專利名稱：：一種電鍍槽體襯膠現場修復的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及電鍍
技術領域：
，特別涉及一種電鍍槽體襯膠現場修復的方法。
背景技術：
：電鍍機組一般是腐蝕性較強的化學處理機組，工藝槽體基本上都采用襯膠或玻璃鋼進行防腐，襯膠槽體的腐蝕都是從肉眼看不到的針孔和裂紋等缺陷開始的，特別是檢修拆裝輥子和電極板，對襯膠槽體碰撞，造成硫化膠板開裂，這些缺陷的存在直接威脅到槽體的壽命，更影響鍍錫板的產品質量，因而對缺陷的修復至關重要的?！闱闆r下，對于硬質橡膠破損部位的修復是非常困難的，特別是天然橡膠，必須進行硫化處理，提高橡膠的機械性能和耐腐蝕性能，目前還沒有能夠在現場直接對電鍍襯膠槽進行原膠修補并硫化的技術經驗?，F場襯膠并硫化，最大的難點之一是不能把襯膠封閉在一定區(qū)域進行加壓硫化，也就不能確保溫場均勻，在硫化過程中容易產生脫膠、起翹、鼓泡現象，影響襯膠的機械、化學性能；二是蒸汽熱源會將其他設備以及襯膠良好的膠板損壞。國內外相關制造廠基本上都將采用硫化罐硫化，利用蒸汽等熱源罐內的水進行加熱，更為先進的是采用壓縮空氣加壓O.30.5Mpa并保持罐內恒壓，可以確保襯膠設備的襯膠層和金屬面的粘結力和襯膠的物理、化學穩(wěn)定性。目前，在現場通常采用的辦法是玻璃缸修復和快速膠泥修復，但這種修復方法只能作為一種臨時處理措施，修復質量很難保證長期使用，如需徹底修復，只能制作備件進行更換。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種電鍍槽體襯膠現場修復的方法，其為一種原膠修補技術，經過現場蒸汽硫化處理，達到原襯膠質量的要求，解決電鍍槽體無法現場徹底修復的難題。本發(fā)明的技術方案是，—種電鍍槽體襯膠現場修復的方法，其包括如下步驟1)清洗、中和處理，將襯膠破損部位進行清洗，去除表面的垃圾物；對破損部位進行酸堿度中和處理，確保清洗區(qū)域ra值在68;2)清洗完后打磨，磨到槽體金屬層面，用清洗劑清洗打磨面；3)涂粘結劑，打磨后的金屬層涂粘結劑；4)涂漿膠，涂刷漿膠，每一層涂刷后，要等到干燥后再進行下一層涂刷；5)貼膠板，在膠板表面漿涂膠后貼到需要修補的部位，然后壓實，確保沒有氣泡；6)貼膜，在膠板外表面粘貼一層耐高溫薄膜；7)蒸汽硫化，a)對電鍍槽體非需硫化部位進行注水保護，注水深度接近硫化點2050mm的位置；b)電鍍槽體包括膠板的修補部位表面粘貼一層耐高溫薄膜，在兩層薄膜之間通入蒸汽，使溫場溫度均勻；外層薄膜底部開口，以方便蒸汽冷凝水流到槽體水中；蒸汽管口離硫化點保持50200mm的距離，壓力控制在13kg;c)硫化時電鍍槽體修補區(qū)域內要放一試塊，以便確認硫化結束點，防止過硫化；d)硫化溫度、時間分階段進行控制硫化曲線分低溫、高溫和降溫三個階段進行控制，低溫階段溫度控制在60°C以內，高溫階段控制在95IO(TC;降溫階段，起始溫度IO(TC，結束溫度為常溫；8)硫化結束后，進行質量檢查驗收。進一步，步驟7)硫化溫度控制低溫階段，從室溫開始，將溫度緩慢升至5(TC，升溫時間控制在23Hr;溫度達到5(TC后，保持溫度恒定在5060°C，持續(xù)時間810Hr;高溫階段，從6(TC開始將溫度緩慢升至95°C，升溫控制在時間56Hr;溫度達到95°C以后，保持溫度恒定在95°C100°C，持續(xù)時間為3536Hr;降溫階段，起始溫度IO(TC，結束溫度為常溫，緩慢降溫，時間控制在23Hr。又，本發(fā)明所述的耐高溫薄膜采用增強型的耐高溫PE或PET薄膜。其中，蒸汽硫化過程中，蒸汽管不能直接接觸橡膠，修補部位表面粘貼一層耐高溫薄膜，防止橡膠粘結層高溫氧化，接口縮邊；蒸汽管口離硫化點保持50200mm的距離，壓力控制在13kg，防止蒸汽直接沖擊和溫度加熱不均造成襯膠損壞；另外，硫化溫度按硫化曲線進行。1、低溫階段，從室溫開始，將溫度緩慢升至5(TC左右，升溫時間控制在23Hr。緩慢升溫，用以防止襯膠修復部位與原膠開裂、脫膠，防止襯膠與碳鋼基體脫開、起泡；溫度達到5(TC后，保持溫度恒定在5060°C，持續(xù)時間810Hr，使膠層進一步均勻受熱，提高硫化膠的致密性以及硫化膠與基體的結合緊密性。在這一階段中，橡膠分子鏈逐漸生成三維網狀結構，彈性和拉伸強度迅速提高。2、高溫階段，從6(TC開始將溫度緩慢升至95t:，升溫控制時間在56Hr。緩慢升溫，均勻受熱，防止高溫開裂、起泡產生；溫度達到95t:以后，保持溫度恒定在95°CIO(TC，持續(xù)時間3536Hr。這一階段使橡膠分子從線形結構通過交聯變?yōu)槿S網狀結構，提高橡膠硬度和拉伸強度。3、降溫階段，起始溫度IO(TC，結束溫度為常溫約35t:，緩慢降溫，時間控制在23Hr。降溫點的確認是通過式樣硬度檢查確認的，硬度達到7075為標準。超過這一硬度將可能導致膠層過硫化，發(fā)生交聯鍵重排、裂解等副反應，導致膠板的物理機械性能顯著下降。步驟1)酸堿度中和處理時，如果破損區(qū)域呈酸性，用NaOH溶液進行中和；如果呈堿性，用稀4504進行中和。本發(fā)明的有益效果1)采用本發(fā)明可將局部破損進行徹底修復，不再需要將整個電鍍槽體拆解送至制造廠專用硫化罐進行硫化處理，降低維修成本和勞動強度；2)本發(fā)明可以最大限度縮短修復時間，總時間控制在34天；3)本發(fā)明是一種實用可靠的新技術，操作簡單，質量可靠。圖1為本發(fā)明電鍍槽體襯膠現場修復示意圖2為本發(fā)明硫化曲線示意圖。具體實施例方式參見圖1，圖2，采用某公司天然硬質膠E-15進行現場襯里施工，襯膠完成后，利用電火花檢測儀進行檢測，合格后再現場蒸汽常壓硫化，達到與原襯膠相同的質量。實施步驟1)取膠該天然硬質膠E-15提前12小時取出，回溫；2)清洗中和將襯膠破損部位進行清洗，去除表面的垃圾物。清洗后用KU式紙檢查，確保清洗區(qū)域酸堿度呈中性，如清洗后仍然呈酸性，要用NaOH中和處理，確保HI值在68，這一步非常關鍵，對底層粘結力至關重要；3)清洗完后打磨，磨到槽體金屬層面，顯出金屬光澤，用清洗劑清洗打磨面；4)涂粘結劑打磨后的底層涂粘結劑，這是粘結牢固的重要保證；5)涂漿膠取出漿膠，一層一層均勻涂刷，每一層涂刷后，要等到干燥后再進行下一層涂刷，合計涂刷5層；6)貼膠將膠板周邊打磨成30。的坡口，在膠板表面涂膠后涂上粘結劑后貼到需要修補的部位，然后壓實，確保沒有氣泡，壓實；7)貼膜在膠板表面粘貼一層PE薄膜，薄膜表面打幾個針孔，在薄膜與襯膠之間灑少許水，以粘貼緊密；8)硫化硫化工藝技術是本發(fā)明的核心。現場蒸汽硫化不僅要對襯膠修補點進行高溫硫化，更要對襯膠完好部位以及槽體橡膠輥等進行保護，防止襯膠過硫化和橡膠輥表面硬化。如圖l所示，槽體襯膠最容易破損點即極板支架硫化部位。(1)為保護其他橡膠設備和防止襯膠過硫化，需要將非硫化部位進行注水(常溫)保護，注水深度接近硫化點2050mm(L2)的位置；(2)蒸汽管1不能直接接觸橡膠，修補部位2表面粘貼一層PE薄膜3，防止橡膠粘結層高溫氧化，接口縮邊；(3)PE膜3外再用耐高溫的塑料薄膜4覆蓋，在兩層薄膜之間通入蒸汽，使溫場溫度均勻；(4)外表面塑料薄膜底部開口，以方便蒸汽冷凝水流到槽體5水中；(5)蒸汽管口離硫化點應該保持50200mm的距離(LI)，壓力小于13kg，防止蒸汽直接沖擊和溫度加熱不均造成襯膠損壞；(6)硫化時設備內要放一試塊，以便確認硫化結束點，防止過硫化；(7)硫化溫度、時間分階段進行控制，改進硫化工藝過程；(8)低溫升溫階段每隔10分鐘檢測一次溫度，高溫升溫階段每半小時檢測1次溫度，恒溫階段每隔1小時檢測一次溫度，并做好記錄，確保硫化溫度按硫化曲線進行，參見圖2。表1E-15膠板現場蒸汽硫化溫度5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>9)硫化結束后，進行質量檢查驗收。先進行外觀檢查，用小鐵質榔頭輕敲襯膠表面，聽取聲音，確認無鼓泡等缺陷，然后用用邵氏D型硬度計測定膠板的硬度平均值保持在70±10的標準為符合要求，再用磁石式厚度檢測儀檢測膠板的厚度，厚度都大于6mm為符合標準，最后用漏電檢查儀檢查是否漏電，沒有漏電后，再用注水測試方法檢測，利用水的滲透性，在通電的情況下，對襯膠槽體電阻值進行檢查，其方法是利用250V兆歐表，在兆歐表一端接上一根長導電線，放置在槽底(襯膠面內，絕緣面上)，兆歐表的另一端接在槽體金屬面上，往槽體慢慢注水，測量槽體的絕緣阻值，絕緣值達到O.1MQ為完全合格。權利要求一種電鍍槽體襯膠現場修復的方法，其包括如下步驟1)清洗、中和處理，將襯膠破損部位進行清洗，去除表面的垃圾物；對破損部位進行酸堿度中和處理，確保清洗區(qū)域PH值在6～8；2)清洗完后打磨，磨到槽體金屬層面，用清洗劑清洗打磨面；3)涂粘結劑，打磨后的金屬層涂粘結劑；4)涂漿膠，涂刷漿膠，每一層涂刷后，要等到干燥后再進行下一層涂刷；5)貼膠板，在膠板表面漿涂膠后貼到需要修補的部位，然后壓實，確保沒有氣泡；6)貼膜，在膠板外表面粘貼一層耐高溫薄膜；7)蒸汽硫化，a)對電鍍槽體非需硫化部位進行注水保護，注水深度接近硫化點20～50mm的位置；b)電鍍槽體包括膠板的修補部位表面再覆蓋一層耐高溫薄膜，在兩層薄膜之間通入蒸汽，使溫場溫度均勻；外層薄膜底部開口，以方便蒸汽冷凝水流到槽體水中；蒸汽管口離硫化點保持50～200mm的距離，壓力控制在1～3kg；c)硫化時電鍍槽體修補區(qū)域內要放一試塊，以便確認硫化結束點，防止過硫化；d)硫化溫度、時間分階段進行控制硫化曲線分低溫、高溫和降溫三個階段進行控制，低溫階段溫度控制在60℃以內，高溫階段控制在95～100℃；降溫階段，起始溫度100℃，結束溫度為常溫；8)硫化結束后，進行質量檢查驗收。2.如權利要求1所述的電鍍槽體襯膠現場修復的方法，其特征是，步驟7)硫化溫度控制低溫階段，從室溫開始，將溫度緩慢升至50°C，升溫時間控制在23Hr;溫度達到50°C后，保持溫度恒定在506(TC，持續(xù)時間810Hr;高溫階段，從6(TC開始將溫度緩慢升至95°C，升溫控制在時間56Hr;溫度達到95°C以后，保持溫度恒定在95°CIO(TC，持續(xù)時間為3536Hr;降溫階段，起始溫度IO(TC，結束溫度為常溫，緩慢降溫，時間控制在23Hr。3.如權利要求1所述的電鍍槽體襯膠現場修復的方法，其特征是，低溫升溫階段每隔10分鐘檢測一次溫度，高溫升溫階段每半小時檢測1次溫度，恒溫階段每隔1小時檢測一次溫度，并做好記錄，確保硫化溫度按硫化曲線進行。4.如權利要求1所述的電鍍槽體襯膠現場修復的方法，其特征是，所述的耐高溫薄膜采用增強型的耐高溫PE或PET薄膜。全文摘要一種電鍍槽體襯膠現場修復的方法，包括如下步驟1)清洗、中和處理，將襯膠破損部位進行清洗，去除表面的垃圾物；對破損部位進行酸堿度中和處理，確保清洗區(qū)域PH值在6～8；2)清洗完后打磨，磨到槽體金屬層面，用清洗劑清洗打磨面；3)涂粘結劑，打磨后的金屬層涂粘結劑；4)涂漿膠，涂刷漿膠，每一層涂刷后，要等到干燥后再進行下一層涂刷；5)貼膠板，在膠板表面漿涂膠后貼到需要修補的部位，然后壓實，確保沒有氣泡；6)貼膜，在膠板外表面粘貼一層耐高溫薄膜；7)蒸汽硫化；8)硫化結束后，進行質量檢查驗收。本發(fā)明其為一種原膠修補技術，經過現場蒸汽硫化處理，達到原襯膠質量的要求，解決電鍍槽體無法現場徹底修復的難題。文檔編號C25D17/02GK101787557SQ20091004584公開日2010年7月28日申請日期2009年1月23日優(yōu)先權日2009年1月23日發(fā)明者周嘉民,楊耕,王文,童和勇,陳聲鶴,黃久貴申請人:寶山鋼鐵股份有限公司