一種電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布一種電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝，其特征是，在坩堝冶煉鉛合金過程中，待鉛合金完全溶化后，降溫至450℃，依次加入脫氧劑和覆蓋劑，攪拌20?40分鐘后，即可出爐。所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，所述覆蓋劑包括木炭和米糠。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單，脫氧效果好，從而有效改善鉛合金結(jié)晶晶粒狀況，提升鉛合金的機(jī)械性能、耐腐蝕性能和電化學(xué)性能。
【專利說明】
一種電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鉛合金陽極板的脫氧工藝，屬于合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在濕法冶金工業(yè)中，電解用的陽極板屬于損耗部件，陽極板的性能直接影響到生產(chǎn)效率以及成本。一般金屬含有氧化物會(huì)導(dǎo)致性能變差，鉛合金陽極板在生產(chǎn)過程中會(huì)使合金含有少量的氧元素，氧元素與合金中包括鉛在內(nèi)的成分以氧化物形成存在，造成合金結(jié)晶晶粒粗大不均勻，澆注性差，機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能下降，電化學(xué)性能變差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，提供一種能減少鉛合金陽極板的氧元素含量，改善鉛合金結(jié)晶晶粒狀況，提升鉛合金機(jī)械性能、耐腐蝕性能及電化學(xué)性能的鉛合金的脫氧工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝，其特征在于:在坩禍冶煉鉛合金過程中，待鉛合金完全溶化后，降溫至450°C，依次加入脫氧劑和覆蓋劑，攪拌20-40分鐘后，即可出爐；
[0005]所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，重量比為1:(1.5-3)，所述脫氧劑重量為合金溶液重量的 0.03-0.1%;
[0006]所述覆蓋劑包括木炭和米糠，重量比為7:3。
[0007]所述覆蓋劑覆蓋在合金溶液上的厚度為150-300mm;
[0008]所述木炭的塊度為4-8mm，在600-800°C的溫度下煅燒4小時(shí)得到。
[0009]所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，重量比為1:1.5，所述脫氧劑重量為合金溶液重量的0.05% ο
[0010]所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，重量比為1:2，所述脫氧劑重量為合金溶液重量的
0.03%。
[0011 ]所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，重量比為I: 3，所述脫氧劑重量為合金溶液重量的
0.1%。
[0012]在生產(chǎn)電解用的鉛合金陽極板過程中，采用鈉和氫氧化鈉作為脫氧劑，作為活潑金屬及其氫氧化物，對(duì)鉛合金中不活潑的各種成分的氧化物有很強(qiáng)的脫氧作用，鈉和鈉離子首先和合金溶液中的氧生成堿性氧化物，又進(jìn)一步與合金溶液中的酸性氧化物反應(yīng)生成難溶的鹽類形成浮渣，不影響鉛合金的質(zhì)量。使用覆蓋劑對(duì)合金溶液進(jìn)行覆蓋，能隔絕空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入和金溶液中，有效杜絕二次氧化。本工藝中使用的覆蓋劑，其中的木炭在600—800°C的溫度下煅燒4小時(shí)，以除去水分和碳?xì)浠衔锏葰怏w，防止合金溶液從覆蓋劑中吸氣，以提高脫氧速度和脫氧效果。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，鉛合金陽極板的脫氧工藝，采取了加入覆蓋劑和脫氧劑的方法，脫氧效果理想，從而有效改善鉛合金結(jié)晶晶粒狀況，提升鉛合金的機(jī)械性能、耐腐蝕性能和電化學(xué)性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步描述，以助于理解本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實(shí)施例一，在坩禍冶煉鉛合金過程中，待鉛合金完全溶化后，降溫至450°C。加入脫氧劑，脫氧劑包括鈉和氧化鈉，重量比為1: 1.5，脫氧劑重量為合金溶液重量的0.05% ；然后加入覆蓋劑，覆蓋劑包括木炭和米糠，重量比為7: 3，覆蓋厚度為150mm，木炭塊度為4_8mm，事先經(jīng)過600-80(TC煅燒4小時(shí)。加入脫氧劑和覆蓋劑后攪拌20分鐘，即可完成脫氧。完成脫氧后，氧與鈉的化合物以浮渣形式浮于合金溶液表面，合金溶液從下部出爐進(jìn)行澆注等下道工序。
[0016]實(shí)施例二，在坩禍冶煉鉛合金過程中，待鉛合金完全溶化后，降溫至450V ο加入脫氧劑，脫氧劑包括鈉和氧化鈉，重量比為1:2，脫氧劑重量為合金溶液重量的0.03 % ；然后加入覆蓋劑，覆蓋劑包括木炭和米糠，重量比為7:3，覆蓋厚度為150mm，木炭塊度為4_8mm，事先經(jīng)過600-80(TC煅燒4小時(shí)。加入脫氧劑和覆蓋劑后攪拌30分鐘，即可完成脫氧。完成脫氧后，氧與鈉的化合物以浮渣形式浮于合金溶液表面，合金溶液從下部出爐進(jìn)行澆注等下道工序。
[0017]實(shí)施例三，在坩禍冶煉鉛合金過程中，待鉛合金完全溶化后，降溫至450°C ο加入脫氧劑，脫氧劑包括鈉和氧化鈉，重量比為1:3，脫氧劑重量為合金溶液重量的0.1 % ；然后加入覆蓋劑，覆蓋劑包括木炭和米糠，重量比為7:3，覆蓋厚度為150mm，木炭塊度為4_8mm，事先經(jīng)過600-80(TC煅燒4小時(shí)。加入脫氧劑和覆蓋劑后攪拌40分鐘，即可完成脫氧。完成脫氧后，氧與鈉的化合物以浮渣形式浮于合金溶液表面，合金溶液從下部出爐進(jìn)行澆注等下道工序。
[0018]本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于本實(shí)施例，凡是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書的記載的內(nèi)容，能推導(dǎo)出可想而知、顯而易見的變化，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝，其特征在于:在坩禍冶煉鉛合金過程中，待鉛合金完全溶化后，降溫至450°C，依次加入脫氧劑和覆蓋劑，攪拌20-40分鐘后，即可出爐;所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，重量比為1:(1.5-3)，所述脫氧劑重量為合金溶液重量的0.03-0.1%；所述覆蓋劑包括木炭和米糠，重量比為7: 3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝，其特征在于:所述覆蓋劑覆蓋在合金溶液上的厚度為150-300mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝，其特征在于:所述木炭的塊度為4-8mm，在600-800 °C的溫度下煅燒4小時(shí)得到。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝，其特征在于:所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，重量比為1: 1.5，所述脫氧劑重量為合金溶液重量的0.05%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝，其特征在于:所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，重量比為1:2，所述脫氧劑重量為合金溶液重量的0.03%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝，其特征在于:所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，重量比為1:3，所述脫氧劑重量為合金溶液重量的0.1 %。
【文檔編號(hào)】C25C7/02GK105886818SQ201610310833
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】張治生, 許紹岳
【申請(qǐng)人】廣西宜州申亞錳業(yè)有限責(zé)任公司