專利名稱：盤式分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適用于水電解制氫系統(tǒng)中的氫(氧)堿液分離系統(tǒng)的盤式分離
O
背景技術：
氫(氧)堿液分離器應用在水電解制氫系統(tǒng)中，水電解制氫系統(tǒng)由電解槽、氫 (氧)分離器，氣體冷卻器、堿液冷卻器等組成，氫(氧)氣堿混合液從電解槽進入氫(氧) 堿液分離器時的溫度高達80 90°C，因此由氫(氧)堿分離器使堿液溫度降低，以達到氣 液更好地分離，目前所用到的氫(氧)堿液分離器體積都比較大，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種盤式分離器，旨在增加分離 面積，提高分離效率，更有效地使氣液充分冷卻分離，縮小設備體積，節(jié)省成本。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)盤式分離器，分離器主體為罐式結構，特點是所述分離器主體內(nèi)部水平設置有上 層分離器和下層分離器，分離器主體側面設置的進口管伸入至上層分離器的容腔中，所述 上層分離器和下層分離器均為上口敞開式結構，上層分離器與下層分離器相對，下層分離 器的底部垂直安裝有導管，導管與下層分離器的容腔相通，導管的上端口高于下層分離器 底部，分離器主體的頂面設有出口管。進一步地，上述的盤式分離器，其中，所述上層分離器的上口周沿為帶鋸齒狀。更進一步地，上述的盤式分離器，其中，所述下層分離器面積大于上層分離器面 積。再進一步地，上述的盤式分離器，其中，所述導管的上端口高于下層分離器底部 30mmo本發(fā)明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明在原有傳統(tǒng)容器內(nèi)部增設兩層冷卻分離層，有效地使氣液充分冷卻分離， 氣液混合體從電解槽出來經(jīng)過進口管進入上層分離器，進行氣體一次分離，液體從上層分 離器的帶鋸齒狀處溢流，繼而溢流到下層分離器進行二次分離，再經(jīng)過導管流入液體內(nèi)部， 從而使氣體的含濕量降低，液體溫度得到更進一步的冷卻，設備體積縮小，節(jié)省成本。


下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明圖1 本發(fā)明的主視示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表
權利要求
1.盤式分離器，分離器主體為罐式結構，其特征在于所述分離器主體內(nèi)部水平設置 有上層分離器和下層分離器，分離器主體側面設置的進口管伸入至上層分離器的容腔中， 所述上層分離器和下層分離器均為上口敞開式結構，上層分離器與下層分離器相對，下層 分離器的底部垂直安裝有導管，導管與下層分離器的容腔相通，導管的上端口高于下層分 離器底部，分離器主體的頂面設有出口管。
2.根據(jù)權利要求1所述的盤式分離器，其特征在于所述上層分離器的上口周沿為帶 鋸齒狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的盤式分離器，其特征在于所述下層分離器面積大于上層分 離器面積。
4.根據(jù)權利要求1所述的盤式分離器，其特征在于所述導管的上端口高于下層分離 器底部30謹。全文摘要
本發(fā)明提供一種盤式分離器，分離器主體為罐式結構，分離器主體內(nèi)部水平設置有上層分離器和下層分離器，分離器主體側面設置的進口管伸入至上層分離器的容腔中，上層分離器和下層分離器均為上口敞開式結構，上層分離器與下層分離器相對，上層分離器的敞口面積小于下層分離器的敞口面積，下層分離器的底部垂直安裝有導管，導管與下層分離器的容腔相通。應用時，氣液混合體從電解槽出來經(jīng)過進口管進入上層分離器，進行氣體一次分離，液體從上層分離器的帶鋸齒狀處溢流，繼而溢流到下層分離器進行二次分離，再經(jīng)過導管流入液體內(nèi)部，使氣體的含濕量降低，液體溫度得到更進一步的冷卻，實現(xiàn)氣液充分冷卻分離。
文檔編號C25B1/04GK102061485SQ201010555959
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者李錦冠, 柯陽 申請人:蘇州競立制氫設備有限公司