圖中，17是滾鍍裝置A的基臺(tái)，18是設(shè)置成可以沿著基臺(tái)向與紙面正交的方向行駛的行駛設(shè)備，19是行駛設(shè)備18中設(shè)置的升降機(jī)，在升降機(jī)19中安裝有滾筒裝置21。 22是在基臺(tái)側(cè)的上升位置處設(shè)置的軌道，23是在下降位置處設(shè)置的軌道，可以通過(guò)升降機(jī) 19所具備的行駛用車輪M、25而在上述軌道上行駛。沈是吊架，被設(shè)置成在從升降機(jī)19 延伸的臂27的前端通過(guò)懸掛部觀進(jìn)行了懸吊的狀態(tài)，可以利用前后兩端部的側(cè)板四、29 ‘ 的部分將本發(fā)明的滾筒裝置21進(jìn)行卡合，安裝成懸吊狀態(tài)。滾筒30是在前后兩端具有開口部31、31 ‘的無(wú)蓋滾筒，在前部開口部31的外側(cè)具有從動(dòng)齒輪32，通過(guò)臂27的前端部所設(shè)置的驅(qū)動(dòng)齒輪33，經(jīng)由設(shè)置于吊架沈的中間齒輪 ；34而旋轉(zhuǎn)。另外，滾筒30經(jīng)由樞軸28a而安裝到懸掛部觀的下端。由此，如軌跡R所示， 滾筒30能夠以上下?lián)u頭的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以設(shè)置成便于工件W的排出等。另外，滾筒30 是以聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或者聚乙烯(PE)等樹脂為材料的非導(dǎo)電性的結(jié)構(gòu)，在周面具有許多透孔。在從升降機(jī)19延伸的臂27的下表面設(shè)置有端子35、36，通過(guò)與下降位置處配置的供電端子37、38之間的接觸而接受電力的供給。正側(cè)的端子35經(jīng)由中間的連接端子39，通過(guò)布線而連接到配置于滾筒內(nèi)部的滾筒內(nèi)陽(yáng)極部40，負(fù)側(cè)的端子36經(jīng)由中間的連接端子 41，通過(guò)布線而連接到配置于滾筒內(nèi)部的陰極42。陰極42是所謂的棒狀電極，配置有2個(gè)陰極42，為了對(duì)抗在滾筒內(nèi)部流動(dòng)的工件W所致的外力，通過(guò)設(shè)置于后部側(cè)板四‘的部件 44而被緊固地安裝。另外，在圖示的例子的情況下，在滾筒30的外部即鍍敷槽10的下部配置外部陽(yáng)極43，所以該外部陽(yáng)極43通過(guò)布線而與基臺(tái)17的源端子45、46直接連接。上述各電極00、42、4；3)這樣接受電力的供給，在圖示的例子中，滾筒內(nèi)陽(yáng)極部40被設(shè)計(jì)成輔助陽(yáng)極。在具有這樣的構(gòu)造的滾鍍裝置A中，在滾筒30的后部從成為左旋轉(zhuǎn)的方向觀察滾筒30時(shí)，在本發(fā)明的滾筒裝置21中，針對(duì)在滾筒內(nèi)部的下部并且靠右堆積的工件W，在從上述工件W離開的滾筒內(nèi)部的上部并且靠左的位置配置滾筒內(nèi)陽(yáng)極部40。滾筒裝置21的滾筒30的主體部分具有剖面為八邊形的胴部，由具有其后部短且前部長(zhǎng)的角錐臺(tái)狀部分的圓筒構(gòu)成，與胴部的部分大致相同程度的長(zhǎng)度的滾筒內(nèi)陽(yáng)極部40使用安裝部件47而安裝到后部側(cè)板四‘。上述安裝部件47從后部開口部31'進(jìn)入到滾筒內(nèi)部，以懸臂方式支撐滾筒內(nèi)陽(yáng)極部40。圖示的例子中的滾筒內(nèi)陽(yáng)極部40由板狀的電極板48構(gòu)成。該滾筒內(nèi)陽(yáng)極部40由進(jìn)行了彎曲加工的多個(gè)電極板構(gòu)成，將各個(gè)電極板裝配成設(shè)置間隔而進(jìn)行了重疊的構(gòu)造。 具有上述結(jié)構(gòu)的滾筒內(nèi)陽(yáng)極部40能夠使其表面積較大，所以能夠以針對(duì)電流密度具有充分的余量的方式進(jìn)行鍍敷工序，有助于降低電壓。圖7所示的符號(hào)D是鍍敷液的液面的位置，滾筒內(nèi)陽(yáng)極部40配置于該鍍敷液中。在使用這樣構(gòu)成的滾筒裝置21進(jìn)行滾鍍時(shí)，也當(dāng)然與以往同樣地，首先進(jìn)行堿脫脂、堿電解、酸洗以及電解脫脂的預(yù)處理工序。在鍍敷工序中，從前部開口部31向滾筒裝置 21的內(nèi)部投入規(guī)定量的工件W，起動(dòng)滾鍍裝置A，并且對(duì)各電極部40、42、43進(jìn)行通電。伴隨滾鍍裝置A的起動(dòng)，趨勢(shì)是滾筒內(nèi)部的工件W向旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)而堆積，在該狀態(tài)下，前端位于工件W內(nèi)部的陰極42、滾筒外部且鍍敷液中配置的外部陽(yáng)極43、以及夾著中心軸而處于與陰極42大致相反側(cè)的位置處的滾筒內(nèi)陽(yáng)極部40中流過(guò)電流，進(jìn)行鍍敷。在本發(fā)明的滾鍍裝置A中，優(yōu)選采用在圖9中概念性地示出的配電結(jié)構(gòu)。即，如圖 9中的編號(hào)1 5所示的滾鍍裝置那樣，針對(duì)每個(gè)滾筒設(shè)置專用的整流器，用布線來(lái)連接包括各滾筒的滾筒內(nèi)陽(yáng)極部的所有電極和整流器，針對(duì)每個(gè)滾筒供給所需充分的電量。由此， 可以實(shí)現(xiàn)高精度的鍍敷覆膜的膜厚管理和電量管理。根據(jù)這樣構(gòu)成的本發(fā)明的裝置，通過(guò)削減鍍敷覆膜(必要膜厚)的析出所需的電量，從而削減能量，所以其結(jié)果，可以削減在發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的(X)2的量。另外，通過(guò)削減在鍍敷時(shí)產(chǎn)生的電解熱，也可以削減能量，可以通過(guò)削減在鍍敷工序中使用的藥劑、水量來(lái)削減環(huán)境負(fù)荷。
權(quán)利要求
1.一種滾鍍用的滾筒裝置，進(jìn)行如下滾鍍使用在兩端具有開口部的滾筒，在所述滾筒內(nèi)部收容工件并浸漬到鍍敷液中，并從開口部對(duì)配置于滾筒內(nèi)部的陰極和配置于鍍敷液中的陽(yáng)極進(jìn)行通電，一邊使?jié)L筒繞中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行電鍍，所述滾鍍用的滾筒裝置的特征在于，在滾筒的后部從成為左旋轉(zhuǎn)的方向觀察該滾筒時(shí)，針對(duì)在滾筒內(nèi)部的下部并且靠右堆積的工件，在從所述工件離開的滾筒內(nèi)部的上部并且靠左的位置處配置了滾筒內(nèi)陽(yáng)極部， 或者，在滾筒的后部從成為右旋轉(zhuǎn)的方向觀察該滾筒時(shí)，針對(duì)在滾筒內(nèi)部的下部并且靠左堆積的工件，在從所述工件離開的滾筒內(nèi)部的上部并且靠右的位置處配置了滾筒內(nèi)陽(yáng)極部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾鍍用的滾筒裝置，其特征在于，滾筒內(nèi)陽(yáng)極部具有如下構(gòu)造由板狀的電極板構(gòu)成，并且將對(duì)各個(gè)電極板進(jìn)行彎曲加工而得到的多個(gè)電極板，設(shè)置間隔而進(jìn)行了重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾鍍用的滾筒裝置，其特征在于，配置于鍍敷液中的陽(yáng)極作為主電極而位于滾筒外部的鍍敷液中，滾筒內(nèi)陽(yáng)極部作為輔助陽(yáng)極而配置于滾筒內(nèi)部。
全文摘要
一種滾鍍用的滾筒裝置，減小滾鍍用的電阻，提高鍍敷效率，削減電量，對(duì)環(huán)境的改善作出貢獻(xiàn)。在如下滾鍍中，在滾筒(11)的后部從左旋轉(zhuǎn)的方向觀察該滾筒時(shí)，針對(duì)在滾筒內(nèi)部的下部且靠右堆積的工件(W)，在從所述工件離開的滾筒內(nèi)部的上部且靠左的位置配置滾筒內(nèi)陽(yáng)極部(15)，或在滾筒的后部從右旋轉(zhuǎn)的方向觀察該滾筒時(shí)，針對(duì)在滾筒內(nèi)部的下部且靠左堆積的工件，在從所述工件離開的滾筒內(nèi)部的上部且靠右的位置配置滾筒內(nèi)陽(yáng)極部(15)，其中所述滾鍍?yōu)槭褂迷趦啥司哂虚_口部的滾筒，在所述滾筒內(nèi)部收容工件并浸漬到鍍敷液中，從開口部對(duì)配置于滾筒內(nèi)部的陰極和配置于鍍敷液中的陽(yáng)極進(jìn)行通電，一邊使?jié)L筒繞中心軸旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行電鍍。
文檔編號(hào)C25D17/22GK102443838SQ20111016277
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者鈴木通正 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三隆制作