本實(shí)用新型涉及一種帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：
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生物質(zhì)的堿金屬（鉀、鈉）含量較高，同時(shí)草質(zhì)類(lèi)生物質(zhì)燃料中的氯元素含量較高，這些均導(dǎo)致了生物質(zhì)鍋爐高溫過(guò)熱器的嚴(yán)重腐蝕問(wèn)題。生物質(zhì)鍋爐高溫過(guò)熱器腐蝕類(lèi)型主要為堿金屬氯化物的高溫熔融腐蝕，并具有典型的腐蝕溫度區(qū)間。即當(dāng)主蒸汽溫度小于450℃時(shí)，高溫過(guò)熱器管壁基本無(wú)腐蝕現(xiàn)象。而目前的這些鍋爐熱效率稍低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置，該帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有利于解決生物質(zhì)鍋爐高溫過(guò)熱器腐蝕問(wèn)題的同時(shí)提高電站的循環(huán)熱效率。

本實(shí)用新型帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置，其特征在于：依次包括鍋爐、位于鍋爐上的過(guò)熱器，所述過(guò)熱器的輸出端與蒸汽輪機(jī)的第一輸入端口連通，所述蒸汽輪機(jī)的輸出軸連接發(fā)電機(jī)的輸入軸，所述鍋爐上還設(shè)有再熱器，蒸汽輪機(jī)上具有與再熱器蒸汽輸入口連通的第一蒸汽輸出口，再熱器的蒸汽輸出口與蒸汽輪機(jī)的第二輸入端口連通。

進(jìn)一步的，上述蒸汽輪機(jī)第二蒸汽輸出口與凝汽器的進(jìn)口相連通，所述凝汽器的出口與凝結(jié)水泵的進(jìn)口相連通，所述凝結(jié)水泵的出口與低壓加熱器的進(jìn)口相連通，所述低壓加熱器出口與除氧器的進(jìn)口相連通，所述除氧器的出口經(jīng)鍋爐給水泵與高壓加熱器進(jìn)口相連通，所述高壓加熱器出口與鍋爐內(nèi)所設(shè)省煤器相連通。

進(jìn)一步的，上述凝結(jié)水泵與低壓加熱器之間設(shè)有汽封加熱器。

進(jìn)一步的，上述凝汽器旁接有射水抽氣器和射水泵。

進(jìn)一步的，上述蒸汽輪機(jī)上設(shè)有分別通往低壓加熱器、除氧器和高壓加熱器的回?zé)峒訜岢槠凇?/p>

進(jìn)一步的，上述除氧器的一輸入端連接補(bǔ)充水。

本實(shí)用新型的工作原理：從鍋爐過(guò)熱器出來(lái)的主蒸汽在蒸汽輪機(jī)氣壓缸內(nèi)膨脹作功后，排出的壓力、溫度已經(jīng)降低的蒸汽，通過(guò)第一蒸汽輸出口引至鍋爐再熱器中重新加熱以提高溫度，然后再通過(guò)蒸汽輪機(jī)第二輸入端口送入蒸汽輪機(jī)氣壓缸內(nèi)繼續(xù)膨脹作功。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在蒸汽初溫一定的情況下，提高其初壓會(huì)使蒸汽輪機(jī)排汽濕度提高，將使蒸汽輪機(jī)末級(jí)葉片因水擊受損，采用蒸汽中間再熱后，不僅使乏汽干度提高，且使蒸汽在只有一次凝結(jié)放熱的前提下，二次在鍋爐內(nèi)過(guò)熱，并二次在蒸汽輪機(jī)內(nèi)放出有用焓降，使循環(huán)熱效率得以提高，同時(shí)不使乏汽濕度太高，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性與安全性。本實(shí)用新型采用帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置可使電廠總熱效率提高約2%，發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)耗降低36g/kW.h。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置的原理示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置依次包括鍋爐1、位于鍋爐1上的過(guò)熱器2，所述過(guò)熱器2的輸出端與蒸汽輪機(jī)3的第一輸入端口301連通，所述蒸汽輪機(jī)3的輸出軸連接發(fā)電機(jī)4的輸入軸，所述鍋爐1上還設(shè)有再熱器5，蒸汽輪機(jī)3上具有與再熱器5蒸汽輸入口501連通的第一蒸汽輸出口302，再熱器的蒸汽輸出口502與蒸汽輪機(jī)的第二輸入端口303連通。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)，上述蒸汽輪機(jī)第二蒸汽輸出口304與凝汽器6的進(jìn)口相連通，所述凝汽器6的出口與凝結(jié)水泵7的進(jìn)口相連通，所述凝結(jié)水泵7的出口與低壓加熱器8的進(jìn)口相連通，所述低壓加熱器8出口與除氧器9的進(jìn)口相連通，所述除氧器9的出口經(jīng)鍋爐給水泵10與高壓加熱器11進(jìn)口相連通，所述高壓加熱器11出口與鍋爐內(nèi)所設(shè)省煤器12相連通。

進(jìn)一步的，為了提高機(jī)組熱效率，上述凝結(jié)水泵與低壓加熱器之間設(shè)有汽封加熱器13。

進(jìn)一步的，為了提高機(jī)組熱效率，上述凝汽器旁接有串連的射水抽氣器14和射水泵15，射水抽氣器是一款針對(duì)凝汽器真空及其他設(shè)備真空的一款節(jié)能產(chǎn)品，射水抽氣器14和射水泵15可以通過(guò)真空泵來(lái)替代。

進(jìn)一步的，為了進(jìn)一步提高機(jī)組熱效率，上述蒸汽輪機(jī)上設(shè)有分別通往低壓加熱器8、除氧器9和高壓加熱器11的抽汽口305、抽汽口306和抽汽口307。

進(jìn)一步的，為了可以補(bǔ)充水，上述除氧器的一輸入端連接補(bǔ)充水。

過(guò)熱器(superheater)是鍋爐中將一定壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應(yīng)壓力下的過(guò)熱水蒸氣的受熱面。其具體構(gòu)造可以為迂回設(shè)置的導(dǎo)熱管。再熱器的構(gòu)造與過(guò)熱器相同。

凝汽器6是將汽輪機(jī)排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱(chēng)復(fù)水器。凝汽器主要用于汽輪機(jī)動(dòng)力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。

凝結(jié)水泵即為泵體。

低壓加熱器的作用是利用在汽輪機(jī)內(nèi)做過(guò)部分功的蒸氣，抽至加熱器內(nèi)加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機(jī)排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。結(jié)構(gòu)是較多的采用直立管板式加熱器。加熱器的受熱面一般是用黃銅管或無(wú)縫鋼管構(gòu)成的直管束或U形管束組成的。

除氧器9是可以是旋膜式除氧器，是一種最新型熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補(bǔ)水經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進(jìn)行熱交換除氧，給水加熱到對(duì)應(yīng)除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕。

高壓加熱器是利用汽輪機(jī)的部分抽氣對(duì)給水進(jìn)行加熱的裝置。

省煤器（英文名稱(chēng)Economizer）是安裝于鍋爐尾部煙道下部用于回收余熱的一種裝置，將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收低溫?zé)煔獾臒崃浚档土藷煔獾呐艧煖囟?，?jié)省了能源，提高了效率，所以稱(chēng)之為省煤器。

本實(shí)用新型的工作原理：從鍋爐過(guò)熱器出來(lái)的9.81MPa，450℃主蒸汽在蒸汽輪機(jī)氣壓缸內(nèi)膨脹作功后，排出的壓力、溫度已經(jīng)降低的蒸汽（壓力2.55Mpa，溫度200-280℃），通過(guò)第一蒸汽輸出口引至鍋爐再熱器中重新加熱至400℃以提高溫度，然后通過(guò)蒸汽輪機(jī)第二輸入端口將該壓力2.35MPa，溫度400℃的過(guò)熱器蒸汽再送入蒸汽輪機(jī)汽缸內(nèi)繼續(xù)膨脹作功。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在蒸汽初溫一定的情況下，提高其初壓會(huì)使蒸汽輪機(jī)排汽濕度提高，將使蒸汽輪機(jī)末級(jí)葉片因水擊受損，采用蒸汽中間再熱后，不僅使乏汽干度提高，且使蒸汽在只有一次凝結(jié)放熱的前提下，二次在鍋爐內(nèi)過(guò)熱，并二次在蒸汽輪機(jī)內(nèi)放出有用焓降，使循環(huán)熱效率得以提高，同時(shí)不使乏汽濕度太高，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性與安全性。本實(shí)用新型采用帶中間再熱系統(tǒng)的發(fā)電裝置可使電廠總熱效率提高約2%，發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)耗降低36g/kW.h。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。