專利名稱：生化盤片式一體化油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利產(chǎn)品涉及一種通常用于餐飲、食品加工、機(jī)械加工、石化類等行業(yè) 的含油污水處理及分離裝置，為一種深度處理污染介質(zhì)的新型環(huán)保節(jié)能類產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域 廣泛，如食品加工、中西餐飲、旅游度假、機(jī)械加工、油輪、油田或加油站等一切含有油污的 場(chǎng)合，特別適合污水管網(wǎng)未涉及到需要油污處理的區(qū)域，涉及面廣，實(shí)用性強(qiáng)。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上形形色色的油水分離設(shè)備眾多紛紜，大部分產(chǎn)品采用了物理處理方 法-重力比重法，即利用油水比重不同，通過(guò)設(shè)置多重?fù)醢暹M(jìn)行強(qiáng)制沉浮分離，以達(dá)到油、 渣、水的分離。這種分離雖然有自己的優(yōu)點(diǎn)成本低廉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗小甚至是無(wú)能耗，但 只能做對(duì)油水進(jìn)行初步的表象分離，對(duì)于污水中的懸浮性或游離狀態(tài)的包裹性油脂、微小 渣滓無(wú)能為力，同時(shí)，處理對(duì)象單一，適用范圍窄，分離效率低，特別處理大水量油水時(shí)，表 現(xiàn)相比更差，需通過(guò)增加設(shè)備自身貯存容積方式滿足處理能力。對(duì)于解決含油污水中懸浮性或游離狀態(tài)的包裹性油脂及微小渣滓難題，市場(chǎng)上之 前有過(guò)一些通過(guò)過(guò)濾方式改進(jìn)了分離效果，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)不合理，實(shí)際處理效果仍不能 滿足市場(chǎng)需要，與此同時(shí)，在分離能力得到改進(jìn)的同時(shí)帶來(lái)了眾多負(fù)面問題與環(huán)境的二次 污染.與本實(shí)用新型最接近的是一件名稱為《排放過(guò)濾器》的實(shí)用新型專利。專利號(hào)為 01M5141，公告號(hào)為CNM93615的。中國(guó)專利于2002年05月四日公告了該專利以相同技 術(shù)主題提出了一種技術(shù)方案其結(jié)構(gòu)主要由一個(gè)進(jìn)水口和出水口、一個(gè)由多個(gè)梅花片狀單 一基片組裝而成的一種塑料過(guò)濾裝置等組成，設(shè)備含有擋板、隔離板及過(guò)濾器，擋板及隔離 板作用起到阻力及隔離油水作用，所含的過(guò)濾器對(duì)污水中的懸浮油脂及顆粒能起到攔截吸 附作用。其技術(shù)方案優(yōu)點(diǎn)制造成本低廉、結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)有所改進(jìn)、分離能力有所提高，初步 實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油污水中的懸浮類油脂顆粒處理需求，但缺點(diǎn)是1、使用基片材質(zhì)單一，處理對(duì) 象單，處理范圍局限性大，只適合餐飲用含有動(dòng)植物油脂類油污分離處理；2、無(wú)預(yù)處理除渣 筐，對(duì)污水中大顆粒渣滓及雜物不能徹底隔離過(guò)濾從而導(dǎo)致后續(xù)過(guò)濾器及管道堵塞，引發(fā) 污水溢流，造成環(huán)境二次污染。3、不同污水處理量，使用同一容積的容器處理，油水分離停 留時(shí)間不夠，處理不均勻，出水不流暢不穩(wěn)定；4、處理大水量時(shí)，因容積不夠及出水管流速 緩慢，時(shí)常發(fā)生污水溢流事故，造成環(huán)境二次污染；5、排水通道單一，出水緩慢；6、基片結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，圍堰及提壩極易藏匿雜物，清理時(shí)需拆解過(guò)濾器并對(duì)每層芯片進(jìn)行清渣清 洗，使用和維護(hù)極為不便。同時(shí)在分解、清洗單個(gè)基片時(shí)容易對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染；7、 分離能力不高。對(duì)污水中懸浮油和游離于水的油類有一定的分離作用，但在藏匿于基片中 的雜物顆粒及污泥越來(lái)越多情況下，其處理效率隨之降低，處理穩(wěn)定性較差，同時(shí)對(duì)污水中 化學(xué)需氧量COD和生物需氧量BOD的去除無(wú)明顯效果。8、多層基片固定用螺柱數(shù)量不足， 位置設(shè)計(jì)不合理，基片負(fù)重時(shí)重心容易偏移，同時(shí)過(guò)濾器把手直接設(shè)置在第一層基片上，極 易造成把手?jǐn)嗔鸭盎毫?、散架，且把手?jǐn)嗔押蟛豢尚迯?fù)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種將網(wǎng)孔過(guò)濾法、物理比重法、縫隙阻尼法、生物載體膜 處理法及加藥法相結(jié)合的生化盤片式一體化油水分離器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種生化盤片式一體化油水分 離器，包括至少由一個(gè)除渣筐、一個(gè)進(jìn)水口、一個(gè)出水口、一套生化盤片組合體處理器、一只 加藥槽及一個(gè)長(zhǎng)方體形容器構(gòu)成的生化盤片式一體化油水分離器。上述技術(shù)方案中，所述“除渣筐”是指放置于容器進(jìn)水口術(shù)端位置除渣設(shè)備，為不 銹鋼材質(zhì)，由不銹鋼鋼板、不銹鋼網(wǎng)孔板和不銹鋼把手組成，起到除渣過(guò)濾預(yù)處理作用，外 形為長(zhǎng)方體。上述技術(shù)方案中，所述“生化盤片”是指通過(guò)吸附油脂性材料制造的盤式單片。每 只盤片的圓周上等分設(shè)有4個(gè)固定孔，圓心處設(shè)有1個(gè)固定孔，共5個(gè)固定孔。上述技術(shù)方案中，所述“生化盤片組合體處理器”是由生化盤片組合體、生化盤片 組合體外接容器和生化盤片組合體外接容器進(jìn)水口組合而成。上述技術(shù)方案中，所述“生化盤片組合體”是指由多個(gè)單一生化盤片通過(guò)等長(zhǎng)的螺 栓由生化盤片固定孔穿入疊加相扣連接的組合結(jié)構(gòu)。生化盤片組合后由螺栓螺帽固定。所 述“生化盤片組合體外接容器進(jìn)水洞口”是指位于本裝置底部材質(zhì)為PVC的進(jìn)水管表面，通 過(guò)人工鉆開的四個(gè)圓形洞口，有規(guī)則相間分布。污水由此而進(jìn)入生化盤片處理通道，為生化 盤片組合體進(jìn)水口。上述技術(shù)方案中，所述盤片組合體中每層盤片上所設(shè)的進(jìn)水孔縱向位置、通道大 小、圍堰形狀尺寸一致。上述技術(shù)方案中，所述盤片組合體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)縱向出水匯合通道，對(duì)稱設(shè)置，處理 后污水經(jīng)分布于兩側(cè)的出水通道連接管排至加藥處理環(huán)節(jié)。上述技術(shù)方案中，為了減少盤片圍堰藏匿雜物及方便盤片的日常清洗，采用了圓 弧發(fā)散式圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，理念科學(xué)新穎。所述“圓弧發(fā)散式圍堰”是指盤片上的圍堰折彎處 采用半圓或圓弧形狀設(shè)計(jì)，使得出水平緩，不易藏匿吸附固體雜物。同時(shí)，這些圓弧形圍堰 是由半徑大小不同的圓弧相交而成，從盤片中心處向周圍觀察圍堰組成的流水走向呈發(fā) 散狀分布，同時(shí)發(fā)散式結(jié)構(gòu)加長(zhǎng)了圍堰長(zhǎng)度及生物膜與污水間的接觸處理面積。上述技術(shù)方案中，所述“加藥槽”是指經(jīng)過(guò)盤片組合體處理后的污水在排放前而設(shè) 立的加藥裝置，位于容器出水口前端。加藥槽為開口向上的三通管，內(nèi)置方形藥劑固定盒， 三通管材質(zhì)為PVC，藥劑固定盒材質(zhì)為耐腐蝕性塑料制品。本實(shí)用新型工作原理含油污水經(jīng)一體化圓形或方型容器的進(jìn)水口直接引入不銹 鋼除渣筐中，經(jīng)網(wǎng)孔對(duì)大顆粒渣滓的過(guò)濾攔截后，污水所含渣滓顆粒數(shù)量變小，預(yù)處理后的 含油污水由隔板及分離隔板引入比重物理分離區(qū)。通過(guò)重力、水流速度及比重間的相互作 用，使污水中浮油及細(xì)微顆粒很快漂浮至水表面，去除浮油后的污水相對(duì)穩(wěn)定于容器中底 部位置，而后再次通過(guò)分離隔板的阻尼及隔離作用，將含油污水引入生化盤片組合體中。生 化盤片組合體呈圓桶狀，和一只留有至少四個(gè)洞口的PVC材質(zhì)進(jìn)水管相連接，進(jìn)水管在分 離器主體正下方，含油污水由此自下而上引入生化盤片組合體中的每層生化盤片進(jìn)水腔中 進(jìn)行深度過(guò)濾分離處理；所述生化盤片組合體是由多層疊加相扣的膜載體生化盤片組成，生化盤片為膜載體。所述“膜載體”是由一種高強(qiáng)度耐腐蝕油脂吸附材料制作而成的盤片， 為培養(yǎng)生物膜提供生存載體；生化盤片是較為規(guī)則的圓弧發(fā)散狀結(jié)構(gòu)，圓弧相間并不完全 分開。采用圓弧發(fā)散狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加了膜載體長(zhǎng)度的同時(shí)增大了膜與污水的接觸面積，提 高了油污分解效率及分離效果。生化盤片上設(shè)有垂直進(jìn)水腔，和水平排水通道，進(jìn)水腔和排 水通道相間分開，形成圓弧形過(guò)濾圍堰。圍堰區(qū)為排水區(qū)，圍堰區(qū)外為進(jìn)水通道。彎曲的圍 堰對(duì)進(jìn)水中的細(xì)微顆粒及游離油脂進(jìn)行攔截與膜分解，攔截后顆粒物順著進(jìn)水通道黏附聚 集在進(jìn)水腔中，越積越多，在重力作用下，由進(jìn)水通道掉落至生化盤片組合體底部。深度處 理后的污水順圍堰溢出，匯流至排放口，排放口共設(shè)有兩處。排放口經(jīng)密封圈固定后將水引 至加藥槽，通過(guò)人工投加藥物處理后，污水化學(xué)需氧量COD、生化需氧量BOD指標(biāo)得到大大 降低，最后污水經(jīng)一體化油水分離容器出口排出。所述投加的“藥物”主要是指固體氯片， 采用藥物定投方式，投加量因水量可控，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。同時(shí)，是否投加藥物完全根據(jù) 處理要求由客戶確定。因此，加藥槽的設(shè)計(jì)更多考慮了非餐飲含油污水的處理與分離。在 對(duì)污水中化學(xué)需氧量COD、生化需氧量BOD指標(biāo)不做要求的情況下，加藥槽將被加藥槽蓋密 封起來(lái)。所述“加藥槽蓋”是指帶有螺紋的PVC管疏通用蓋，造價(jià)低廉，耐腐蝕，較為常見。 加藥措施適應(yīng)于一切含油污水對(duì)化學(xué)需氧量COD、生化需氧量BOD指標(biāo)的處理需求。污水在生化盤片組合體中的流動(dòng)路徑經(jīng)除渣及重力法除油后的污水，從生化盤 片組合體下端的進(jìn)水洞口自下而上分別經(jīng)每層生化盤片的進(jìn)水腔進(jìn)入長(zhǎng)度不一的圓弧形 圍堰，經(jīng)圍堰攔截及表面生物膜的接觸分解處理，污水沿著圍堰固有方向溢出匯集到縱向 出水通道，最后從縱向出水通道經(jīng)生化盤片組合體外接容器PVC管出口流出至加藥槽，最 后經(jīng)加藥處理排出。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型設(shè)置了預(yù)處理除渣筐及加藥槽，極大程度降低了污水中懸浮物含量 和懸浮類油脂含量，使得化學(xué)需氧量COD、生化需氧量BOD指標(biāo)得到有效降低。同時(shí)渣滓的 去除避免了設(shè)備內(nèi)部、生化盤片組合體及管道的堵塞，有效的防止了污水溢流現(xiàn)象的發(fā)生， 避免環(huán)境二次污染。2、本實(shí)用新型生化盤片圍堰采用多圓弧相交結(jié)構(gòu)，盤片圍堰區(qū)、進(jìn)水區(qū)及排水區(qū) 的生物膜載體有效表面積大大增加，為噬油生物膜的生長(zhǎng)、使用、老化和剝落創(chuàng)造了很好的 環(huán)境和條件，同時(shí)提高了生物氧化除油速度與效果。3、本實(shí)用新型生化盤片為圓弧發(fā)散狀設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，圍堰及排水通道有規(guī)則的間隔排 序，不易藏匿雜物，即便是藏匿雜物顆粒時(shí)，清理時(shí)只需用稍有壓力水管對(duì)準(zhǔn)任一排水通道 口往返對(duì)稱沖洗2次即可，無(wú)需拆開盤片組合體即可對(duì)每一盤片進(jìn)行清渣清洗，使用維護(hù) 極為方便。4、本實(shí)用新型生化盤片組合體采用5點(diǎn)式螺栓固定。其中4點(diǎn)通過(guò)圓周位置固定， 1點(diǎn)通過(guò)圓心位置加強(qiáng)固定，確保生化盤片組合體在使用中重心的平穩(wěn)性，有效防止盤片斷 裂、散架。5、本實(shí)用新型生化盤片材質(zhì)選用油脂吸附性材料制作，耐腐蝕，強(qiáng)度高，使用壽命 超過(guò)10年，中途無(wú)需更新更換。5、本實(shí)用新型采用污水處理量與容器容積對(duì)應(yīng)匹配方法，保證了油水分離需要的 最佳停留時(shí)間，使得水質(zhì)水量得到有效調(diào)節(jié)，出水流暢穩(wěn)定。同時(shí)，生化盤片組合體內(nèi)設(shè)置2處排水通道，在保證處理效果情況下即便是最大化水量處理時(shí)，也不會(huì)發(fā)生排水溢流現(xiàn)象， 避免了環(huán)境二次污染。6、本實(shí)用新型獨(dú)特的盤片圓弧發(fā)散式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及維護(hù)操作的便捷性，使得生化盤 片組合體對(duì)污水中懸浮分散油和游離油的處理效率得到大大提高，同時(shí)處理的穩(wěn)定性也得 到充分保障。7、本實(shí)用新型處理對(duì)象廣，對(duì)介質(zhì)無(wú)特殊要求，適應(yīng)于一切含油類的油水分離處 理，特別針對(duì)餐飲業(yè)含油污水，提供了生物膜處理載體，加大了分離深度。對(duì)于非餐飲含油 污水的處理，提供了加藥處理環(huán)節(jié)，這樣在原來(lái)基礎(chǔ)之上，大大提高了油水分離的處理效果 和處理范圍。8、本實(shí)用新型無(wú)動(dòng)力，無(wú)電耗，無(wú)能耗，無(wú)污染。
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例第一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例第二種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型工作原理圖；附圖4為本實(shí)用新型盤片原理及污水處理流向示意圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例盤片平面圖。以上附圖中[1]、一體化油水分離容器進(jìn)水口 ； [2]、除渣筐；[3]、隔板；W]、生化 盤片組合體；[5]、生化盤片組合體外接進(jìn)水洞口 ； W]、生化盤片組合體處理器；[7]、生化 盤片組合體外界容器；[8] [9]、生化盤片組合體外界容器出水口 ； [10]、加藥槽；[11]、固定 藥盒；[12]、一體化油水分離容器出水口 ； [13]、一體化油水分離容器；[14]、螺栓孔；[15]、 螺柱；[16]、生化盤片；[17]、出水圍堰；[18]、進(jìn)水通道；[19]、圍堰提；[20]、PVC三通； [21]、圍堰提。口4]、不銹鋼蓋板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖1、附圖2、附圖3和附圖4，一種生化盤片式一體化油水分離器， 由一體化油水分外接容器、一體化油水分外接容器進(jìn)出水管、除渣筐、隔板、蓋板、生化盤片 組合體處理器及加藥槽組合而成。所述除渣筐為一種長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)筐體，由不銹鋼網(wǎng)孔板、不銹鋼板和不銹鋼手柄構(gòu) 成。不銹鋼網(wǎng)孔板直徑范圍為2mm 8mm。所述生化盤片組合體處理器由另生化盤片組合體W]、生化盤片組合體外界容器 [7]、生化盤片組合體外接進(jìn)水洞口 [5]和生化盤片組合體外界容器出水口 [8]和[9]組 成。完整的一套生化盤片組合體處理器外觀呈圓筒錐形結(jié)構(gòu)，上大下小。生化盤片組合體 處理器[6]設(shè)在生化盤片式一體化分離容器[13]內(nèi)，生化盤片組合體[4]設(shè)在生化盤片組 合體外接容器[7]內(nèi)。所述生化盤片組合體由多層疊加相扣的生化盤片[16]縱向組和而成。生化盤片 由進(jìn)水通道[18]、圍堰提[19]、出水圍堰[17]和螺栓孔[14]螺柱孔[15]組成，每片生化 盤片[16]結(jié)構(gòu)一樣，縱向疊加組合于一起形成了生化盤片組合體W].[0038] 所述加藥槽，為生化盤片式一體化油水分離器最后一道深度處理裝置。由PVC三 通[20]內(nèi)嵌固定加藥盒[11]組裝而成，固定加藥盒[11]表面上設(shè)有許多均勻孔眼，孔眼 直徑為1 3mm。工作時(shí)，藥物放置于固定加藥盒[11]中并浸泡于一體化油水分離容器出 水口 [12]，經(jīng)污水的浸泡，藥物開始慢慢溶化并與污水中待處理介質(zhì)發(fā)生持續(xù)的化學(xué)作用， 這樣使污水中的污染物指標(biāo)進(jìn)一步降低，達(dá)到深度處理的目的。加藥槽為本實(shí)用新型提供 的一種深度處理裝置，是否加藥完全取決于用戶對(duì)污水處理排水指標(biāo)的要求。
權(quán)利要求1.一種生化盤片式一體化油水分離器，包括至少由一體化油水分離器進(jìn)水口 [1]、除 渣筐[2]、隔板[3]、生化盤片組合體[4]、生化盤片組合體外接容器[7]及生化盤片組合體 外接容器進(jìn)水洞口 [5]和生化盤片組合體外接容器出水口 [8]和[9]、一體化油水分離容 器[13]、一體化油水分離器出水口 [12]、加藥槽[10]及不銹鋼蓋板[24]構(gòu)成的一體化油 水分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化盤片式一體化油水分離器，其特征在于生化盤片組合 體[4]是生化盤片式一體化油水分離器的核心處理部分，生化盤片組合體[4]是由多個(gè)生 化盤片[16]通過(guò)縱向疊加拼接而成，并由均等分布于同一圓周上的四只螺栓固定，生化盤 片[16]采用油脂吸附性材料制作而成，為油、水、渣深度分離及生物膜生長(zhǎng)的載體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化盤片式一體化油水分離器，其特征在于所述生化盤片 組合體[4]的出水口 [8]、[9]和一體化油水分離器出水口 [12]均低于一體化油水分離容 器[13]的進(jìn)水口 [1]，這樣的高度差可以使得污水自然順暢的流出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化盤片式一體化油水分離器，其特征在于在生化盤片組 合體[4]的出水口 [8]、[9]之后，設(shè)有加藥槽[10]。
專利摘要一種生化盤片式一體化油水分離器，包括至少由一個(gè)除渣筐、一個(gè)進(jìn)水口、一個(gè)出水口、一套生化盤片組合體處理器、一個(gè)長(zhǎng)方體容器及一只加藥槽構(gòu)成的生化盤片式一體化油水分離器。是提供一種將網(wǎng)孔過(guò)濾法、物理比重法、縫隙阻尼法、生物載體膜處理法及加藥法相結(jié)合的生化盤片式一體化油水分離器。一種生化盤片式一體化油水分離器，它的優(yōu)點(diǎn)是在適宜的時(shí)間和空間內(nèi)，通過(guò)除渣、去浮油、分解游離油和加藥深度處理相結(jié)合的處理方法，使得含油污水中的懸浮物SS、漂浮狀態(tài)油脂F(xiàn)OG、游離狀態(tài)油脂F(xiàn)OG、生物需氧量BOD和化學(xué)需氧量COD等污染物大大去除，有效的解決了餐飲類含油污水的油污處理問題，特別適合餐飲行業(yè)含油廢水的處理排放。與此同時(shí)，也適合于一切非餐飲行業(yè)含油污水的油污處理排放。
文檔編號(hào)C02F1/50GK201850193SQ20102019662
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者宋剛 申請(qǐng)人:宋剛