本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種框架結(jié)構(gòu)體系內(nèi)使用的新型秸稈填充復(fù)合木墻板。

背景技術(shù)：

結(jié)構(gòu)保溫板(structuralinsulatedpanels，簡(jiǎn)稱sip)是由2層面板和1層芯板疊合而成的復(fù)合板材。sip板被廣泛用于住宅和商業(yè)建筑物的填充墻體中，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、隔熱保溫等優(yōu)點(diǎn)。但是傳統(tǒng)的sip板主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

1.僅采用木材作為面板，木材的防火性能難以保證，易發(fā)生蟲(chóng)害、翹曲變形，且價(jià)格較貴，限制了sip的廣泛應(yīng)用；

2.僅采用石膏作為面板，石膏板在地震作用下容易因?yàn)殚_(kāi)裂而失去整體性；

3.傳統(tǒng)芯材變形后不易恢復(fù)。

同時(shí)，針對(duì)我國(guó)秸稈年產(chǎn)率巨大而利用率低下、廢棄秸稈焚燒處理造成的空氣污染等現(xiàn)狀，秸稈建筑和建材產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。但目前將秸稈用于建筑領(lǐng)域的成果，多數(shù)是將秸稈纖維作為改性摻料加入混凝土，并未充分發(fā)揮秸稈作為生物質(zhì)材料的優(yōu)良性能。少數(shù)成果也只考慮將秸稈壓制加工成類osb的板材，而忽視了秸稈作為建筑材料本身，能夠起到隔熱保溫、緩沖等作用，同時(shí)也兼具輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種充分利用材料，綠色環(huán)保的，具有輕質(zhì)、變形能力強(qiáng)、抗震性能好、熱工性能好、吊掛力強(qiáng)的新型隔墻板。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，

一種框架結(jié)構(gòu)體系內(nèi)使用的新型秸稈填充復(fù)合木墻板，包括矩形框式的墻板木肋骨架，所述的墻板木肋骨架的內(nèi)框空間中設(shè)置有彼此緊密貼合的兩層玻璃纖維石膏板和一層秸稈板，所述秸稈板夾在兩層玻璃纖維石膏板中間。

進(jìn)一步地，所述的墻板木肋骨架包括兩根相互平行的外框體、平行地垂直連接在所述外框體兩端的外隔板。

進(jìn)一步地，所述的墻板木肋骨架的材料為木材。

進(jìn)一步地，所述兩層玻璃纖維石膏板板和一層秸稈板的總厚度與墻板木肋骨架的厚度相一致。

進(jìn)一步地，所述的玻璃纖維石膏板與秸稈板的接觸面之間通過(guò)建筑用膠相粘貼。

進(jìn)一步地，所述的玻璃纖維石膏板與秸稈板之間還通過(guò)氣釘相連接。

進(jìn)一步地，所述的玻璃纖維石膏板、秸稈板的外側(cè)面與墻板木肋骨架內(nèi)表面之間通過(guò)建筑用膠相粘貼。

進(jìn)一步地，所述的玻璃纖維石膏板、秸稈板的外側(cè)面與墻板木肋骨架內(nèi)表面還通過(guò)從外面釘入釘子固定連接。

進(jìn)一步地，所述的外框體和外隔板均經(jīng)過(guò)砂光機(jī)清理磨光處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1.由2層面板（石膏）和1層芯板（秸稈板）疊合而成的復(fù)合板材，具有保溫隔熱性能優(yōu)良、抗震性能優(yōu)良、輕質(zhì)高強(qiáng)等特點(diǎn)；

2.通過(guò)采用輕質(zhì)的填充墻材料減輕自重，減少地震作用下因?yàn)樽陨響T性力而被破壞的可能性，減少震害；

3.新型sip墻板可用于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)填充墻和內(nèi)隔墻，取代混凝土和砌塊材料，具有施工速度快，安裝方便，抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)。

4.木材的延性較好，極限應(yīng)變較大，因此，地震中不會(huì)輕易開(kāi)裂甚至垮塌；

5.本發(fā)明石膏中加入玻璃纖維可以有效改善石膏抗折性能差的弱點(diǎn)。石膏填入木肋內(nèi)，因?yàn)槠鋸?qiáng)度低率先開(kāi)裂，可以充當(dāng)耗能元件，增大結(jié)構(gòu)阻尼；

6.本發(fā)明內(nèi)部填充有經(jīng)過(guò)特殊處理的秸稈生物質(zhì)材料，因此較實(shí)心木板有更好的保溫隔音效果和地震耗能效果，且具有良好的防蛀，防火，抗水性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)部側(cè)視示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)部立體圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖。

圖中：1-外隔板；2-外框體；3-玻璃纖維石膏板；4-秸稈板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合參考附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，一種框架結(jié)構(gòu)體系內(nèi)使用的新型秸稈填充復(fù)合木墻板，其特征在于：包括矩形框式的墻板木肋骨架，所述的墻板木肋骨架的材料為木材。所述的墻板木肋骨架的內(nèi)框空間中設(shè)置有彼此緊密貼合的兩層玻璃纖維石膏板3和一層秸稈板4，所述秸稈板4夾在兩層玻璃纖維石膏板3中間，所述兩層玻璃纖維石膏板3和一層秸稈板4的總厚度與墻板木肋骨架的厚度相一致。

所述的墻板木肋骨架包括兩根相互平行的外框體2、平行地垂直連接在所述外框體2兩端的外隔板1。

所述玻璃纖維石膏板3的尺寸為30mm*530mm*2920mm，所述秸稈板4的尺寸為40mm*530mm*2920mm。

如圖1、2所示，墻板木肋骨架包括2條截面尺寸40mm*100mm，長(zhǎng)度為610mm的外隔板1，2條截面尺寸40mm*100mm，長(zhǎng)度為2920mm的外框體2。

所述外隔板1與外框體2用木工機(jī)械將木材加工成設(shè)定尺寸，經(jīng)砂光機(jī)清理磨光。

所述玻璃纖維石膏板3的制作方法是：在固定尺寸的模具內(nèi)涂刷界面劑，然后將調(diào)配好的石膏板原料澆筑形成石膏板，待纖維增強(qiáng)石膏板養(yǎng)護(hù)至工藝要求的強(qiáng)度即完成生產(chǎn)。

所述秸稈板4首先使用電阻絲切割器械對(duì)芯板進(jìn)行切割加工，保證芯材各平面平整、尺寸準(zhǔn)確。

組裝成墻體構(gòu)件時(shí)，如圖4所示，首先將外隔板1和外框體2用釘子連接形成墻板木肋骨架，再將秸稈板4外側(cè)面用膠居中粘貼在墻板木肋骨架結(jié)構(gòu)內(nèi)表面，然后再?gòu)耐饷驷斎脶斪右栽龃髩Π迥纠吖羌芎徒斩挵?的連接強(qiáng)度，最后將養(yǎng)護(hù)好的玻璃纖維石膏板3用特殊的建筑膠粘在墻板木肋骨架的內(nèi)部和秸稈板4的上下表面，并用氣釘從外面釘接外框板2和玻璃纖維石膏板3，提高墻板的整體性和穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，在墻板內(nèi)部填充具有保溫、隔熱和隔音效果的經(jīng)特殊冷壓處理的秸稈板4，用于提高本復(fù)合填充木墻板的保溫、隔熱、隔音性能。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種框架結(jié)構(gòu)體系內(nèi)使用的新型秸稈填充復(fù)合木墻板，包括矩形框式的墻板木肋骨架，所述的墻板木肋骨架的內(nèi)框空間中設(shè)置有彼此緊密貼合的兩層玻璃纖維石膏板和一層秸稈板，所述秸稈板夾在兩層玻璃纖維石膏板中間。所述的墻板木肋骨架包括兩根相互平行的外框體、平行地垂直連接在所述外框體兩端的外隔板。本發(fā)明由2層面板（石膏）和1層芯板（秸稈板）疊合而成的復(fù)合板材，具有保溫隔熱性能優(yōu)良、抗震性能優(yōu)良、輕質(zhì)高強(qiáng)等特點(diǎn)，施工速度快，安裝方便，抗震性能好且質(zhì)量較輕；具有良好的防蛀，防火，抗水性能及隔音效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李靜;王斯雅;朱睿懋;李澤玉;何俊;江偉銨;辛卓陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華南理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.09.15