本實用新型涉及尤其用于機動車輛的熱力發(fā)動機冷卻回路的液相調(diào)節(jié)裝置。

更具體地，本實用新型涉及的調(diào)節(jié)裝置一方面包括可定位在冷卻回路上的回轉(zhuǎn)外殼，通常位于發(fā)動機汽缸蓋和/或散熱器出口與發(fā)動機入口之間，所述回轉(zhuǎn)外殼由通過聯(lián)結(jié)面組裝的兩個半殼體形成，限定配備有至少一個冷卻流體入口和出口的封閉包殼，另一方面，所述裝置包括將外殼固定到車輛的至少一個聯(lián)接件，所述外殼包括與所述外殼實施為單一構(gòu)件的至少一個聯(lián)接構(gòu)件，所述聯(lián)接構(gòu)件適于在將聯(lián)接件接合于外殼的狀態(tài)下與所述聯(lián)接件承載的互補聯(lián)接構(gòu)件相配合。

背景技術(shù)：

從現(xiàn)有技術(shù)、更具體地如法國專利FR-2.890.109可知這種調(diào)節(jié)裝置。為使循環(huán)冷卻液體的冷卻回路良好運行，對熱力發(fā)動機冷卻液體脫氣是必不可少的操作。因此調(diào)節(jié)裝置保證氣體的分離、更具體地在液體中空氣的分離，冷卻回路中氣體的呈現(xiàn)對于其良好運行是不利的。

這種裝置也起到可補償冷卻回路微泄漏的潛在損失的容器的作用。該裝置還被用于實現(xiàn)填充冷卻流體和將冷卻流體設于回路中。越來越需要可適用于多種類型車輛的脫氣箱?；蛘咄ǔ５?，用于容納調(diào)節(jié)裝置的發(fā)動機艙內(nèi)的剩余的自由體積變小，使得需要在為裝置保留的位置內(nèi)為入口和出口以及固定部件留出位置。這導致一種車輛僅對應唯一類型的調(diào)節(jié)裝置。

還從專利FR-2.899.185可知一種調(diào)節(jié)裝置，其外殼具有的多個聯(lián) 接構(gòu)件適于與互補聯(lián)接構(gòu)件相配合，互補聯(lián)接構(gòu)件被設置在車輛上的作為外殼的聯(lián)接件的場所的容器中。外殼聯(lián)接構(gòu)件被設置在與半殼體聯(lián)結(jié)面正交的徑向平面上，以使它們占據(jù)半殼體的大部分表面，并限制外殼入口、出口或其它元件的定位可能性。另外，外殼聯(lián)接構(gòu)件迫使聯(lián)接件在全部高度上耦接外殼。從而在如通常情況下當外殼配備有徑向入口和出口時，聯(lián)接件形成阻礙相對于外殼和聯(lián)接件的轉(zhuǎn)動的所有移動的障礙。另外，外殼與聯(lián)接件的接合是困難的，這是由于外殼應能夠穿過被設置在聯(lián)接件上的圓形腔室。最后如專利FR-2.899.185所示，盡管外殼上具有多個聯(lián)接構(gòu)件，外殼在聯(lián)接件上僅具有唯一接合位置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此本實用新型的目的在于提供前述通用類型的調(diào)節(jié)裝置，其設計方案能夠容易地改變裝置入口、出口和固定部件的相對位置，而不會損壞脫氣處理裝置的性能。

本實用新型的另一目的在于提供一種前述類型的調(diào)節(jié)裝置，其設計方案能夠通過簡單的轉(zhuǎn)動來改變相對于外殼和聯(lián)接件在360°上的定位，以任意改變外殼入口和出口的定位，以使所述裝置適用于任何類型的車輛。

本實用新型的另一目的在于提供一種前述類型的調(diào)節(jié)裝置，盡管外殼和其聯(lián)接件的彼此相對地定位有多種可能性，本設計方案能夠保持外殼表面的基本的自由度。

為此，本實用新型的目的在于提供尤其用于機動車輛的熱力發(fā)動機冷卻回路的液相調(diào)節(jié)裝置，所述裝置一方面包括回轉(zhuǎn)外殼，所述回轉(zhuǎn)外殼可被定位在冷卻回路上，通常在發(fā)動機汽缸蓋和/或散熱器出口與發(fā)動機入口之間，所述回轉(zhuǎn)外殼由通過聯(lián)結(jié)面組裝的兩個半殼體形成，限定配備有至少一個冷卻流體入口和出口的封閉包殼，所述外殼 包括與所述外殼實施為單一構(gòu)件的多個聯(lián)接構(gòu)件；另一方面，包括至少一個聯(lián)接件，其承載至少一個互補聯(lián)接構(gòu)件，用于將外殼固定到車輛，外殼的至少一個聯(lián)接構(gòu)件適于在將聯(lián)接件接合于外殼的狀態(tài)下與所述聯(lián)接件承載的互補聯(lián)接構(gòu)件相配合，其特征在于，所述外殼的多個聯(lián)接構(gòu)件被設置在與半殼體之間的聯(lián)結(jié)面平行的平面上，且被圓周地分布在所述外殼的周邊上，外殼的各個聯(lián)接構(gòu)件與由所述聯(lián)接件承載的互補聯(lián)接構(gòu)件相配合，根據(jù)圍繞外殼的聯(lián)接件的角位置可選擇性地致動所述外殼的多個聯(lián)接構(gòu)件，以在外殼的周邊的任何位置上將聯(lián)接件接合到外殼上。

帶聯(lián)接件的外殼聯(lián)接構(gòu)件在外殼全外周上的定位能夠為聯(lián)接件在外殼上的接合提供較大范圍的位置選擇，以及因此相對位置、更具體地外殼的流體入口相對于外殼與聯(lián)接件的接合區(qū)域的位置的多種可能性，其中所述聯(lián)接構(gòu)件被規(guī)則地分布或不圍繞所述外殼分布。

另外，外殼聯(lián)接構(gòu)件在平行于半殼體的聯(lián)接面的平面上的定位能夠?qū)⒙?lián)接構(gòu)件設置在附近，特別是在緊鄰半殼體的聯(lián)結(jié)面之處，使得外殼表面的其余部分空閑，以于此設置裝置良好運行所需的入口、出口和其它元件。

優(yōu)選地，以切塊形狀實施外殼聯(lián)接構(gòu)件，并以缺口或相反形狀實施聯(lián)接件承載的一個或多個互補聯(lián)接構(gòu)件，用于以卡口形式耦接外殼與聯(lián)接件。

因此以不同方式實施外殼聯(lián)接構(gòu)件和由聯(lián)接件承載的一個或多個互補聯(lián)接構(gòu)件，其中的一些構(gòu)件具有切塊形狀，另外的構(gòu)件具有缺口形狀，用于以卡口形式耦接外殼與聯(lián)接件。

通過卡口類型聯(lián)接來接合聯(lián)接件與外殼，使在所述部件之間的接合容易和快速而無需使用工具。通過選擇切塊和缺口的互補形狀可簡 單地操作這樣的組合的鎖定，在將切塊插入缺口過程中可設置的難點的通過向操作員指示組件處于鎖定位置。

通常地，被設置在與半殼體的聯(lián)接面平行的平面上的外殼聯(lián)接構(gòu)件被規(guī)則或不規(guī)則地分布在中心由外殼回轉(zhuǎn)軸線通過的環(huán)上，所述軸線本身與兩個半殼體的聯(lián)結(jié)面正交。而且，可實施聯(lián)接件在外殼上的360°定位和接合。

優(yōu)選地，外殼聯(lián)接構(gòu)件具有切塊形狀，且聯(lián)接件的一個或多個互補聯(lián)接構(gòu)件具有缺口形狀，所述切塊在外殼的周邊以輻射地分布的形式形成外殼的徑向向外的突起。

各個切塊呈現(xiàn)大體平行六面體的方塊形狀，方塊上表面對應于基本平行于聯(lián)結(jié)面延伸的表面，且最接近聯(lián)結(jié)面的表面提供有傾斜的斜坡，以便于將切塊引導到聯(lián)接件的缺口中。

所述斜坡具有兩個不同的斜面，斜面之間的聯(lián)結(jié)區(qū)域形成在將切塊引導到缺口中時難以通過的點。

所述缺口被一個接另一個地設置在聯(lián)接件的凹陷彎曲段上，所述凹陷彎曲段形成中心通過外殼回轉(zhuǎn)軸線的環(huán)的一部分，在聯(lián)接件與外殼的接合狀態(tài)下，所述殼回轉(zhuǎn)軸線與半殼體聯(lián)結(jié)面正交，所述環(huán)的半徑基本等于外殼的多個聯(lián)接構(gòu)件沿其設置的環(huán)的半徑。

優(yōu)選地，通過相對于外殼和圍繞外殼回轉(zhuǎn)軸線的簡單轉(zhuǎn)動，就可以使外殼的多個聯(lián)接構(gòu)件和聯(lián)接件的一個或多個互補聯(lián)接構(gòu)件從彼此配合的位置轉(zhuǎn)向彼此相互解鎖或相反的位置，所述回轉(zhuǎn)軸線與半殼體聯(lián)結(jié)面正交。

為了完善組裝，所述外殼和聯(lián)接件被裝配有在聯(lián)接件與所述外殼 的接合狀態(tài)下、圍繞到聯(lián)接件的聯(lián)接區(qū)域的外殼的多個防松動部件。由于所述防松動部件，聯(lián)接件可具有臂的形狀，其一端以懸臂形式自外殼延伸，由于其重量圍繞聯(lián)接件的接合區(qū)域，因而沒有使外殼松動的風險。通常地，外殼的多個防松動部件和外殼的聯(lián)接構(gòu)件被沿外殼回轉(zhuǎn)軸線軸向偏離，且被分別設置在中心位于外殼回轉(zhuǎn)軸線上的環(huán)上，所述回轉(zhuǎn)軸線與外殼的半殼體的聯(lián)結(jié)面正交。而且，防松動部件和聯(lián)接件的互補聯(lián)接構(gòu)件可同時與防松動部件和外殼聯(lián)接構(gòu)件相配合。

優(yōu)選地，多個互補聯(lián)接構(gòu)件和聯(lián)接件的多個防松動部件被設置在所述聯(lián)接件的凹陷彎曲輪廓上，所述彎曲輪廓為與外殼的凸出輪廓相互補的形狀，以與外殼的凸出輪廓相匹配。

通常地，外殼聯(lián)接構(gòu)件由外殼的唯一和相同的半殼體承載，且優(yōu)選地被鄰近聯(lián)結(jié)面設置。

優(yōu)選地，被設置在包殼底部上的冷卻流體出口由連續(xù)壁包圍，連續(xù)壁在包殼內(nèi)部限定腔室，流體圍繞腔室可在包圍所述腔室的凹腔內(nèi)部循環(huán)，所述腔室/凹腔分隔壁為將中心定于外殼回轉(zhuǎn)軸線上的圓周壁，所述軸線與兩個半殼體聯(lián)結(jié)面正交且通過流體輸出孔。外殼的冷卻流體入口包括流體進料管道，所述流體進料管道在半殼體之一配備的浸管中連通于包殼內(nèi)部，浸管自由端在所述包殼中被設置在腔室外部、且在凹腔中被設置在腔室/凹腔分隔壁的上邊緣或自由端之下，形成凹腔和浸管的邊壁的腔室/凹腔分隔壁和包殼限定壁得以配置，即針對特定的尺寸和外形得以配置，使得在當提供有浸管的半殼體圍繞與兩個半殼體的聯(lián)結(jié)面正交的外殼回轉(zhuǎn)軸線在360°上旋轉(zhuǎn)移動時，在半殼體聯(lián)結(jié)面相壓接的狀態(tài)下，浸管適于以圍繞腔室一整圈的方式經(jīng)過凹腔。

附圖說明

參照附圖，通過對接下來實施例的閱讀，本實用新型將被更好地理解，其中：

圖1為聯(lián)結(jié)件未被組裝到調(diào)節(jié)裝置外殼上時的立體視圖；

圖2為在聯(lián)接件組裝到外殼上的狀態(tài)下圖1的調(diào)節(jié)裝置的立體視圖；

圖3為外殼的下半殼體和被組裝到所述半殼體上的聯(lián)接件的立體仰視圖；

圖4為單一聯(lián)接件的立體視圖。

具體實施方式

如上面提及的，本實用新型的目的在于提供尤其用于機動車輛的熱力發(fā)動機冷卻回路的液相調(diào)節(jié)裝置。所述裝置包括回轉(zhuǎn)外殼1，即以回轉(zhuǎn)件形式實施，可定位在冷卻回路上，通常在發(fā)動機汽缸蓋和/或散熱器出口與發(fā)動機入口之間。所述回轉(zhuǎn)外殼1由通過聯(lián)結(jié)面9組裝的兩個半殼體2、3形成，并在組裝狀態(tài)下限定同樣可回轉(zhuǎn)的包殼。

在所示的示例中，包殼為大體球形形狀，各個半殼體2、3呈現(xiàn)大體半球形形狀。所述包殼還可為圓柱形形狀。通過至少一個流體入口4可向包殼供應冷卻流體，所述流體入口4包括流體進料管道，其在半殼體之一配備的浸管中連通于包殼內(nèi)部，所述的半殼體之一如附圖中由2標示的上半殼體。一旦脫氣，通過被設置在附圖由3標示的另一半殼體上的包殼下部分上的流體出口5的中介流體可從包殼排出，其中所述另一半殼體還可稱為下半殼體。從包殼排放的流體返回被設置在發(fā)動機冷卻回路上且用于冷卻回路的加載的循環(huán)泵。換句話說，半殼體之一、即上半殼體2被設置有向包殼供應流體的供料入口4，且另一半殼體、即下半殼體3被設置有包殼流體出口5。所述外殼通常被稱為脫氣箱。

所述調(diào)節(jié)裝置還包括至少一個聯(lián)接件10，用于將外殼1固定到車輛、更具體地固定到車輛底盤上。外殼1被裝配有與所述外殼1實施為單一構(gòu)件的多個聯(lián)接構(gòu)件7。至少一個聯(lián)接構(gòu)件7適于在聯(lián)接件10與外殼1相接合的狀態(tài)下、與由所述聯(lián)接件10承載的互補聯(lián)接構(gòu)件11 相配合。所述聯(lián)接件10通常為用合成材料注射成型或模壓成型的構(gòu)件。用一個或多個元件實施所述聯(lián)接件10。所述聯(lián)接件10包括適于與外殼聯(lián)接構(gòu)件7相配合的至少一個聯(lián)接構(gòu)件11。

在所示示例中，所述聯(lián)接件10具有被并排設置的三個聯(lián)接構(gòu)件11。

以表征本實用新型的方式，外殼1包括被設置在半殼體2、3之間的與半殼體2、3的聯(lián)結(jié)面9平行的面上的、且被圓周地分布在所述外殼1的周邊上的多個聯(lián)接構(gòu)件7，外殼1的各個聯(lián)接構(gòu)件7適于與由所述聯(lián)接件10承載的互補聯(lián)接構(gòu)件11相配合。根據(jù)聯(lián)接件10圍繞外殼1的角位置，通過與由聯(lián)接件10承載的互補聯(lián)接構(gòu)件11相配合，所述聯(lián)接構(gòu)件7是可被選擇性地致動的，以在外殼1的周邊的任意位置處將聯(lián)接件10接合到外殼1。

在聯(lián)接件10具有唯一互補聯(lián)接構(gòu)件11時，外殼1的聯(lián)接構(gòu)件7可被個別地交替致動。

在聯(lián)接件10具有n個互補聯(lián)接構(gòu)件11時，可通過n個構(gòu)件組致動外殼1的聯(lián)接構(gòu)件7，n為整數(shù)。

優(yōu)選地且如圖所示，外殼1的聯(lián)接構(gòu)件7被設置在環(huán)上，環(huán)的中心被設置在外殼回轉(zhuǎn)軸線上。

在所示的示例中，所述聯(lián)接構(gòu)件7被以規(guī)則的方式分布在所述環(huán)上，即兩個聯(lián)接構(gòu)件之間的間隔是常數(shù)。聯(lián)接構(gòu)件7在環(huán)上的所述圓周設置能夠?qū)⒙?lián)接件10接合到外殼2的360°上的任意位置。

優(yōu)選地，以不同方式實施外殼聯(lián)接構(gòu)件7和由聯(lián)接件10承載的一個或多個互補聯(lián)接構(gòu)件11，其中的一些構(gòu)件具有切塊形狀，另外的構(gòu) 件具有缺口形狀，用于以卡口形式耦接外殼1與聯(lián)接件10。

在所示示例中，外殼1的聯(lián)接構(gòu)件7具有切塊形狀，且聯(lián)接件10的一個或多個互補聯(lián)接構(gòu)件11具有缺口形狀。

顯而易見地，還可考慮相反的配置，即外殼1的聯(lián)接構(gòu)件7具有缺口形狀，和聯(lián)接件10的一個或多個互補聯(lián)接構(gòu)件11具有切塊形狀。

優(yōu)選地，外殼1的聯(lián)接構(gòu)件7是彼此相同的聯(lián)接構(gòu)件。

在所示示例中，所述切塊以外殼1的周邊上輻射地分布的形式形成外殼1的徑向向外的突起。所述聯(lián)接構(gòu)件7被設置在下半殼體3上且鄰近聯(lián)接面9。各個切塊呈現(xiàn)大體平行六面體的方塊形狀，方塊上表面對應基本平行于聯(lián)結(jié)面延伸的表面，且最接近聯(lián)結(jié)面的表面設置有傾斜的斜坡，以便于將切塊引導到聯(lián)接件的缺口中。所述斜坡具有兩個不同的斜面，斜面之間的聯(lián)接區(qū)域形成在將切塊引導到缺口中時難以通過的點，以具體化聯(lián)接構(gòu)件的適當定位。聯(lián)接件10的各個缺口通過三個邊緣呈現(xiàn)鄰接腔的形式，第四個開啟的邊緣形成入口，外殼的切塊可通過入口而穿過缺口。所述缺口被一個接另一個地設置在聯(lián)接件的彎曲凹陷段上，以在聯(lián)接件10被接合到外殼1上的狀態(tài)下，形成中心通過外殼回轉(zhuǎn)軸的環(huán)的段，所述環(huán)的半徑與外殼1的聯(lián)接構(gòu)件7沿其設置的環(huán)的半徑基本相同。

為了將聯(lián)接件10的互補聯(lián)接構(gòu)件11與外殼1的聯(lián)接構(gòu)件7相配合，只要將聯(lián)接件10的互補聯(lián)接構(gòu)件11定位在外殼1的兩個聯(lián)接構(gòu)件7之間的自由的間隔上，然后相對于外殼1和聯(lián)接件10圍繞外殼回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，以能夠?qū)⑼鈿ぢ?lián)接構(gòu)件7引導到聯(lián)接件10的聯(lián)接構(gòu)件11中。通過相對于外殼和聯(lián)接件10圍繞外殼回轉(zhuǎn)軸線的簡單轉(zhuǎn)動，可以使一個或多個外殼1的聯(lián)接構(gòu)件7或聯(lián)接件10的一個或多個互補聯(lián)接構(gòu)件11從彼此配合的位置轉(zhuǎn)向彼此相互解鎖或相反的位置，其中所述 回轉(zhuǎn)軸線與半殼體組裝面或聯(lián)結(jié)面正交且通過外殼輸出孔。通常地，聯(lián)接件10具有的主體形狀延長至與外殼1接合的端部。外殼1的懸臂可能不合時宜地導致外殼1與聯(lián)接件10解除聯(lián)接。為了避免這種問題，外殼1和聯(lián)接件10被裝配有外殼1的防松動部件8、12，在聯(lián)接件10被接合到所述外殼1的狀態(tài)下，防松動部件8、12圍繞聯(lián)接件10的聯(lián)接區(qū)域。外殼1的多個防松動部件8和聯(lián)接件10的多個防松動部件12分別具有彼此不同的形狀，其中一個具有如舌片的公構(gòu)件形狀，另一個具有如溝槽的母構(gòu)件形狀，在聯(lián)接件10與所述外殼1的接合狀態(tài)下，公構(gòu)件適于被插入母構(gòu)件中。通常地，外殼1的防松動部件8和待與外殼1固定的啟始6的聯(lián)接構(gòu)件7被沿外殼1的回轉(zhuǎn)軸線軸向偏離，且被分別設置在中心位于外殼1的回轉(zhuǎn)軸線上的環(huán)上，所述回轉(zhuǎn)軸線與外殼1的半殼體2、3的聯(lián)結(jié)面9正交。

在所示示例中，優(yōu)選地由承載聯(lián)接構(gòu)件的相同半殼體、即下半殼體承載外殼的防松動部件8。所述防松動部件8被再次設置在中心位于外殼回轉(zhuǎn)軸線上的環(huán)上且在與外殼聯(lián)結(jié)面相平行的平面上，其本身與外殼回轉(zhuǎn)軸線正交。所述外殼的防松動部件8具有源自外殼主體的舌片形狀，且在承載舌片的半殼體頂部方向上沿與外殼回轉(zhuǎn)軸線基本平行的方向延伸，以形成側(cè)堞。因此所述外殼的防松動部件8在承載它們的半殼體上形成第二環(huán)，第二環(huán)與聯(lián)接構(gòu)件形成的第一環(huán)相并齊。聯(lián)接件10的防松動部件12其本身被以設置在環(huán)上的環(huán)形斜坡形式加以實施，在聯(lián)接件10被連接到外殼上的狀態(tài)下，所述環(huán)的中心位于外殼回轉(zhuǎn)軸線上。

為了將外殼1的防松動部件8與聯(lián)接件10的防松動部件12相配合，按如下所述進行處理。首先將外殼1的防松動部件8設置在形成聯(lián)接件10的防松動部件12的斜坡或溝槽中，然后圍繞所述聯(lián)接區(qū)域移動聯(lián)接件10，以使聯(lián)接件10的互補聯(lián)接構(gòu)件11位于外殼2的兩個聯(lián)接構(gòu)件7之間的自由的間隔上。在聯(lián)接件10和外殼1之間操作圍繞外殼回轉(zhuǎn)軸線的相對轉(zhuǎn)動，以使外殼的防松動部件8在聯(lián)接件10的防 松動部件12中滑動，同時外殼2的聯(lián)接構(gòu)件7穿過聯(lián)接件10的聯(lián)接構(gòu)件11。因此接合結(jié)束。為了將聯(lián)接件10從外殼1分離，以相反方式操作即可。

應注意到，裝置的脫氣箱的效率主要取決于被設置在包殼底部上的輸出孔，輸出孔在包殼內(nèi)部由連續(xù)限定壁包圍，流體圍繞腔室可在包圍所述腔室的凹腔內(nèi)部循環(huán)。開啟于頂部的腔室分隔與浸管流通的輸出孔，浸管的自由端在所述包殼中被設置在腔室的外部、且在凹腔中、被設置在腔室/凹腔分隔壁的上邊緣或自由端之下，所述腔室/凹腔分隔壁還可被稱為腔室限定壁。浸管自由端被保持永久浸沉在呈現(xiàn)于凹腔中的流體中，在通過腔室限定壁上方的通道穿過腔室之前，流體在所述凹腔中循環(huán)。

腔室限定壁還起到腔室與凹腔分隔壁的作用，其必要地延長了液體在供料管道和輸出孔之間的包殼內(nèi)部的路徑，以改善脫氣質(zhì)量。

所述腔室/凹腔分隔壁為將中心定于外殼回轉(zhuǎn)軸線上的環(huán)形壁，所述回轉(zhuǎn)軸線與兩個半殼體的聯(lián)結(jié)面正交且通過流體輸出孔。形成凹腔和浸管的邊壁的腔室/凹腔分隔壁和包殼限定壁得以配置，即針對特定的尺寸和外形得以配置，使得當提供有浸管的半殼體在圍繞與兩個半殼體的聯(lián)結(jié)面正交的外殼回轉(zhuǎn)軸線在360°上旋轉(zhuǎn)移動時，在半殼體聯(lián)結(jié)面相壓接的狀態(tài)下，浸管適于以圍繞腔室一整圈的方式經(jīng)過凹腔。

換句話說，在通過聯(lián)結(jié)面壓接半殼體的狀態(tài)下，和當圍繞與聯(lián)結(jié)面或半殼體組裝面正交的回轉(zhuǎn)軸線的相對于半殼體的旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動，而不會對移動產(chǎn)生任何障礙時，浸管可圍繞腔室360°轉(zhuǎn)動，浸管自由端被設置在凹腔上并繞所述腔室一整圈。因此浸管自由端可在凹腔內(nèi)部無障礙地跟隨360°的環(huán)形路徑。而且，可以以任何定位角度相互組裝半殼體。