專利名稱：蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蜂窩結(jié)構(gòu)體。
背景技術(shù)：
最近，從公共汽車、卡車等車輛以及建筑機(jī)械等的內(nèi)燃機(jī)排出的尾
氣中含有的顆粒物質(zhì)(以下也簡(jiǎn)稱為顆粒或PM)對(duì)環(huán)境和人體的危害已成 為了問(wèn)題。
于是，人們提出了各種由多孔質(zhì)陶瓷構(gòu)成的蜂窩結(jié)構(gòu)體，來(lái)作為能 夠捕集尾氣中的顆粒、凈化尾氣的柴油機(jī)顆粒過(guò)濾器(以下也簡(jiǎn)稱為 DPF)。
作為這樣的蜂窩結(jié)構(gòu)體，例如有文獻(xiàn)提出了一種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是 在通過(guò)粘結(jié)材料層將2個(gè)以上四棱柱狀蜂窩燒制體結(jié)合后再削切加工成 預(yù)定的形狀而得以制造的(例如參見(jiàn)專利文獻(xiàn)1)。
另外，還有文獻(xiàn)提出了一種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是通過(guò)粘結(jié)材料層將2 個(gè)以上各自通過(guò)預(yù)先擠出成型為預(yù)定的形狀而制作出的蜂窩燒制體進(jìn)行 結(jié)合而得以制造的(例如參見(jiàn)專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)1:國(guó)際公開(kāi)第01/23069號(hào)小冊(cè)子
專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2004-154718號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
使用蜂窩結(jié)構(gòu)體作為DPF的情況下，捕集到預(yù)定量的顆粒后，實(shí)施 將該顆粒燃燒去除的再生處理。
該再生處理中，從內(nèi)燃機(jī)排出的高溫尾氣流入蜂窩結(jié)構(gòu)體中尾氣比 較容易流入的中心部附近的孔道。于是，顆粒多在蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心部 附近被捕集，所以顆粒的燃燒是從蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心部附近開(kāi)始的。因此，蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心部附近的溫度容易變得比蜂窩結(jié)構(gòu)體的外 周部附近的溫度高，從而在蜂窩結(jié)構(gòu)體的徑向上產(chǎn)生溫差。
并且，產(chǎn)生這樣的溫差時(shí)，在蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心部附近和外周部附 近出現(xiàn)熱膨脹程度的差異，導(dǎo)致在蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周部產(chǎn)生應(yīng)力。
其結(jié)果是，有時(shí)以粘結(jié)材料層為起點(diǎn)產(chǎn)生裂紋，蜂窩結(jié)構(gòu)體出現(xiàn)破 損。另外，有時(shí)裂紋的發(fā)展使粘結(jié)材料層發(fā)生斷裂，從而由于受到尾氣 產(chǎn)生的壓力，導(dǎo)致蜂窩燒制體發(fā)生錯(cuò)位，或者導(dǎo)致蜂窩燒制體從蜂窩結(jié) 構(gòu)體上脫落。
本發(fā)明的目的是防止蜂窩結(jié)構(gòu)體的破損、蜂窩燒制體的錯(cuò)位以及蜂 窩燒制體的脫落。
本發(fā)明人為防止再生處理時(shí)等的蜂窩結(jié)構(gòu)體的破損、蜂窩燒制體的 錯(cuò)位以及蜂窩燒制體的脫落而進(jìn)行了研究，從而完成了本發(fā)明。
艮P，技術(shù)方案1的發(fā)明是一種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是通過(guò)粘結(jié)材料層將
2個(gè)以上柱狀蜂窩燒制體結(jié)合起來(lái)而形成的蜂窩結(jié)構(gòu)體，在所述各蜂窩燒 制體中在其長(zhǎng)度方向上隔著孔道壁并列設(shè)置有多個(gè)孔道，所述蜂窩結(jié)構(gòu) 體的特征在于，
2個(gè)以上的上述蜂窩燒制體包括位于上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心部的中 心部蜂窩燒制體和構(gòu)成上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周表面的一部分的外周部蜂 窩燒制體，
上述外周部蜂窩燒制體的與上述粘結(jié)材料層相接的面之中，至少在 一個(gè)面上形成有凹凸。
需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中，中心部蜂窩燒制體是指在蜂窩結(jié)構(gòu)體 的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面上不構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周表面的蜂窩燒制 體。
技術(shù)方案1記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，在外周部蜂窩燒制體的預(yù)定的面 上形成有凹凸，從而外周部蜂窩燒制體與粘結(jié)材料層的粘結(jié)強(qiáng)度提高了。 因此，不易以粘結(jié)材料層為起點(diǎn)產(chǎn)生裂紋。所以，能夠防止蜂窩結(jié)構(gòu)體 的破損、蜂窩燒制體的錯(cuò)位以及蜂窩燒制體的脫落。
下面利用附圖對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。首先對(duì)技術(shù)方案1記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體的整體構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是示意性表示技術(shù)方案1記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體的立體圖。
如圖1所示，蜂窩結(jié)構(gòu)體10由位于蜂窩結(jié)構(gòu)體10中心部的4個(gè)中 心部蜂窩燒制體20、構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體10的外周表面11的一部分的8個(gè) 外周部蜂窩燒制體30和存在于這些蜂窩燒制體(中心部蜂窩燒制體20和 外周部蜂窩燒制體30)之間將蜂窩燒制體彼此相互粘結(jié)起來(lái)的粘結(jié)材料 層40構(gòu)成。
下面使用附圖對(duì)中心部蜂窩燒制體20的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
圖2(a)是示意性表示構(gòu)成技術(shù)方案1記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心部蜂
窩燒制體的立體圖，圖2(b)是圖2(a)所示的中心部蜂窩燒制體的沿A-A
線的截面圖。
如圖2(a)所示，中心部蜂窩燒制體20是截面形狀為近正方形的近四 棱柱狀，其具有4個(gè)面積互相相等的平面20a，如圖2(b)所示，其在長(zhǎng)度 方向(圖2(a)中用雙箭頭B表示)隔著孔道壁22并列設(shè)置了多個(gè)孔道21， 并且孔道21的任一端部用密封材料23封住了。所以，流入在一端端面 開(kāi)口的孔道21的尾氣G(參見(jiàn)圖2(b)中的箭頭)必然通過(guò)隔開(kāi)孔道21的孔 道壁22后從在另一端的端面開(kāi)口的另一孔道21流出。 所以，孔道壁22起到捕集PM等的過(guò)濾器的作用。 下面利用附圖對(duì)外周部蜂窩燒制體的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。 圖3(a)是示意性表示構(gòu)成技術(shù)方案1記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周部蜂 窩燒制體的立體圖，圖3(b)是從與圖3(a)不同的方向觀察到的圖3(a)所示 的外周部蜂窩燒制體的立體圖。
如圖3(a)和圖3(b)所示，與圖2(a)和圖2(b)所示的中心部蜂窩燒制體 20相同，外周部蜂窩燒制體30在長(zhǎng)度方向隔著孔道壁32并列設(shè)置有多 個(gè)孔道31，并且孔道31的任一端部用密封材料33封住了。因此，與中 心部蜂窩燒制體20相同，孔道壁32可以起到捕集PM等的過(guò)濾器的作 用。
另外，其形狀是具有面30a、面積互相相等的面30b和面30c、面30d 這4個(gè)面的多棱柱狀。具體地說(shuō)，4個(gè)面30a、 30b、 30c和30d之中，面30a是曲面。
另外，與曲面30a相對(duì)的面30c上順著孔道的截面形狀形成有凹凸。 并且，剩下的2個(gè)面30b和面30d是平面。需要說(shuō)明的是，下述的 說(shuō)明中，將形成有凹凸的面也稱作凹凸面。
下面利用附圖對(duì)技術(shù)方案1記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體的具體構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
圖4是示意性表示將技術(shù)方案1記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體在垂直于其長(zhǎng)度 方向的方向上進(jìn)行切斷時(shí)的截面的平面圖。
如圖4所示，蜂窩結(jié)構(gòu)體10中，外周部蜂窩燒制體30的曲面30a 形成了蜂窩結(jié)構(gòu)體10的外周表面的一部分。
另外，平面30b通過(guò)粘結(jié)材料層40與相鄰的另一個(gè)外周部蜂窩燒制 體30的平面30b粘結(jié)在一起。
凹凸面30c通過(guò)粘結(jié)材料層40與中心部蜂窩燒制體20的平面20a 粘結(jié)在一起。
平面30d通過(guò)粘結(jié)材料層40與相鄰的再另外一個(gè)外周部蜂窩燒制體 30的平面30d粘結(jié)在一起。
此處，蜂窩燒制體的沒(méi)有形成凹凸的平面與粘結(jié)材料層的接觸面積 (中心部蜂窩燒制體20的平面20a與粘結(jié)材料層40的接觸面積、外周部 蜂窩燒制體30的平面30b與粘結(jié)材料層40的接觸面積、或者外周部蜂 窩燒制體30的平面30d與粘結(jié)材料層40的接觸面積)小于外周部蜂窩燒 制體30的凹凸面30c與粘結(jié)材料層40的接觸面積。
因此，外周部蜂窩燒制體30與粘結(jié)材料層40的粘結(jié)強(qiáng)度增高，不 易以粘結(jié)材料層40為起點(diǎn)產(chǎn)生裂紋。
所以，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體能夠防止以粘結(jié)材料層為起點(diǎn)產(chǎn)生的裂 紋所引起的蜂窩結(jié)構(gòu)體10的破損、外周部蜂窩燒制體30的錯(cuò)位以及外 周部蜂窩燒制體30的脫落。
技術(shù)方案2記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體如技術(shù)方案1記載的發(fā)明，其中，上 述外周部蜂窩燒制體的形成有上述凹凸的面之一是與上述粘結(jié)材料層接 觸的面之中面積最小的面。技術(shù)方案2記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，上述外周部蜂窩燒制體的面之中， 面積最小的面上形成有上述凹凸。所以，與該面上沒(méi)有形成上述凹凸的 情況相比，形成有上述凹凸的該面與上述粘結(jié)材料層的接觸面積變大， 從而上述外周部蜂窩燒制體與接觸該面的粘結(jié)材料層之間的粘結(jié)強(qiáng)度變 大。因此，不易以與上述外周部蜂窩結(jié)構(gòu)體的面之中面積最小的面接觸 的粘結(jié)材料層為起點(diǎn)產(chǎn)生裂紋。
所以，技術(shù)方案2記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體特別適合實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。
需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中，外周部蜂窩燒制體的全部的面的面積 相互相等的情況下，對(duì)于任意一個(gè)面來(lái)說(shuō)，都是與粘結(jié)材料層接觸的面 之中面積最小的面。
技術(shù)方案3記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體如技術(shù)方案1或2記載的發(fā)明，其中， 上述外周部蜂窩燒制體的形成有上述凹凸的面之一是隔著上述粘結(jié)材料 層而與其他的外周部蜂窩燒制體接觸的面。
如上所述，再生處理中，在蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周部產(chǎn)生應(yīng)力。因此， 特別容易以將構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周部的一部分的外周部蜂窩燒制體彼 此粘結(jié)起來(lái)的粘結(jié)材料層為起點(diǎn)產(chǎn)生裂紋。
但是，在技術(shù)方案3記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，上述外周部蜂窩燒制體 的面之中，隔著上述粘結(jié)材料層而與其他的外周部蜂窩燒制體接觸的面 上形成有上述凹凸。因此，與該面上沒(méi)有形成上述凹凸的情況相比，形 成有上述凹凸的該面與上述粘結(jié)材料層的接觸面積變大，從而上述外周 部蜂窩燒制體與將上述外周部蜂窩燒制體彼此粘結(jié)的粘結(jié)材料層之間的 粘結(jié)強(qiáng)度變大。因此，不易以將上述外周部蜂窩燒制體彼此粘結(jié)起來(lái)的 粘結(jié)材料層為起點(diǎn)產(chǎn)生裂紋。
所以，技術(shù)方案3記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體特別適合實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。
技術(shù)方案4記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體如技術(shù)方案1 3任一項(xiàng)所述的發(fā)明， 其中，上述外周部蜂窩燒制體的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面的面積比上述 中心部蜂窩燒制體的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面的面積大。
具有這樣的構(gòu)成的技術(shù)方案4記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體也能很好地實(shí)現(xiàn)本 發(fā)明的效果。


圖1是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的立體圖。
圖2(a)是示意性表示構(gòu)成本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心部蜂窩燒制體 的立體圖，圖2(b)是圖2(a)所示的中心部蜂窩燒制體的沿A-A線的截面 圖。
圖3(a)是示意性表示構(gòu)成本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周部蜂窩燒制體 的立體圖，圖3(b)是從不同于圖3(a)的方向觀察到的圖3(a)所示的外周部 蜂窩燒制體的立體圖。
圖4是示意性表示將本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體在垂直于其長(zhǎng)度方向的方 向上切斷時(shí)的截面的平面圖。
圖5(a)是示意性表示構(gòu)成第一實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周部蜂窩 燒制體的立體圖，圖5(b)是從不同于圖5(a)的方向觀察到的圖5(a)所示的 外周部蜂窩燒制體的立體圖。
圖6是示意性表示將第一實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體在垂直于長(zhǎng)度方向 的方向上切斷時(shí)的截面的截面圖。
圖7(a)是示意性表示與圖5(a)和圖5(b)所示的外周部蜂窩燒制體不 同的其他外周部蜂窩燒制體的立體圖，圖7(b)是從不同于圖7(a)的方向觀 察到的圖7(a)所示的外周部蜂窩燒制體的立體圖。
圖8是示意性表示將使用了圖7(a)和圖7(b)所示的外周部蜂窩燒制 體的蜂窩結(jié)構(gòu)體在垂直于該蜂窩結(jié)構(gòu)體的長(zhǎng)度方向的方向上切斷時(shí)的截 面的截面圖。
圖9(a)和圖9(b)是用于說(shuō)明本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的另外
例的截面圖。
符號(hào)說(shuō)明
10、 100、200、300蜂窩結(jié)構(gòu)體
20、 120、220、320中心部蜂窩燒制體
30、 130、230、250、330外周部蜂窩燒制體
40、 140、240、340粘結(jié)材料層21、 31、 131 孔道
22、 32、 132 孔道壁
23、 33、 133 密封材料
具體實(shí)施方式
(第一實(shí)施方式)
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，第一實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體如上述的 技術(shù)方案1記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其中，外周部蜂窩燒制體的形成有凹凸 的面之一是與粘結(jié)材料層接觸的面之中面積最小的面，并且外周部蜂窩 燒制體的形成有凹凸的面之一是隔著粘結(jié)材料層與其他的外周部蜂窩燒 制體接觸的面。
下面參照附圖對(duì)構(gòu)成第一實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩燒制體進(jìn)行 說(shuō)明。
需要說(shuō)明的是，中心部蜂窩燒制體的形狀與構(gòu)成技術(shù)方案1記載的 蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心部蜂窩燒制體相同，所以省略了說(shuō)明。 利用附圖對(duì)外周部蜂窩燒制體進(jìn)行說(shuō)明。
圖5(a)是示意性表示構(gòu)成第一實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周部蜂窩 燒制體的立體圖，圖5(b)是從不同于圖5(a)的方向觀察到的圖5(a)所示的 外周部蜂窩燒制體的立體圖。
如圖5(a)和圖5(b)所示，外周部蜂窩燒制體130與中心部蜂窩燒制 體120同樣地在長(zhǎng)度方向隔著孔道壁132并列設(shè)置有多個(gè)孔道131，并且 孔道131的任一端部用密封材料133封住了。因此，孔道壁132起到捕 集PM等的過(guò)濾器的功能。
另外，其形狀是具有面130a、面積互相相等的面130b和面130c、 面130d這4個(gè)面的多棱柱狀。具體地說(shuō)，4個(gè)面130a、 130b、 130c和 130d之中，面130a和面積最小的面130d是順著孔道的截面形狀形成了 凹凸的凹凸面。而剩下的2個(gè)面即面130b和面130c是平面。
利用圖6對(duì)本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體100的具體構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
圖6是示意性表示將第一實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體在垂直于其長(zhǎng)度方向的方向上進(jìn)行切斷時(shí)的截面的截面圖。此處，作為外周部蜂窩燒制體，
使用的是圖5(a)和圖5(b)所示的外周部蜂窩燒制體130。
如圖6所示，與技術(shù)方案1記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體相同，本實(shí)施方式的 蜂窩結(jié)構(gòu)體100由位于蜂窩結(jié)構(gòu)體100中心部的4個(gè)中心部蜂窩燒制體 120、構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體100的外周表面的一部分的8個(gè)外周部蜂窩燒制體 130和存在于這些蜂窩燒制體(中心部蜂窩燒制體120和外周部蜂窩燒制 體130)之間將蜂窩燒制體彼此相互粘結(jié)在一起的粘結(jié)材料層140構(gòu)成。
如圖6所示，在外周部蜂窩燒制體130的凹凸面130a上沒(méi)有形成粘 結(jié)材料層(涂層)140，凹凸面130a形成了蜂窩結(jié)構(gòu)體100的外周表面的一 部分。
凹凸面130d隔著粘結(jié)材料層140與相鄰的其他外周部蜂窩燒制體 130的凹凸面130d粘結(jié)在一起。
平面130b隔著粘結(jié)材料層140與相鄰的另一個(gè)外周部蜂窩燒制體 130的平面130b粘結(jié)在一起。
平面130c隔著粘結(jié)材料層140與中心部蜂窩燒制體120的平面120a 粘結(jié)在一起。
艮P，本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體100中，外周部蜂窩燒制體130的與 粘結(jié)材料層140接觸的面130b、 130c和130d之中面積最小的面130d上 形成有凹凸。
接著，對(duì)本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。 (l)進(jìn)行成型工序，在該成型工序中，通過(guò)將含有陶瓷粉末和粘合劑
的濕潤(rùn)混合物擠出成型，制作蜂窩成型體。
具體地說(shuō)，首先，將平均粒徑不同的碳化硅粉末(作為陶瓷粉末)、有
機(jī)粘結(jié)劑、液態(tài)的增塑劑、潤(rùn)滑劑和水混合，由此制備蜂窩成型體制造
用濕潤(rùn)混合物。
接著，將上述濕潤(rùn)混合物投入到擠出成型機(jī)中。將上述濕潤(rùn)混合物 投入擠出成型機(jī)中并通過(guò)擠出成型制作預(yù)定形狀的蜂窩成型體。
此處，為了制作多種形狀的蜂窩燒制體，使用對(duì)應(yīng)蜂窩燒制體的截 面形狀的擠出成型用金屬模具即可。(2) 接著，將蜂窩成型體切斷為預(yù)定的長(zhǎng)度，用微波干燥機(jī)、熱風(fēng)干 燥機(jī)、高頻干燥機(jī)、減壓干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、冷凍干燥機(jī)等進(jìn)行干燥 后，進(jìn)行封孔工序，在該封孔工序中，在預(yù)定的孔道中填充作為密封材 料的密封材料糊，對(duì)上述孔道進(jìn)行封孔。
需要說(shuō)明的是，切斷工序、干燥工序、封孔工序的條件可以采用以 往制作蜂窩燒制體時(shí)采用的條件。
(3) 接著，進(jìn)行在脫脂爐中加熱除去蜂窩成型體中的有機(jī)物的脫脂工 序，并將脫脂后的蜂窩成型體送入燒制爐，進(jìn)行燒制工序，制作蜂窩燒 制體。
需要說(shuō)明的是，脫脂工序和燒制工序的條件可以采用以往制作蜂窩 燒制體時(shí)采用的條件。
經(jīng)上述工序能夠制造中心部蜂窩燒制體和外周部蜂窩燒制體。
(4) 進(jìn)而，進(jìn)行結(jié)合工序，在該工序中，將粘結(jié)材料糊涂布到各孔道 的預(yù)定端部被封住了的中心部蜂窩燒制體和外周部蜂窩燒制體各自的預(yù) 定側(cè)面上，形成粘結(jié)材料糊層，在該粘結(jié)材料糊層上依次層積其他的蜂 窩燒制體，重復(fù)進(jìn)行該步驟，制造出蜂窩燒制體結(jié)合了的具有預(yù)定形狀 的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
此處，作為粘結(jié)材料糊，可以使用例如含有無(wú)機(jī)粘合劑、有機(jī)粘結(jié) 劑和無(wú)機(jī)顆粒的粘結(jié)材料糊。另外，上述粘結(jié)材料糊還可以進(jìn)一步含有 無(wú)機(jī)纖維和/或晶須。
另外，根據(jù)需要，還可以進(jìn)行涂層形成工序，在該工序中，在蜂窩 結(jié)構(gòu)體的外周涂布密封材料糊，經(jīng)干燥、固化，形成涂層。
此處，作為密封材料糊，可以使用與上述粘結(jié)材料糊相同的糊。需 要說(shuō)明的是，也可以使用不同的組成的糊作為涂層糊。
經(jīng)上述工序能夠制造本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
下面列舉本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的作用效果。
(1)本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，外周部蜂窩燒制體的與粘結(jié)材料層 接觸的面之中，通過(guò)粘結(jié)材料層而與其他外周部蜂窩燒制體粘結(jié)起來(lái)的 面上形成有凹凸，外周部蜂窩燒制體與將外周部蜂窩燒制體彼此粘結(jié)的粘結(jié)材料層之間的粘結(jié)強(qiáng)度增大。因此，不易以將外周部蜂窩燒制體彼 此粘結(jié)的粘結(jié)材料層為起點(diǎn)產(chǎn)生裂紋。所以，本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體 能夠防止蜂窩結(jié)構(gòu)體的破損、外周部蜂窩燒制體的錯(cuò)位以及外周部蜂窩 燒制體的脫落。
(2)本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，外周部蜂窩燒制體的形成有凹凸的
面之一是與粘結(jié)材料層接觸的面之中面積最小的面。
因此，與該面上沒(méi)有形成上述凹凸的情況相比，形成上述凹凸的該 面與上述粘結(jié)材料層的接觸面積變大，上述外周部蜂窩燒制體與上述粘 結(jié)材料層的粘結(jié)強(qiáng)度增大。
所以，本實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體特別適合實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。
實(shí)施例
(實(shí)施例1)
下面舉出更具體公開(kāi)了本發(fā)明的第一實(shí)施方式的實(shí)施例。需要說(shuō)明 的是，本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例。
(1) 進(jìn)行成型工序，其中，將52.8重量。/。平均粒徑22pim的碳化硅的 粗粉末、22.6重量％平均粒徑0.5|im的碳化硅的微粉末混合，對(duì)所得到 的混合物添加2.1重量％丙烯酸樹(shù)脂、4.6重量％有機(jī)粘結(jié)劑(甲基纖維素)、 2.8重量％潤(rùn)滑劑(日本油脂社(日油社)制造的UNILUB)、 1.3重量％甘油 以及13.8重量％水，進(jìn)行混煉，得到濕潤(rùn)混合物后，進(jìn)行擠出成型。
本工序中，通過(guò)改變擠出成型用金屬模具的形狀，制作了形狀與圖 2(a)和圖2(b)所示的中心部蜂窩燒制體20大體相同、燒制后成為中心部 蜂窩燒制體的沒(méi)有對(duì)孔道進(jìn)行封孔的未加工蜂窩成型體以及形狀與圖 5(a)和圖5(b)所示的外周部蜂窩燒制體130大體相同、燒制后成為外周部
蜂窩燒制體的沒(méi)有對(duì)孔道進(jìn)行封孔的未加工蜂窩成型體。
(2) 接下來(lái)，使用微波干燥機(jī)對(duì)上述未加工蜂窩成型體進(jìn)行干燥，得 到蜂窩成型體的干燥體后，將組成與上述濕潤(rùn)混合物相同的密封材料糊 填充到預(yù)定的孔道，再次使用干燥機(jī)對(duì)填充有密封材料糊的蜂窩成型體 的干燥體進(jìn)行干燥。
(3) 進(jìn)行將干燥后的蜂窩成型體在40(TC進(jìn)行脫脂的脫脂工序，然后在常壓的氬氣氣氛下以2200°C、 3小時(shí)的條件進(jìn)行燒制工序。
由此制作了形狀與圖2(a)和圖2(b)所示的中心部蜂窩燒制體20相同 的中心部蜂窩燒制體120以及圖5(a)和圖5(b)所示的形狀的外周部蜂窩燒 制體130，所述中心部蜂窩燒制體120由多孔質(zhì)碳化硅燒結(jié)體形成，具有 下述各物理性質(zhì)值孔隙率為45%、平均氣孔徑為15pm、尺寸為 34.3mmx34.3mmxl50mm、孔道密度為300個(gè)/inch2、孔道壁的厚度為 0.25mm(10mil)，所述外周部蜂窩燒制體130的孔隙率、平均氣孔徑、孔 道密度和孔道壁的厚度與中心部蜂窩燒制體120的相同。
(4)在中心部蜂窩燒制體120以及外周部蜂窩燒制體130的預(yù)定的側(cè) 面涂布粘結(jié)材料糊，通過(guò)該粘結(jié)材料糊將4個(gè)中心部蜂窩燒制體120與8 個(gè)外周部蜂窩燒制體130粘結(jié)成圖6所示的排布，然后在18(TC加熱20分 鐘，使粘結(jié)材料糊固化，由此制作了粘結(jié)材料層140的厚度為lmm的圓 柱狀蜂窩結(jié)構(gòu)體。
此處，作為粘結(jié)材料糊，使用由30.0重量％平均粒徑0.6pm的碳化 硅顆粒、21.4重量％硅溶膠、8.0重量％羧甲基纖維素以及40.6重量％水 構(gòu)成的粘結(jié)材料糊。
實(shí)施例1制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的截面形狀如圖6所示。 艮口，蜂窩結(jié)構(gòu)體IOO成為外周部蜂窩燒制體130的面130a和面130d 上形成有凹凸的構(gòu)成。另外，形成有凹凸的面(凹凸面)130d是與粘結(jié)材 料層140接觸的面之中面積最小的面，并且隔著粘結(jié)材料層140與其他 的外周部蜂窩燒制體130的凹凸面130d接觸(參見(jiàn)圖6)。 (比較例1)
與實(shí)施例1中的工序(l)同樣進(jìn)行，制作了燒制后成為中心部蜂窩燒 制體的未加工蜂窩成型體。
另外，通過(guò)改變擠出成型用金屬模具的形狀，制作了燒制后成為外 周部蜂窩燒制體的未加工蜂窩成型體，其與實(shí)施例1中制作的外周部蜂 窩燒制體的凹凸面130a對(duì)應(yīng)的面是曲面、與凹凸面130d對(duì)應(yīng)的面是平 面，除此以外，其形狀與實(shí)施例1制作的外周部蜂窩燒制體相同。使用 這些未加工蜂窩成型體進(jìn)行實(shí)施例1中的(2) (4)工序，由此制作了下述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其與圖6所示的實(shí)施例1制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的截面形狀
中外周部蜂窩燒制體130的凹凸面130a對(duì)應(yīng)的面是曲面、與凹凸面130d 對(duì)應(yīng)的面是平面，除此以外，與實(shí)施例1的蜂窩結(jié)構(gòu)體的形狀相同。 (蜂窩結(jié)構(gòu)體的評(píng)價(jià))
以下述的方法對(duì)實(shí)施例1和比較例1制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體進(jìn)行循環(huán)試 驗(yàn)，由此確認(rèn)循環(huán)試驗(yàn)后的粘結(jié)材料層有無(wú)破損、蜂窩燒制體有無(wú)錯(cuò)位 以及蜂窩燒制體有無(wú)脫落。
(循環(huán)試驗(yàn))
首先，將實(shí)施例1和比較例1的蜂窩結(jié)構(gòu)體安放在發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣通 路中，并且在蜂窩結(jié)構(gòu)體前的氣體流入側(cè)設(shè)置市售的催化劑載體(直徑 144mm、長(zhǎng)度100mm、孔道密度400孔道/inch2、鉑負(fù)載量5g/L)作 為尾氣凈化裝置，使發(fā)動(dòng)機(jī)在轉(zhuǎn)速3000min"、扭矩50Nm下運(yùn)轉(zhuǎn)，捕集 顆粒9小時(shí)。顆粒的捕集量為10g/L。
其后，使發(fā)動(dòng)機(jī)處于轉(zhuǎn)速1250min"、扭矩60Nm，在蜂窩結(jié)構(gòu)體的 溫度達(dá)到恒定后的狀態(tài)下保持1分鐘，然后進(jìn)行后噴射，使尾氣流通于 位于氣體流入側(cè)的氧化催化劑中，提高排氣溫度，使顆粒燃燒。
上述后噴射的條件設(shè)定成開(kāi)始后1分鐘蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心溫度大致 恒定在60(TC。然后，重復(fù)20次上述工序后，觀察蜂窩結(jié)構(gòu)體上是否產(chǎn) 生了裂紋等。
其結(jié)果是，實(shí)施例1的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，循環(huán)試驗(yàn)后，蜂窩結(jié)構(gòu)體的 破損、蜂窩燒制體的錯(cuò)位以及蜂窩燒制體的脫落均沒(méi)有發(fā)生。
另一方面，比較例1的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，在粘結(jié)材料層產(chǎn)生了裂紋， 蜂窩結(jié)構(gòu)體出現(xiàn)破損。另外， 一部分蜂窩燒制體發(fā)生了脫落。據(jù)認(rèn)為， 這是因?yàn)楸容^例1的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，因反復(fù)迸行再生處理使蜂窩結(jié)構(gòu)體 的外周部產(chǎn)生應(yīng)力，蜂窩燒制體彼此的粘結(jié)強(qiáng)度低于該應(yīng)力。
需要說(shuō)明的是，第一實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體還可以使用圖2所示的 形狀的中心部蜂窩燒制體和圖5所示的形狀的外周部蜂窩燒制體之外以 及圖7所示的形狀的外周部蜂窩燒制體來(lái)構(gòu)成。
圖7(a)是示意性表示與圖5(a)和圖5(b)所示的外周部蜂窩燒制體不同的其他外周部蜂窩燒制體的立體圖，圖7(b)是從不同于圖7(a)的方向觀 察到的圖7(a)所示的外周部蜂窩燒制體的立體圖。
圖7(a)和圖7(b)所示的外周部蜂窩燒制體250在相互對(duì)向的面250b 和面250d上形成了凹凸，剩下的面250a和250c是平面，除此以外，其 構(gòu)成與圖2所示的中心部蜂窩燒制體的構(gòu)成相同。
使用了圖7(a)和圖7(b)所示的蜂窩燒制體的第一實(shí)施方式的蜂窩結(jié) 構(gòu)體的構(gòu)成見(jiàn)圖8。
圖8是將使用了圖7(a)和圖7(b)所示的外周部蜂窩燒制體的蜂窩結(jié) 構(gòu)體在垂直于其長(zhǎng)度方向的方向上進(jìn)行切斷時(shí)的截面的截面圖。
如圖8所示，蜂窩結(jié)構(gòu)體200由位于蜂窩結(jié)構(gòu)體200的中心部的9 個(gè)中心部蜂窩燒制體220、構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)體200的外周表面的一部分的 12個(gè)外周部蜂窩燒制體230(250)、存在于這些蜂窩燒制體(中心部蜂窩燒 制體220、外周部蜂窩燒制體230(250))之間以將蜂窩燒制體彼此相互粘 結(jié)在一起的粘結(jié)材料層240和形成蜂窩結(jié)構(gòu)體200的外周表面的涂層260 構(gòu)成。另外，外周部蜂窩燒制體由形狀互不相同的8個(gè)外周部蜂窩燒制 體230和4個(gè)圖7(a)和圖7(b)所示的外周部蜂窩燒制體250構(gòu)成。
在具有這樣的構(gòu)成的蜂窩結(jié)構(gòu)體200中，外周部蜂窩燒制體230(250) 的與粘結(jié)材料層240接觸的面之中，至少在一個(gè)面230d(250b和250d)形 成了凹凸。
另外，形成有凹凸的面230d(250b和250d)是外周部蜂窩燒制體 230(250)的與粘結(jié)材料層240接觸的面之中面積最小的面。 (其他的實(shí)施方式)
制造第一實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的方法中，預(yù)先制作出成型為預(yù)定 形狀的蜂窩燒制體，然后制造蜂窩結(jié)構(gòu)體，但本發(fā)明的實(shí)施方式的蜂窩 結(jié)構(gòu)體也可采用例如下述的方法進(jìn)行制作。
下面以制作第一實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的情況為例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施 方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的另一個(gè)制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖9(a)和圖9(b)是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造 方法的另一例的截面圖。
15(1) 采用與制造第一實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的工序(1) (3)相同的方 法，制作各孔道的任一個(gè)端部被封住了的蜂窩燒制體。
此時(shí)，制作形狀與圖2(a)和圖2(b)所示的中心部蜂窩燒制體20大體 相同的中心部蜂窩燒制體320和如圖9(a)所示的截面形狀為梯形并在面 330d'形成了凹凸面的外周部蜂窩燒制體330'。
需要說(shuō)明的是，附圖中沒(méi)有給出面330d'的凹凸。
(2) 接著，與第一實(shí)施方式的工序(4)同樣，通過(guò)粘結(jié)材料糊層將中 心部蜂窩燒制體320和外周部蜂窩燒制體330'按圖9(a)所示的位置粘結(jié)在 一起，然后使粘結(jié)材料糊層固化，由此制作蜂窩燒制體的集合體300'。
(3) 接著，進(jìn)行外周加工工序，其中，使用金剛石切割器等對(duì)蜂窩燒 制體的集合體300'的側(cè)面進(jìn)行加工，加工成圓柱狀，從而制作出通過(guò)粘 結(jié)材料層340使中心部蜂窩燒制體320和外周部蜂窩燒制體330結(jié)合了 的蜂窩結(jié)構(gòu)體300(參見(jiàn)圖9(b))。
如此制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體300的面330d順著孔道的截面形狀形成了凹 凸。附圖中沒(méi)有給出面330d的凹凸。
需要說(shuō)明的是，根據(jù)需要，可以在蜂窩結(jié)構(gòu)體300的外周表面形成 涂層(未圖示)。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，也可以不封住孔道的端部。這樣的蜂窩結(jié) 構(gòu)體能夠很好地用作催化劑載體。
對(duì)上述蜂窩燒制體的形狀沒(méi)有特別限定，但優(yōu)選是將蜂窩燒制體彼 此結(jié)合來(lái)制作蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)容易進(jìn)行結(jié)合的形狀，作為其截面的形狀， 可以舉出正方形、長(zhǎng)方形、六邊形、扇形等。
本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的形狀并不限于圓柱形狀，也可以是橢圓柱形狀。
作為上述粘結(jié)材料糊所含有的無(wú)機(jī)粘合劑，可以舉出例如硅溶膠、 氧化鋁溶膠等。這些既可以單獨(dú)使用，也可以2種以上合用。無(wú)機(jī)粘合 劑中，優(yōu)選硅溶膠。
作為上述粘結(jié)材料糊所含有的無(wú)機(jī)顆粒，可以舉出由例如碳化物、 氮化物等構(gòu)成的無(wú)機(jī)顆粒，具體可以舉出由碳化硅、氮化硅、氮化硼構(gòu)成的無(wú)機(jī)顆粒等。這些既可以單獨(dú)使用，也可以2種以上合用。無(wú)機(jī)顆 粒中，優(yōu)選由導(dǎo)熱性優(yōu)異的碳化硅構(gòu)成的無(wú)機(jī)顆粒。
作為上述粘結(jié)材料糊所含有的無(wú)機(jī)纖維和/或晶須，可以舉出由例如 二氧化硅-氧化鋁、莫來(lái)石、氧化鋁、二氧化硅等構(gòu)成的無(wú)機(jī)纖維和/或晶
須等。這些既可以單獨(dú)使用，也可以2種以上合用。無(wú)機(jī)纖維中，優(yōu)選 氧化鋁纖維。
對(duì)上述蜂窩燒制體的孔隙率沒(méi)有特別的限制，優(yōu)選為35% 60%。 這是因?yàn)?，以使用上述蜂窩燒制體制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體作為過(guò)濾器使
用時(shí)，孔隙率小于35%時(shí)，有時(shí)本發(fā)明的實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體很快就
發(fā)生了孔眼堵塞，另一方面，孔隙率大于60%時(shí)，蜂窩燒制體的強(qiáng)度降
低，容易被損壞。
上述蜂窩燒制體的平均氣孔徑優(yōu)選為5pm 30iam。
這是因?yàn)?，以用上述蜂窩燒制體制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體作為過(guò)濾器來(lái)使
用時(shí)，如果平均氣孔徑小于5pm，則有時(shí)顆粒容易引起孔眼堵塞，另一
方面，如果平均氣孔徑大于30pm，則有時(shí)顆粒穿過(guò)氣孔，不能捕集該顆
粒，從而不能發(fā)揮過(guò)濾器的功能。
需要說(shuō)明的是，上述孔隙率和氣孔徑可以通過(guò)例如水銀壓入法、阿
基米德法、基于掃描電子顯微鏡(SEM)的測(cè)定等現(xiàn)有公知的方法進(jìn)行測(cè)定。
對(duì)于上述蜂窩燒制體的截面中的孔道密度沒(méi)有特別的限制，優(yōu)選的 下限為31.0個(gè)/cm2(200個(gè)/inch2)、優(yōu)選的上限為93.0個(gè)/cm2(600個(gè)/inch2)、 更優(yōu)選的下限為38.8個(gè)/cm2(250個(gè)/inch2)、更優(yōu)選的上限為77.5個(gè)/cm2 (500個(gè)/inch2)。
另外，對(duì)于上述蜂窩燒制體的孔道壁的厚度沒(méi)有特別限定，但優(yōu)選 為0.1mm 0.4mm。
上述蜂窩燒制體的構(gòu)成材料的主成分并不限于碳化硅，作為其他陶 瓷原料，可以舉出例如氮化鋁、氮化硅、氮化硼、氮化鈦等氮化物陶瓷; 碳化鋯、碳化鈦、碳化鉭、碳化鎢等碳化物陶瓷；氧化鋁、氧化鋯、堇 青石、莫來(lái)石、鈦酸鋁等氧化物陶瓷等的陶瓷粉末。這些之中，優(yōu)選非氧化物陶瓷，特別優(yōu)選碳化硅。這是因?yàn)樘蓟?的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、熱導(dǎo)率等優(yōu)異。需要說(shuō)明的是，作為構(gòu)成材料， 還可以舉出在上述的陶瓷中添加有金屬硅的含硅陶瓷、以硅或硅酸鹽化 合物結(jié)合成的陶瓷等陶瓷原料，這些之中，優(yōu)選在碳化硅中添加有金屬 硅的陶瓷(混有硅的碳化硅)。
特別優(yōu)選含有60重量％以上碳化硅的混有硅的碳化硅質(zhì)陶瓷。
對(duì)上述陶瓷粉末的粒徑?jīng)]有特別的限制，優(yōu)選經(jīng)后續(xù)的燒制工序制 作的蜂窩燒制體的尺寸變得比脫脂后的蜂窩成型體的尺寸小的情況少。
對(duì)于混合在上述濕潤(rùn)混合物中的有機(jī)粘結(jié)劑沒(méi)有特別限定，可以舉 出例如甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙二醇等。這些 之中優(yōu)選甲基纖維素。相對(duì)上述陶瓷粉末為100重量份，上述有機(jī)粘結(jié) 劑的混合量通常為1重量份 10重量份。
對(duì)于混合在上述濕潤(rùn)混合物中的增塑劑沒(méi)有特別限定，可以舉出例 如甘油等。
對(duì)混合在上述濕潤(rùn)混合物中的潤(rùn)滑劑沒(méi)有特別限定，可以舉出例如 聚氧乙烯烷基醚、聚氧丙烯烷基醚等聚氧亞烷基系化合物等。作為具體 例，可以舉出例如聚氧乙烯單丁基醚、聚氧丙烯單丁基醚等。
需要說(shuō)明的是，有時(shí)濕潤(rùn)混合物中可以不含增塑劑、潤(rùn)滑劑。
另外，制備上述濕潤(rùn)混合物時(shí)，可以使用分散介質(zhì)液，作為分散介 質(zhì)液，可以舉出例如水、苯等有機(jī)溶劑、甲醇等醇等。
另外，上述濕潤(rùn)混合物中還可以添加有成型助劑。
對(duì)上述成型助劑沒(méi)有特別限定，可以舉出例如乙二醇、糊精、脂肪 酸、脂肪酸皂、多元醇等。
再者，根據(jù)需要，在上述濕潤(rùn)混合物中可以添加以氧化物系陶瓷為 成分的微小中空球體即空心球(balloon)、球狀丙烯酸顆粒、石墨等造孔劑。
對(duì)空心球沒(méi)有特別限定，可以舉出例如氧化鋁空心球、玻璃空心微 球、火山灰空心球、飛灰空心球(FA空心球)、莫來(lái)石空心球等。這些之 中，優(yōu)選氧化鋁空心球。
對(duì)于封住孔道的密封材料糊沒(méi)有特別的限制，優(yōu)選經(jīng)后續(xù)工序制造
18的密封材料的孔隙率為30% 75%，例如可以使用與濕潤(rùn)混合物相同的 糊狀物。
上述蜂窩結(jié)構(gòu)體上可以擔(dān)載用于凈化尾氣的催化劑，作為擔(dān)載的催 化劑，優(yōu)選例如鉑、鈀、銠等貴金屬，其中更優(yōu)選鉑。另外，作為其他 的催化劑，還可以使用例如鉀、鈉等堿金屬；鋇等堿土金屬。這些催化 劑既可以單獨(dú)使用，也可以2種以上合用。
本發(fā)明的實(shí)施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中的結(jié)合工序除了采用 將粘結(jié)材料糊涂布在各蜂窩燒制體的側(cè)面上的方法進(jìn)行以外，還可以通 過(guò)例如下述方法等進(jìn)行使各蜂窩燒制體臨時(shí)固定在形狀與要制作的陶 瓷塊(或蜂窩燒制體的集合體)的形狀大致相同的?？騼?nèi)，在這種狀態(tài)下， 將粘結(jié)材料糊注入到各蜂窩燒制體之間。
權(quán)利要求
1. 一種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是通過(guò)粘結(jié)材料層將2個(gè)以上柱狀蜂窩燒制體結(jié)合起來(lái)而形成的蜂窩結(jié)構(gòu)體，在所述各蜂窩燒制體中，在長(zhǎng)度方向上隔著孔道壁并列設(shè)置有多個(gè)孔道，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的特征在于，2個(gè)以上的上述蜂窩燒制體包括位于所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心部的中心部蜂窩燒制體和構(gòu)成所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周表面的一部分的外周部蜂窩燒制體，所述外周部蜂窩燒制體的與所述粘結(jié)材料層接觸的面之中，至少在一個(gè)面上形成有凹凸。
2. 如權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其中，所述外周部蜂窩燒制體 的形成有所述凹凸的面之一是與所述粘結(jié)材料層接觸的面之中面積最小 的面。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其中，所述外周部蜂窩燒 制體的形成有所述凹凸的面之一是隔著所述粘結(jié)材料層與其他的外周部 蜂窩燒制體接觸的面。
4. 如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其中，所述外周部 蜂窩燒制體的垂直于長(zhǎng)度方向的截面的面積比所述中心部蜂窩燒制體的 垂直于長(zhǎng)度方向的截面的面積大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其是通過(guò)粘結(jié)材料層將2個(gè)以上柱狀的蜂窩燒制體結(jié)合而成的蜂窩結(jié)構(gòu)體，在所述各蜂窩燒制體中在長(zhǎng)度方向上隔著孔道壁并列設(shè)置有多個(gè)孔道，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的特征在于，2個(gè)以上的上述蜂窩燒制體包括位于上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心部的中心部蜂窩燒制體和構(gòu)成上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周表面的一部分的外周部蜂窩燒制體，上述外周部蜂窩燒制體的與上述粘結(jié)材料層接觸的面之中，至少在一個(gè)面上形成有凹凸。本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體防止了以粘結(jié)材料層為起點(diǎn)所產(chǎn)生的裂紋引起的蜂窩結(jié)構(gòu)體的破損、蜂窩燒制體的錯(cuò)位以及蜂窩燒制體的脫落。
文檔編號(hào)F01N3/022GK101543697SQ20091000617
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者大野一茂, 尾久和丈, 石川茂治 申請(qǐng)人:揖斐電株式會(huì)社