專(zhuān)利名稱(chēng)：一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝。尤其是涉及一種用于精密 配合的襯套類(lèi)零件進(jìn)行局部電鍍用的電鍍工裝。
背景技術(shù)：
襯套類(lèi)零件一般分為帶墊和不帶墊兩大類(lèi)，在零件的表面處理中，對(duì)精密 的壓合襯套類(lèi)零件僅需要對(duì)襯套端面進(jìn)行電鍍，因此需要把襯套端面以外的所 有不電鍍區(qū)域保護(hù)起來(lái)?，F(xiàn)在普遍的保護(hù)方式是把不電鍍區(qū)域用電鍍保護(hù)膠、 保護(hù)漆或石蠟覆蓋起來(lái)，電鍍后再去除。這些保護(hù)方式有下列缺點(diǎn)保護(hù)膠、 保護(hù)漆或石蠟保護(hù)后，在電鍍的前后處理及電鍍過(guò)程中，襯套類(lèi)零件一端的圓 墊，由于受槽液酸堿腐蝕及溫度電流影響，其邊沿容易產(chǎn)生不同程度的翻邊變 形；如果襯套的圓墊厚度較薄，如小于lmm，則圓盤(pán)邊不容易涂膠或涂覆石蠟， 即便涂上，也容易脫落，影響保護(hù)效果。另外由于電鍍時(shí)電力線集中，襯套端 面的內(nèi)外邊沿處容易產(chǎn)生一圈毛邊，如果是鍍鉻則產(chǎn)生較大毛刺，電鍍后去除 困難，去除時(shí)往往引起電鍍層局部崩裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。涂覆保護(hù)膠、保護(hù)漆 或石蠟只能一件一件對(duì)零件進(jìn)行保護(hù)和電鍍，保護(hù)和電鍍的效率都較低，不利 于大批量生產(chǎn)零件。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝，用 電鍍工裝取代保護(hù)膠、保護(hù)漆或石蠟對(duì)零件進(jìn)行保護(hù)，以避免襯套零件內(nèi)外邊 沿發(fā)毛或產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象發(fā)生,防止帶墊襯套圓墊產(chǎn)生變形，并提高保護(hù)和電 鍍的效率，便于批量生產(chǎn)零件。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝， 包括夾具體、導(dǎo)電棒、固定螺釘和螺母，其特征在于所述的夾具體是一金屬，各臺(tái)階圓型腔的臺(tái)階深度與對(duì)應(yīng)的襯套類(lèi)零件 的長(zhǎng)度和圓墊厚度一致，臺(tái)階圓型腔與襯套類(lèi)零件間隙配合，臺(tái)階圓型腔底部 開(kāi)有一通孔，所述的固定螺釘?shù)尼旑^是圓錐臺(tái)形，圓錐臺(tái)大直徑端為頂端，圓 錐臺(tái)的錐度和厚度與襯套類(lèi)零件的孔口倒角角度和深度相同，圓錐臺(tái)小直徑端 延伸一段圓柱部份，圓柱直徑比襯套類(lèi)零件的內(nèi)孔略小，圓柱端制有螺釘桿， 螺釘桿直徑小于通孔孔徑，通過(guò)臺(tái)階圓型腔底部的通孔伸出夾具體，用螺母緊 固，夾具體的一面連有一根導(dǎo)電棒。
本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果。整個(gè)襯套類(lèi)零件置于夾具 體的臺(tái)階圓型腔中，這樣分散了襯套邊沿和襯套圓墊邊沿的電力線，避免了圓 墊邊沿電鍍時(shí)由于電力線集中，邊沿發(fā)毛或產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)夾具體 的臺(tái)階圓型腔擋住了不鍍面，避免了圓墊的柱面保護(hù)不牢和由于受槽液酸堿腐 蝕及溫度電流影響而翻邊變形現(xiàn)象的發(fā)生。固定螺釘不僅利用釘頭圓錐臺(tái)與襯 套類(lèi)零件內(nèi)孔孔口倒角的配合來(lái)固定，釘頭也起到了保護(hù)倒角和內(nèi)孔的作用， 使襯套類(lèi)零件在夾具體上安裝簡(jiǎn)便， 一次可安裝數(shù)件，避免了逐件對(duì)零件進(jìn)行 保護(hù)和電鍍，提高了保護(hù)和電鍍的效率，有利于大批量生產(chǎn)零件。

圖1是本實(shí)用新型的襯套類(lèi)零件的示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝的夾具體的示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝的固定螺釘示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖l是襯套類(lèi)零件的示意圖，襯套類(lèi)零件8—端有圓墊1，孔口有倒角2;
另一類(lèi)襯套類(lèi)零件不帶圓墊1，只有圓柱筒體。一般用于精密配合的襯套類(lèi)零件， 其外圓面尺寸公差很小，表面不允許涂覆表面處理層。
4圖2、圖3、圖4是本實(shí)用新型的一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝的一個(gè)實(shí)施
例。電鍍工裝包括夾具體4、導(dǎo)電棒3、固定螺釘6和螺母7。夾具體4是由金 屬制成，最好采用不銹鋼制造，其上制有若干個(gè)臺(tái)階圓型腔5，各臺(tái)階圓型腔5 的臺(tái)階深度與對(duì)應(yīng)的襯套類(lèi)零件8的長(zhǎng)度和圓墊厚度.豫，臺(tái)階圓型腔5與襯 套類(lèi)零件8間隙配合，臺(tái)階圓型腔底部開(kāi)有一通孔，孔徑比固定螺釘6的螺桿 直徑大，固定螺釘6的釘頭是圓錐臺(tái)形，圓錐臺(tái)大直徑端為頂端，圓錐臺(tái)的錐 度和厚度與襯套類(lèi)零8件的孔口倒角角度和深度相同，圓錐臺(tái)小直徑端延伸一 段圓柱部份，圓柱直徑比襯套類(lèi)零件8的內(nèi)孔略小，圓柱端制有螺釘桿，螺釘 桿通過(guò)臺(tái)階圓型腔底部的通孔伸出夾具體4。固定螺釘6用螺母7緊固，這樣固 定螺釘6不僅利用釘頭圓錐臺(tái)與襯套類(lèi)零件8內(nèi)孔孔口倒角的配合來(lái)固定，釘 頭也起到了保護(hù)倒角和內(nèi)孔的作用；襯套類(lèi)零件8置于夾具體4內(nèi)，這樣既分 散了圓墊平面內(nèi)外環(huán)邊沿的電力線，避免了邊沿發(fā)毛或產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象發(fā)生， 又擋住了不鍍面，避免了邊沿保護(hù)不牢現(xiàn)象的發(fā)生。夾具體4的一面連有一根 導(dǎo)電棒3，用于導(dǎo)電并懸掛入電鍍槽，導(dǎo)電棒3選用導(dǎo)電性能好的材料，如紫銅。 圖2、圖3僅示出了一次鍍兩個(gè)襯套的示意圖，實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)情況設(shè)計(jì)為多 排多列，可一次鍍多個(gè)襯套。電鍍后，工裝上沉積的鍍層可以退除后重復(fù)使用。 當(dāng)襯套類(lèi)零件8不帶圓墊1，只有圓柱筒體時(shí)，實(shí)施例的夾具體4上的臺(tái)階 圓型腔5制成圓孔型腔即可完成襯套端面局部電鍍。
權(quán)利要求1. 一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝，包括夾具體(4)、導(dǎo)電棒(3)，所述的夾具體(4)是一金屬塊，其上有若干個(gè)臺(tái)階圓型腔(5)，各臺(tái)階圓型腔(5)的臺(tái)階深度與對(duì)應(yīng)的襯套類(lèi)零件(8)的長(zhǎng)度和圓墊厚度一致，臺(tái)階圓型腔(5)與襯套類(lèi)零件(8)間隙配合，臺(tái)階圓型腔(5)底部開(kāi)有一通孔，夾具體(4)的一面連有一根導(dǎo)電棒(3)，其特征在于電鍍工裝還包括固定螺釘(6)和螺母(7)，固定螺釘(6)的釘頭是圓錐臺(tái)形，圓錐臺(tái)大直徑端為頂端，圓錐臺(tái)的錐度和厚度與襯套類(lèi)零件(8)的孔口倒角角度和深度相同，螺釘桿直徑小于通孔孔徑，通過(guò)臺(tái)階圓型腔底部的通孔伸出夾具體(4)，用螺母(7)緊固。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝，其特征在于所述的 固定螺釘(6)的圓錐臺(tái)小直徑端延伸一段圓柱部份，圓柱直徑比襯套類(lèi)零件(8) 的內(nèi)孔略小。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝，其特征在于所述的 導(dǎo)電棒(3)由紫銅制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種襯套類(lèi)零件端面電鍍工裝。所述的電鍍工裝，包括夾具體(4)、導(dǎo)電棒(3)、固定螺釘(6)和螺母(7)。整個(gè)襯套類(lèi)零件(8)置于夾具體(4)的臺(tái)階圓型腔(5)中，這樣分散了襯套邊沿和襯套圓墊邊沿的電力線，避免了圓墊邊沿電鍍時(shí)由于電力線集中，邊沿發(fā)毛或產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)夾具體(4)的臺(tái)階圓型腔(5)擋住了不鍍面，避免了圓墊的柱面保護(hù)不牢和由于受槽液酸堿腐蝕及溫度電流影響而翻邊變形現(xiàn)象的發(fā)生。襯套類(lèi)零件(8)在夾具體(4)上安裝簡(jiǎn)便，一次可安裝數(shù)件，避免了逐件對(duì)零件進(jìn)行保護(hù)和電鍍，提高了保護(hù)和電鍍的效率，有利于大批量生產(chǎn)零件。
文檔編號(hào)C25D5/02GK201280602SQ20082014092
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者普學(xué)仁 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司