本發(fā)明涉及柴油機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種帶有炭煙微粒收集功能的柴油機(jī)消聲器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有消聲器的功能單一，只能減弱排氣過程產(chǎn)生的噪音，對炭煙微粒的捕集或消除束手無策。柴油機(jī)炭煙微粒的凈化技術(shù)大多采用壁流式微粒捕集器（DPF）進(jìn)行過濾，隨著過濾下來的微粒的逐漸積累，會造成DPF堵塞，使發(fā)動機(jī)排氣背壓增加，動力性和經(jīng)濟(jì)性下降，因此，必須及時除去DPF中聚集的炭煙微粒，這個過程稱為再生。DPF雖然對炭煙微粒的捕集效果很好，但這種裝置的再生非常困難，需要電加熱或者噴射燃料等方法讓炭煙微粒燃燒掉。由此，不但制作DPF的材料耐受性及使用壽命難以達(dá)到要求，也使整個后處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本昂貴。

由于DPF的缺陷，很多在用的柴油車沒有尾氣的后處理裝置，廢氣通過消聲器后直接排入大氣，所以，消聲器內(nèi)部都粘滿炭煙微粒，一旦汽車轟油門時，這些炭煙微粒就會隨氣流一起沖出排氣管，造成大氣的嚴(yán)重污染。只有定期拆卸并清洗消聲器，這種冒黑煙的現(xiàn)象才會有所改善，但這種頻繁拆卸清洗消聲器的方法很難被用戶采納。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種帶有炭煙微粒收集功能的柴油機(jī)消聲器，能在消聲器上集成機(jī)械式清掃除塵設(shè)備以清潔柴油車尾氣。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

一種帶有炭煙微粒收集功能的柴油機(jī)消聲器，包括消聲器本體，所述消聲器的前消聲管內(nèi)設(shè)有可被廢氣推動的擋板，所述擋板背向前消聲管進(jìn)氣口的端面上設(shè)有垂直于該端面的移動桿，所述移動桿上套有擋板復(fù)位彈性件，移動桿始端與檔板相連，當(dāng)擋板被廢氣推動時擋板壓縮擋板復(fù)位彈性件；所述擋板周緣處設(shè)有與前消聲管內(nèi)壁滑動接觸的內(nèi)刷；所述移動桿末端與刷架相接，所述刷架的端部固定有與后消聲管外壁滑動接觸的外刷；當(dāng)擋板被從前消聲管進(jìn)氣口進(jìn)入的廢氣推動時，擋板驅(qū)動內(nèi)刷在前消聲管內(nèi)壁滑動清掃，擋板推動移動桿使外刷在后消聲管外壁滑動清掃；當(dāng)前消聲管進(jìn)氣口停止進(jìn)氣時，擋板復(fù)位彈性件推動擋板向前消聲管進(jìn)氣口移動復(fù)位以帶動內(nèi)刷、外刷再次進(jìn)行清掃作業(yè)。

所述消聲器水平設(shè)置，消聲器前消聲管和后消聲管下方設(shè)有炭煙微粒儲存裝置用于儲存內(nèi)刷、外刷清掃下來以及從消聲器內(nèi)壁震落下來的炭煙微粒。

所述炭煙微粒儲存裝置上部的炭煙微粒入口處設(shè)有板面積小于入口的遮掩板，消聲器兩端設(shè)有以支撐座支撐的密封板，所述遮掩板以間隙配合的支撐軸撐于密封板的支撐座上，當(dāng)前消聲管、后消聲管在消聲作業(yè)時產(chǎn)生震動時，遮掩板同步震動把遮掩板上的炭煙微粒震落入炭煙微粒儲存裝置。

所述炭煙微粒儲存裝置以抽拉式抽屜結(jié)構(gòu)滑置于消聲器前消聲管和后消聲管下方。

所述消聲器為軸對稱抗性消聲器。

所述擋板復(fù)位彈性件為套于移動桿上的彈簧。

所述內(nèi)刷、外刷均為耐高溫刷。

本發(fā)明中，所述消聲器的前消聲管內(nèi)設(shè)有可被廢氣推動的擋板，當(dāng)擋板被從前消聲管進(jìn)氣口進(jìn)入的廢氣推動時，擋板驅(qū)動內(nèi)刷在前消聲管內(nèi)壁滑動清掃，擋板推動移動桿使外刷在后消聲管外壁滑動清掃；當(dāng)前消聲管進(jìn)氣口停止進(jìn)氣時，擋板復(fù)位彈性件推動擋板向前消聲管進(jìn)氣口移動復(fù)位以帶動內(nèi)刷、外刷再次進(jìn)行清掃作業(yè)；該設(shè)計(jì)把炭煙微粒的清掃裝置集成于消聲器內(nèi)部，利用排出的廢氣對其進(jìn)行驅(qū)動，既不影響消聲器的消聲作用，又減少了炭煙微粒的排放。使尾氣處理裝置體積小，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，是柴油機(jī)消除炭煙微粒的廉價(jià)而又實(shí)用的方法。

本發(fā)明中，所述消聲器水平設(shè)置，消聲器前消聲管和后消聲管下方設(shè)有炭煙微粒儲存裝置用于儲存內(nèi)刷、外刷清掃下來以及從消聲器內(nèi)壁震落下來的炭煙微粒；所述炭煙微粒儲存裝置上部的炭煙微粒入口處設(shè)有板面積小于入口的遮掩板，消聲器兩端設(shè)有以支撐座支撐的密封板，所述遮掩板以間隙配合的支撐軸撐于密封板的支撐座上，當(dāng)前消聲管、后消聲管在消聲作業(yè)時產(chǎn)生震動時，遮掩板同步震動把遮掩板上的炭煙微粒震落入炭煙微粒儲存裝置；該設(shè)計(jì)使得被清掃下來以及從消聲器內(nèi)壁震落下來的炭煙微粒能穩(wěn)妥存儲，避免污染環(huán)境，炭煙微粒儲存裝置上的遮掩板能穩(wěn)定炭煙微粒儲存裝置上部的氣流，防止落入儲存室中的炭煙微粒被氣流卷出污染環(huán)境，而且消聲器工作時，炭煙微粒儲存裝置上的遮掩板同步震蕩，確保清掃下的炭煙微料不會積存于遮掩板上，使得遮掩板不會影響炭煙微粒儲存裝置的正常存貯工作。

本發(fā)明中，所述炭煙微粒儲存裝置以抽拉式抽屜結(jié)構(gòu)滑置于消聲器前消聲管和后消聲管下方；該設(shè)計(jì)為可拆裝式設(shè)計(jì)，由于炭煙微粒的微觀呈絮狀形態(tài)，在工作中微粒會吸附在壁面上，微粒與微粒也會相互吸附而長大，本裝置采用機(jī)械掃刮的方法讓其落下并收集儲存起來，等收集到一定量后打開抽屜清理落灰即可，不需要整個消聲器拆卸下來清洗，同時也避免了再生的難題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

附圖1是本發(fā)明的示意圖；

附圖2是本發(fā)明另一方向的示意圖；

圖中：1-前消聲管進(jìn)氣口；2-擋板；3-內(nèi)刷；4-前消聲管；5-移動桿；6-擋板復(fù)位彈性件；8-刷架；9-外刷；10-后消聲管；11-螺釘；13-遮掩板；15-炭煙微粒儲存裝置；100-支撐軸。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種帶有炭煙微粒收集功能的柴油機(jī)消聲器，包括消聲器本體，所述消聲器的前消聲管4內(nèi)設(shè)有可被廢氣推動的擋板2，所述擋板2背向前消聲管進(jìn)氣口1的端面上設(shè)有垂直于該端面的移動桿5，所述移動桿5上套有擋板復(fù)位彈性件6，移動桿5始端與檔板2相連，當(dāng)擋板2被廢氣推動時擋板2壓縮擋板復(fù)位彈性件6；所述擋板2周緣處設(shè)有與前消聲管4內(nèi)壁滑動接觸的內(nèi)刷3；所述移動桿5末端與刷架8相接，所述刷架8的端部固定有與后消聲管10外壁滑動接觸的外刷9；當(dāng)擋板2被從前消聲管進(jìn)氣口1進(jìn)入的廢氣推動時，擋板2驅(qū)動內(nèi)刷3在前消聲管4內(nèi)壁滑動清掃，擋板2推動移動桿5使外刷9在后消聲管10外壁滑動清掃；當(dāng)前消聲管進(jìn)氣口1停止進(jìn)氣時，擋板復(fù)位彈性件6推動擋板2向前消聲管進(jìn)氣口1移動復(fù)位以帶動內(nèi)刷3、外刷9再次進(jìn)行清掃作業(yè)。

所述消聲器水平設(shè)置，消聲器前消聲管4和后消聲管10下方設(shè)有炭煙微粒儲存裝置15用于儲存內(nèi)刷、外刷清掃下來以及從消聲器內(nèi)壁震落下來的炭煙微粒。

所述炭煙微粒儲存裝置15上部的炭煙微粒入口處設(shè)有板面積小于入口的遮掩板13，消聲器兩端設(shè)有以支撐座支撐的密封板，所述遮掩板13以間隙配合的支撐軸撐于密封板的支撐座上，當(dāng)前消聲管4、后消聲管10在消聲作業(yè)時產(chǎn)生震動時，遮掩板13同步震動把遮掩板上的炭煙微粒震落入炭煙微粒儲存裝置15。

本例中的炭煙微粒儲存裝置15以螺釘11固定于消聲器下部。

所述炭煙微粒儲存裝置15以抽拉式抽屜結(jié)構(gòu)滑置于消聲器前消聲管和后消聲管下方。

所述消聲器為軸對稱抗性消聲器。

所述擋板復(fù)位彈性件6為套于移動桿上的彈簧。

所述內(nèi)刷23、外刷9均為耐高溫刷。