本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種框架體系加蒙皮的新型秸稈填充復(fù)合木墻板。

背景技術(shù)：

框架結(jié)構(gòu)體系在我國建筑領(lǐng)域應(yīng)用甚廣，而非承重的填充墻作為框架結(jié)構(gòu)不可或缺的一部分，起到了圍護和填充的作用。傳統(tǒng)的混凝土填充墻，主要存在以下幾點問題：

1.自重較大；

2.隔熱保溫性能較差；

3.現(xiàn)場澆筑施工帶來的不確定性、施工時間的延長和建筑垃圾。

同時，針對我國秸稈年產(chǎn)率巨大而利用率低下、廢棄秸稈焚燒處理造成的空氣污染等現(xiàn)狀，將秸稈用于建筑或建材的產(chǎn)品應(yīng)運而生。但目前將秸稈用于建筑領(lǐng)域的成果，多數(shù)是將秸稈纖維作為改性摻料加入混凝土，并未充分發(fā)揮秸稈作為生物質(zhì)材料的優(yōu)良性能。而現(xiàn)今市面上同類型的秸稈預(yù)制板，存在的問題有：

1.覆面裝飾板性能利用不充分，同時增加自重；

2.缺乏針對秸稈的防火處理；

3.不考慮安裝放置誤差所帶來的偏心受力等荷載因素影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于施工，充分利用材料，綠色環(huán)保的，具有良好保溫隔熱效果、抗扭抗彎力學(xué)性能的新型預(yù)制木結(jié)構(gòu)填充板。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，

一種框架體系加蒙皮的新型秸稈填充復(fù)合木墻板，包括框式的矩形木支架，所述矩形木支架合圍的空腔內(nèi)填充有生物質(zhì)秸稈材料，所述的木支架包括上、下兩層矩形框架，所述兩層矩形框架的頂角處由四個立方體塊連接形成六面體框架，所述的六面體框架的外表面均固定覆蓋有蒙皮板。

進一步地，所述的矩形框架由兩條相互平行的第二木板條和兩條相互平行的第一木板條裝訂而成。

進一步地，所述的六面體框架的內(nèi)側(cè)面均勻地裝釘設(shè)置有若干起加固作用的斜撐木條。

進一步地，所述的斜撐木條端面呈斜截面的四棱柱，相鄰斜撐木條之間形成80-120度的夾角，各斜撐木條依次連接形成“w”形狀強化骨架。

進一步地，所述蒙皮板的厚度為40-60mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、通過用有模數(shù)的“w”型木骨架作為受力構(gòu)件，并在木骨架的兩側(cè)覆蓋蒙皮木板，在減少木材用量的同時能夠達到足夠的結(jié)構(gòu)強度；

2、通過在工廠制成預(yù)制構(gòu)件，再運到現(xiàn)場進行拼裝，本發(fā)明有效降低了現(xiàn)場施工難度且避免了現(xiàn)場施工的不確定性；另外，本發(fā)明可在無大型機械設(shè)備的條件下完全依靠少數(shù)人力快速安裝，降低安裝難度；

3、本發(fā)明通過釘子與木骨架共同形成一個穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，提高結(jié)構(gòu)的抗彎、抗扭承載力，安全性較高，且質(zhì)量較輕；

4、本發(fā)明封框蒙皮木板質(zhì)輕且具有較好的抗彎承載力；

5、本發(fā)明內(nèi)部木骨架之間填充有經(jīng)過特殊處理的生物質(zhì)材料，因此較實心木板有更好的保溫隔音效果和地震耗能效果；

6、本發(fā)明內(nèi)部的生物質(zhì)材料經(jīng)過特殊處理，具有良好的防蛀，防火，抗水性能。

附圖說明

圖1為發(fā)明實施例的整體立體圖。

圖2為發(fā)明實施例的六面體框架的立體圖.

圖3為發(fā)明實施例的木支架的立體圖。

圖4為發(fā)明實施例的木支架側(cè)視圖。

圖5為發(fā)明實施例的木支架主視圖。

圖6為發(fā)明實施例的木支架俯視圖。

圖7為發(fā)明實施例的斜撐木條的正視示意圖。

圖中：1-蒙皮板；2-第一木板條；3-第二木板條；4-立方體塊；5-斜撐木條。

具體實施方式

下面結(jié)合參考附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖1至圖7所示，一種框架體系加蒙皮的新型秸稈填充復(fù)合木墻板，包括框式的矩形木支架，所述矩形木支架合圍的空腔內(nèi)填充有生物質(zhì)秸稈材料，所述的木支架包括上、下兩層矩形框架，所述兩層矩形框架的頂角處由四個立方體塊4連接形成六面體框架，所述的六面體框架的外表面均固定覆蓋有蒙皮板1。

具體而言，所述的矩形框架由兩條相互平行的第二木板條3和兩條相互平行的第一木板條2裝訂而成。

本實施例中，所述木支架包括上、下兩層矩形框架，每個矩形框架由兩根40mm*40mm*610mm的第一木板條2和兩根40mm*40mm*2920mm的第二木板條3裝釘而成。所述兩個矩形框架由四個40mm*40mm*40mm的立方體塊4連接成六面體框架，該六面體框架減少了自重，減少了木材的使用量，節(jié)約了成本。

如圖3至圖6所示，所述的六面體框架的內(nèi)側(cè)面均勻地裝釘設(shè)置有若干起加固作用的斜撐木條5。所述的斜撐木條5端面呈斜截面的四棱柱，相鄰斜撐木條5之間形成90度的夾角，各斜撐木條5依次連接形成“w”形狀強化骨架。

“w”形狀強化骨架能極大的提高六面體框架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得六面體框架在減輕自重和用料的同時，還能滿足強度要求。

如圖7所示，所述斜撐木條5為端面為斜截面的四棱柱，其正視圖為邊長20mm，高為100mm的平行四邊形。

組裝成墻體構(gòu)件時，先裝訂第一木板條2和第二木板條3形成穩(wěn)定的矩形框架，再將兩層所述矩形框架與立方體塊4釘接成六面體框架，然后在六面體框架內(nèi)側(cè)裝釘斜撐5，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。接著在骨架內(nèi)部填充生物質(zhì)秸稈材料，最后用厚度50mm的蒙皮板覆蓋在整個六面體框架的六個表面并用釘子貫穿釘接固定。用氣釘從外面加固整塊板，提高墻板的整體性和穩(wěn)定性。

本實施例中，在墻板內(nèi)部填充具有保溫、隔熱和隔音效果的經(jīng)特殊冷壓處理的秸稈板，用于提高本復(fù)合填充木墻板的保溫、隔熱、隔音性能。

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種框架體系加蒙皮的新型秸稈填充復(fù)合木墻板，包括框式的矩形木支架，所述矩形木支架合圍的空腔內(nèi)填充有生物質(zhì)秸稈材料，所述的木支架包括上、下兩層矩形框架，所述兩層矩形框架的頂角處由四個立方體塊連接形成六面體框架，所述的六面體框架的外表面均固定覆蓋有蒙皮板。所述的矩形框架由兩條相互平行的第二木板條和兩條相互平行的第一木板條裝訂而成。所述的六面體框架的內(nèi)側(cè)面均勻地裝釘設(shè)置有若干起加固作用的斜撐木條。本發(fā)明在減少木材用量的同時能夠達到足夠的結(jié)構(gòu)強度；運輸安裝方便，提高結(jié)構(gòu)的抗彎、抗扭承載力，安全性較高，且質(zhì)量較輕；具有良好的防蛀，防火，抗水性能。

技術(shù)研發(fā)人員：李靜;李澤玉;王斯雅;朱睿懋;辛卓陽;何俊;江偉銨
受保護的技術(shù)使用者：華南理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.09.15