專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種讓固定渦卷與擺動渦卷相互嚙合進(jìn)行壓縮的渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
以往的一般渦旋壓縮機(jī)按下述方式構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)包括有，在密閉容器內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)軸的電動元件、通過該電動元件驅(qū)動并由將渦卷狀蓋板直立設(shè)置在端板上的擺動渦卷以及與該擺動渦卷相嚙合的，將渦卷狀的蓋板直立設(shè)置在端板上的固定渦卷構(gòu)成的渦旋壓縮元件。因而，通過讓擺動渦卷以不相對于固定渦卷自轉(zhuǎn)的方式一面公轉(zhuǎn)一面轉(zhuǎn)動，從而讓形成于固定渦卷與擺動渦卷的蓋板之間的多個壓縮空間從外向內(nèi)依次縮小，進(jìn)行壓縮。
在圖12、圖13表示的是以往這種渦旋壓縮機(jī)的固定渦卷107的部分放大圖。渦旋壓縮機(jī)的密閉容器101由收容圖中未示的電動元件和渦旋壓縮元件(僅表示固定渦卷107)的圓筒狀主體101A，和在固定渦卷107側(cè)方對應(yīng)位置上覆蓋主體101A一側(cè)開口的、周緣部焊接固定的的碗狀端蓋101B來構(gòu)成(圖12中示出了焊接之前的狀態(tài))。該固定渦卷107的端板111的側(cè)面呈由端蓋101B內(nèi)表面上通過例如熱壓嵌合固定的大直徑部111A，以及自該在直徑部111A延伸到支撐框架104一側(cè)的小直徑部111B構(gòu)成的階梯形狀。
主體101A的邊緣部進(jìn)入到該固定渦卷107的小直徑部111B與端蓋101B之間。因而，讓固定渦卷107的端板111與支撐框架104相接觸，在形成于端板111上的螺栓孔133中插入螺栓136，擰在支撐框架104上，從而將固定渦卷107與支撐框架104結(jié)合起來。由此，固定渦卷107的小直徑部111B的端面與支撐框架104的接觸位置104A緊密貼合，從而確保固定渦卷107與支撐框架104之間的密封。
這樣，將端蓋101B的周緣部焊接固定到主體101A上。圖13示出了焊接后的狀態(tài)。另外，圖13中的標(biāo)號174是焊接部。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在將端蓋101B的周緣部焊接固定到主體101A上時，在其焊接時的熱影響下，主體101A會朝內(nèi)側(cè)鼓出變形。該鼓出部在圖13中用176表示。由此，位于主體101A內(nèi)側(cè)的固定渦卷107的端板111的小直徑部111B由于該鼓出部176的變形而產(chǎn)生偏斜，由此，產(chǎn)生了性能變劣，或因與渦卷部的碰撞導(dǎo)致的齒破損，或無法確保固定渦卷107與支撐框架104的接觸位置104A的密封性等問題。
本發(fā)明的目的是解決這種現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種防止固定渦卷偏斜導(dǎo)致的性能變劣，可靠性高的渦旋壓縮機(jī)。
本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮元件、驅(qū)動該渦旋壓縮元件的電動元件、在中央設(shè)置有支撐電動元件旋轉(zhuǎn)軸的軸承部的支撐框架，并且，渦旋壓縮元件由在端板的表面上直立設(shè)置有渦卷狀蓋板的與支撐框架相接觸固定的固定渦卷，和支撐在支撐框架上相對于該固定渦卷在電動元件的驅(qū)動下公轉(zhuǎn)的、在端板的一側(cè)表面上直立設(shè)置呈渦卷狀蓋板的擺動渦卷構(gòu)成，讓兩蓋板相互嚙合的多個壓縮空間通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次縮小來進(jìn)行壓縮，其中，密閉容器具有主體和在與固定渦卷側(cè)面對應(yīng)位置上焊接固定的蓋，在對應(yīng)于該蓋和主體的焊接位置上固定渦卷的側(cè)面，形成有與密閉容器隔開的方向上凹陷下去的凹陷部。
本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)，其中，上述凹陷部形成在與固定渦卷與支撐框架相接觸位置之外的位置。
本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)，其中，上述各發(fā)明中的凹陷部與固定固定渦卷和支撐框架用的螺栓孔隔開了足夠的距離。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樵诿荛]容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮元件、驅(qū)動該渦旋壓縮元件的電動元件、在中央設(shè)置有支撐電動元件旋轉(zhuǎn)軸的軸承部的支撐框架，并且，渦旋壓縮元件由在端板的表面上直立設(shè)置有渦卷狀的蓋板的、與支撐框架相接觸固定的固定渦卷，和支撐在支撐框架上相對于該固定渦卷在電動元件的驅(qū)動下公轉(zhuǎn)的、在端板的一側(cè)表面上直立設(shè)置呈渦卷狀蓋板的擺動渦卷構(gòu)成，將兩蓋板相互嚙合形成的多個壓縮空間通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次縮小來進(jìn)行壓縮，其中，密閉容器具有主體和在與固定渦卷側(cè)面對應(yīng)位置上焊接固定的蓋，在對應(yīng)于該蓋和主體的焊接位置上固定渦卷的側(cè)面，形成有與密閉容器隔開的方向上凹陷下去的凹陷部，所以在將蓋焊接到主體上時，即使其焊接熱使密閉容器主體朝內(nèi)側(cè)變形，在鼓出的情況下，也能夠讓其鼓出部以不與固定渦卷側(cè)面相接觸的方式收容在凹陷部內(nèi)，來吸收變形。
由此，能夠預(yù)先防止隨著密閉容器的主體與蓋的焊接熱影響帶來的主體的變形，使固定渦卷產(chǎn)生偏斜，引起的性能降低或蓋板的破損，或者，由于與上述支撐框架之間密封性的惡化而引起的性能惡化。
根據(jù)本發(fā)明所述的渦旋壓縮機(jī)，由于在上述的基礎(chǔ)上將凹陷部形成于固定渦卷與支撐框架相接觸處以外的位置，所以能夠防止由于密封容器主體變形帶來的固定渦卷的偏斜，同時能夠維持固定渦卷與支撐框架相接觸處的面積，并能夠有效地維持固定渦卷與支撐框架之間的密封性。
根據(jù)本發(fā)明所述的渦旋壓縮機(jī)，由于將上述各發(fā)明的基礎(chǔ)上凹陷部與固定固定渦卷和支撐框架用的螺栓孔隔開了足夠的距離，從而能夠防止固定渦卷安裝強(qiáng)度降低的問題。由此，可以提供一種可靠性高的渦旋壓縮機(jī)。


圖1是適用于本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的縱剖側(cè)視圖(沿圖2的A-A線方向的剖面)。
圖2是圖1的渦旋壓縮機(jī)一部分切去的俯視圖。
圖3是除去了圖1中的渦旋壓縮機(jī)密閉容器的端蓋和底蓋的縱剖側(cè)視圖。
圖4是圖3的渦旋壓縮機(jī)的俯視圖。
圖5是圖1的渦旋壓縮機(jī)接線端部分的主視圖。
圖6是從圖4中除去渦旋壓縮元件狀態(tài)下的俯視圖。
圖7是圖1的渦旋壓縮機(jī)的渦旋壓縮元件的縱剖側(cè)視圖。
圖8是圖7的渦旋壓縮元件的仰視圖。
圖9是圖1的渦旋壓縮機(jī)的電動元件以及支撐框架的縱剖側(cè)視圖。
圖10是焊接固定圖1中的渦旋壓縮機(jī)密閉容器主體與端蓋之前狀態(tài)下的固定渦卷部分的放大縱剖側(cè)視圖。
圖11是焊接固定圖10中的渦旋壓縮機(jī)密閉容器主體與端蓋之后狀態(tài)下的固定渦卷部分的放大縱剖側(cè)視圖。
圖12是焊接固定現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)密閉容器的主體與端蓋之前狀態(tài)下的固定渦卷部分的放大縱剖側(cè)視圖。
圖13是焊接固定圖12中的渦旋壓縮機(jī)密閉容器主體與端蓋之后狀態(tài)下的固定渦卷部分的放大縱剖側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是適用于本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)S的縱剖側(cè)視圖(沿圖2的A-A線方向的剖面)，圖2是圖1的渦旋壓縮機(jī)S切去一部分的俯視圖，圖3是除去了密閉容器1的端蓋1B和底蓋1C的渦旋壓縮機(jī)S的縱剖側(cè)視圖，圖4是圖3的渦旋壓縮機(jī)S的俯視圖，圖5是圖1的渦旋壓縮機(jī)S的接線端T部分的主視圖，圖6是從圖4中除去渦旋壓縮元件2狀態(tài)下的俯視圖，圖7是圖1的渦旋壓縮機(jī)S的渦旋壓縮元件2的縱剖側(cè)視圖，圖8是圖7的渦旋壓縮元件2的仰視圖，圖9是圖1的渦旋壓縮機(jī)S的電動元件3以及支撐框架4的縱剖側(cè)視圖。
在各圖中，1是密閉容器，該密閉容器1由圓筒狀的主體1A、分別焊接固定在該主體1A的上下兩端的碗狀蓋(端蓋1B及底蓋1C)構(gòu)成。這樣，在該密閉容器1內(nèi)的上側(cè)和下側(cè)中分別收容著渦旋壓縮元件2和驅(qū)動該渦旋壓縮元件2用的電動元件3。在該渦旋壓縮元件2與電動元件3之間的密閉容器1內(nèi)收容著支撐框架4，在該支撐框架4的中央朝著下方突出形成有支撐旋轉(zhuǎn)軸5的軸承部6。
上述渦旋壓縮元件2由固定渦卷7和擺動渦卷8構(gòu)成。固定渦卷7其周圍熱壓嵌合在密閉容器1的端蓋1B內(nèi)表面上(熱壓處在圖10、圖11中用11E表示)，由將該密閉容器1內(nèi)部劃分出高壓室9和低壓室10的圓板狀端板11，和直立設(shè)置在該端板11一側(cè)面(下側(cè)表面)的漸開線狀，或者，與此相近的曲線構(gòu)成的渦卷狀蓋板13構(gòu)成。在固定渦卷7的端板11中央部分上形成有與密閉容器1內(nèi)的高壓室9相連通的排出孔14。另外，固定渦卷7讓蓋板13的突出方向處于下方。
擺動渦卷8由圓板狀的端板15、直立設(shè)置在該端板15一側(cè)面(上側(cè)表面)的漸開線狀，或者，與此相近的曲線構(gòu)成的渦卷狀蓋板16、突出于端板15另一側(cè)面(下側(cè)的面)中央形成的軸套孔部17構(gòu)成。這樣，擺動渦卷8讓蓋板16的突出方向處于上方，該蓋板16在固定渦卷7的蓋板13上轉(zhuǎn)動180度，配置成相向配合嚙合的方式，在內(nèi)部蓋板13、16之間形成多個壓縮空間18。
19是設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸5前端(上端)插入在擺動渦卷8的軸套孔17內(nèi)的銷部，該銷部19的中心與旋轉(zhuǎn)軸5的軸心偏心設(shè)置。20是十字聯(lián)軸節(jié)，位于擺動渦卷8下側(cè)的支撐框架4之間。在該十字聯(lián)軸節(jié)20上具有在相對的位置上突出于上側(cè)形成的一對鍵21、21，以及與這些鍵21、21呈90度位置的相對置形成的一對鍵槽22、22。
一方面，擺動渦卷8的另一側(cè)面(下側(cè)的面)的周緣部上形成有一對鍵槽23、23，該鍵槽23、23內(nèi)可自由滑動地配合著十字聯(lián)軸節(jié)20的鍵21、21。另外，在固定渦卷7的周緣部上用螺釘朝著下方突出地固定著斷面大致呈L字形的一對鍵部件24、24。該鍵部件24、24可自由滑動地與十字聯(lián)軸節(jié)20的槽22、22相配合。這時，鍵部件24、24突出到后述的支撐框架4的推力軸承面26的下方。這樣，按照這種配合關(guān)系的十字聯(lián)軸節(jié)20讓擺動渦卷8以不相對于固定渦卷7自轉(zhuǎn)的方式在圓形軌道上公轉(zhuǎn)。
上述支撐框架4的中央部上形成有支撐上述擺動渦卷8的上述推力軸承面26，該推力軸承面26的外側(cè)以90度位置從周緣部朝著內(nèi)側(cè)形成有4處切口，通過這4處切口部27...以90度位置錯開的狀態(tài)分別形成從推力軸承面26突出到外方以及下方的安裝臂部28...。再有，在該安裝臂部28...的周緣部上面分別在2處形成有螺栓孔29。而且，在相互面對的一對安裝臂部28、28的螺栓孔29、29之間，分別形成插入定位銷31用的銷孔32、32。
另外，該支撐框架4的安裝臂部28...的外徑，即，支撐框架4的外側(cè)設(shè)定得小于密閉容器1主體1A的內(nèi)徑。
一方面，固定渦卷7的端板11周緣部上也于對應(yīng)上述支撐框架4的螺栓孔29...的位置處形成8處貫通的螺栓孔33，同時，在端板11的一側(cè)面(下側(cè)的表面)周緣部上也分別形成對應(yīng)于上述銷孔32、32的銷孔34、34。這樣，在這些成對的銷孔32和34內(nèi)分別插入上述定位銷31的狀態(tài)下，將螺栓36插入到螺栓孔33...中，通過與支撐框架4的螺栓孔29...擰在一起，從而將固定渦卷7固定在支撐框架4上。由此，支撐框架4通過固定渦卷7固定到密閉容器1的端蓋1B上。
另一方面，上述電動元件3由定子38和在該定子38內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子39構(gòu)成，在該轉(zhuǎn)子39的中心嵌合著上述的旋轉(zhuǎn)軸5，構(gòu)成了轉(zhuǎn)子39的一部分。在旋轉(zhuǎn)軸5前端的銷部19的下側(cè)形成有支撐在支撐框架4的軸承部6上的曲柄部41，該旋轉(zhuǎn)軸5的下部(轉(zhuǎn)子39的下方)支撐在副軸承42上。該副軸承42壓入到密閉容器1的主體1A內(nèi)表面中。
該副軸承42上形成多處貫通的螺栓孔43，在電動元件3的定子38上在與螺栓孔43對應(yīng)的位置形成貫通孔44。而且，在支撐框架4的安裝臂部28...的下面也與貫通孔44對應(yīng)的位置上形成有螺栓孔46。而且，通過將螺栓47插入到副軸承42的螺栓孔43中，貫通定子38的貫通孔44擰到支撐框架4的螺栓孔46上，使副軸承42和電動元件3以及支撐框架4一體化，電動元件3和支撐框架4通過副軸承42固定到密閉容器1的主體1A上。
在密閉容器1的主體1A上，形成有圖5所示形狀的平坦的壓座部49。該壓座部49由將主體1A從外側(cè)朝內(nèi)方壓座的方式構(gòu)成，在該壓座部49上安裝著連接在電動元件3上的接線端T。該壓座部49必須位于電動元件3上方的支撐框架4的高度(側(cè)方)，如圖6所示，該壓座部49以位于支撐框架4的切口部27內(nèi)的方式安裝在支撐框架4上。
另一方面，通過讓固定渦卷7的鍵部件24、24，處于以與該壓座部49所處位置的切口部27錯開90度的切口部27、27內(nèi)位置的方式，即，以與安裝接線端T的壓座部49大致錯開90度的位置上設(shè)置固定渦卷7的鍵部件24、24的方式配置固定渦卷7和擺動渦卷8、十字聯(lián)軸節(jié)20。
如上所述的固定渦卷7的鍵部件24、24由于突出到支撐框架4的推力軸承面26的下方，所以該鍵部件24的位置一旦位于接線端T的方向，則鍵部件24就會與接線端T發(fā)生干涉，所以需要提高這部分的渦旋壓縮元件2的位置，從而增加渦旋壓縮機(jī)S的尺寸，但是如上所述的鍵部件24與接線端T錯開90度配置，因而不會發(fā)生干涉，能夠防止這種尺寸的擴(kuò)大。
另外，在壓座部49壓座時，主體1A產(chǎn)生變形，但是由于將如上所述的支撐框架4的外側(cè)設(shè)定得小于密閉容器1的主體1A的內(nèi)徑，因此即使將支撐框架4插入到該主體1A內(nèi)，通過變形的主體1A壓迫支撐框架4，也不會有產(chǎn)生歪斜的危險(xiǎn)性。
51是安裝在密閉容器1的主體1A下部的吸入管，該吸入管51在電動元件3下方與密閉容器1內(nèi)的低壓室10相連通。52是安裝在密閉容器1的端蓋1B下部的排出管，該排出管52與密閉容器1內(nèi)的高壓室9相連通。這樣，上述支撐框架4的切口部27...成為從低壓室10將制冷劑導(dǎo)入渦旋壓縮元件2的通路。
54、56是通過熱嵌合或者壓入安裝在電動元件3的轉(zhuǎn)子39旋轉(zhuǎn)軸5上的平衡器(平衡重)，上側(cè)平衡器54安裝在相對于旋轉(zhuǎn)軸5的軸線與銷部19對稱位置的轉(zhuǎn)子39上端線圈端部還要靠上側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸5上，下側(cè)平衡器56安裝在與銷部19同側(cè)的轉(zhuǎn)子39下端線圈端部和副軸承42之間的旋轉(zhuǎn)軸5上。
特別是上側(cè)平衡器54從轉(zhuǎn)子39的線圈端延伸到上方，并且，利用支撐框架4軸承部6外周的空間，在比定子39的線圈端更靠上方以比轉(zhuǎn)子39的外徑要大的方式進(jìn)行擴(kuò)張，上部位于支撐框架4的軸承部6的外周上。由此，平衡器54的偏心部分的重心(在圖9中用箭頭R表示)朝上移動，位于擺動渦卷8附近的軸承部6的外周上。由此，使平衡器54變輕，同時有效地消除隨著銷部19的偏心運(yùn)動而產(chǎn)生的振動。另外，旋轉(zhuǎn)軸5的撓曲也被減小，能夠抑制曲柄部41與軸承部6單側(cè)碰撞的問題。
接著，61是安裝在固定渦卷7端板11另一側(cè)面(與蓋板13相反一側(cè)的上側(cè)表面)上的排出閥。該排出閥61由與端板11的排出孔14對應(yīng)由螺栓62、62安裝的斷面大致呈門形的架體63，以及在該架體63的側(cè)方及下方開放形成的可上下自由移動地保持在移動空間64內(nèi)的圓盤狀閥體66構(gòu)成。該閥體66的中心與排出孔14的中心相一致。而且，在架體63的移動空間部64的上面構(gòu)成接觸面67。
另外，架體63的上壁上形成兩根貫通的第1及第2連通通路68、69，各連通通路68、69的下端開口于接觸面67上，上端開口于高壓室9中。兩連通通路68、69在垂直方向上延伸，同時，第1連通通路68開口于與從閥體66中心離開的位置相對應(yīng)部分的接觸面67上。另一方面，第2連通通路69位于與端蓋1B中心下方對應(yīng)的位置，并且在端蓋1B的中心形成了貫通孔71。另外，72是內(nèi)藏有圖中未示的溫度檢測裝置的感溫部的管，插入到第2連通通路69中，該管72通過貫通孔71引出到外部。這樣，在溫度檢測裝置的感溫部檢測出的排出溫度(排出的制冷劑溫度)是預(yù)定的異常高溫的情況下，通過圖中未示的控制裝置停止電動元件3，從而避免了由于異常高溫而對渦旋壓縮機(jī)S產(chǎn)生損傷的問題。
在此，上述固定渦卷7的端板11的周側(cè)面呈如圖10所示由周圍熱壓嵌合在密閉容器1的端蓋1B內(nèi)表面上的大直徑部11A、插入到主體1A內(nèi)側(cè)的小直徑部11B構(gòu)成的階梯結(jié)構(gòu)。這樣，小直徑部11B的端面(支撐框架4一側(cè)的端面)上形成與支撐框架4相接觸處4A緊密接觸的接觸部11D。
另外，在接觸部11D的大直徑部11A一側(cè)離開少許位置的小直徑部11B周面上，形成有在離開密閉容器1主體1A的方向上少許凹陷的凹陷部11C。該凹陷部11C在將固定渦卷7熱壓嵌合在端蓋1B上的狀態(tài)下，與端蓋1B的端部與主體1A相重復(fù)的位置的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)來形成。即，凹陷部11C設(shè)置在作為固定渦卷7與支撐框架4相接觸處4A以外位置的接觸部11D與大直徑部11A之間，同時凹陷部11C形成于與端蓋1B和主體1A的焊接固定處相對應(yīng)的位置上。
另外，凹陷部11C設(shè)置成與固定渦卷7和支撐框架4用的螺栓孔33隔開了足夠的距離。另外，在圖10、圖11中凹陷部11C與螺栓36之間顯示出很薄，而實(shí)際上由厚壁構(gòu)成，從而具有足夠的強(qiáng)度。
接著，對本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)S的組裝順序進(jìn)行說明。首先，將旋轉(zhuǎn)軸5嵌合在電動元件3的轉(zhuǎn)子39上，將各平衡器54、56通過壓入或者熱壓嵌合組裝在旋轉(zhuǎn)軸5上。而且，在副軸承42上載置電動元件3的定子38，讓貫通孔44與螺栓孔43相一致。接著，將組裝有旋轉(zhuǎn)軸5及平衡器54、56的轉(zhuǎn)子39插入到定子38內(nèi)，讓旋轉(zhuǎn)軸5的下部支撐在副軸承42上。接著，將支撐框架4蓋在定子38上，讓螺栓孔46與貫通孔44相一致，同時，讓旋轉(zhuǎn)軸5的曲柄部41插入支撐在軸承部6上。這樣，將如上所述的螺栓47從副軸承42一側(cè)按螺栓孔43、貫通孔44、螺栓孔46的順序進(jìn)行插入，最終擰到螺栓孔46上，從而將支撐框架4、電動元件3以及副軸承42預(yù)先組裝起來，形成一體。如圖9所示的狀態(tài)那樣。
一方面，將蓋板13朝上地載置固定渦卷7，在其上遮住將蓋板16朝下的擺動渦卷8，讓蓋板13和16嚙合。接著，將鍵21、21作為下側(cè)在擺動渦卷8上載置十字聯(lián)軸節(jié)20，使鍵21、21與擺動渦卷8的鍵槽23、23內(nèi)相配合。接著，在與該鍵21、21及鍵槽23、23錯開90度位置的固定渦卷7上用螺栓固擰上鍵部件24、24，在比十字聯(lián)軸節(jié)20突出到上側(cè)的狀態(tài)下與各鍵槽22、22內(nèi)相配合。這樣組裝圖7所示的渦旋壓縮元件2。
接著，將如圖9的支撐框架4、電動元件3以及副軸承42預(yù)先組裝好，在其上從上部蓋住密閉容器1的主體1A，把整體插入到主體1A中，把副軸承42壓入固定到主體1A的內(nèi)表面上。接著，將如上所述的定位銷31、31插入到支撐框架4的銷孔32、32內(nèi)。然后，如圖7所示讓預(yù)先組裝好的渦旋壓縮元件2的十字聯(lián)軸節(jié)20一側(cè)作為下側(cè)蓋在主體1A上，將定位銷31、31插入到固定渦卷7的銷孔34、34內(nèi)，讓螺栓孔33...與支撐框架4的螺栓孔29...相一致，將旋轉(zhuǎn)軸5的銷部19配合到擺動渦卷8的軸套孔部17內(nèi)。而且，將如上所述的螺栓36從固定渦卷7一側(cè)插入到螺栓孔33...中，擰在支撐框架4的螺栓孔29...上固定起來。而且，讓排出閥61與固定渦卷7的端板11的排出孔14相對應(yīng)，通過螺栓62、62固定在端板11上，從上部把管72插入到連通通路69中。這種狀態(tài)就是圖3所示的狀態(tài)。
然后，讓端蓋1B熱壓固定到固定渦卷7的端板11周圍，通過高低壓密封蓋位主體1A，這時，首先如圖3所示讓立起的管72插入到端蓋1B的貫通孔71中，然后讓端蓋1B熱壓嵌合到端板11上，蓋住主體1A。這時，如上所述的連通通路69由于位于與端蓋1B中心對應(yīng)的位置，所以管72也與端蓋1B的中心相對應(yīng)，在插入到貫通孔71中的狀態(tài)下讓端蓋1B蓋住主體1A，由此相對于主體1A進(jìn)行端蓋1B的定位，并容易進(jìn)行組裝。另外，對熱壓時旋轉(zhuǎn)方向的限制也得以緩和。
這樣，讓固定渦卷7的端板11周圍熱壓固定到端蓋1B的內(nèi)表面，在讓端蓋1B蓋在主體1A后，將端蓋1B的周圍焊接固定到主體1A上。這時，固定渦卷7的端板11的小直徑部11B上，由于對應(yīng)于端蓋1B與主體1A的焊接處形成有在從主體1A相離開的方向上凹陷的凹陷部11C，因而在將端蓋1B焊接到主體1A上時，即使其焊接熱使主體1A朝內(nèi)側(cè)變形、鼓出，其變形了的鼓出部76也如圖11所示那樣以不與小直徑部11B相接觸的方式收容在凹陷部11C內(nèi)。由此，通過將鼓出部76吸收到凹陷部11C內(nèi)，從而在固定渦卷7的端板11上不會發(fā)生偏斜。因此，確保了固定渦卷7的端板11接觸部11D與支撐框架4的接觸處4A之間的密封性。另外，圖11中的標(biāo)號74是焊接部。之后，將底蓋1C蓋在主體1A的下端，將其周圍焊接固定。
然后，將其它的管安裝在密閉容器1上便完成了渦旋壓縮機(jī)S的組裝。在該狀態(tài)下，從上面按順序?qū)u旋壓縮元件2、支撐框架4、電動元件3以及副軸承42一體化，并由固定渦卷7的端板11周圍熱壓嵌合處與副軸承42的壓入處這兩點(diǎn)保持于密閉容器1上。
下面，對本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)S的動作進(jìn)行說明。如果通過來自從接線端T供電，電動元件3的轉(zhuǎn)子39旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)力就會通過旋轉(zhuǎn)軸5傳送到擺動渦卷8上。
即，擺動渦卷8由旋轉(zhuǎn)軸5的銷部19上相對于該旋轉(zhuǎn)軸5偏心插入的軸套孔部17驅(qū)動，由十字聯(lián)軸節(jié)20在相對于固定渦卷7不自轉(zhuǎn)的狀態(tài)下在圓形軌道上公轉(zhuǎn)。而且，固定渦卷7和擺動渦卷8將形成于他們的蓋板13、16之間的壓縮空間18從外側(cè)朝著內(nèi)側(cè)依次縮小，壓縮從吸入管51流入到密閉容器1內(nèi)的低壓室10中，再通過電動元件3并流到支撐框架4的切口部27...的制冷劑。
該壓縮了的制冷劑從固定渦卷7的排出孔14排出到高壓室9內(nèi)，而排出閥61的閥體66被從下側(cè)排出孔14排出的高壓制冷劑抬起，從排出孔14離開，打開該排出孔14，同時，緊貼著接觸面67。從排出孔14排出的制冷劑反復(fù)進(jìn)行從移動空間部64的側(cè)面開口進(jìn)入到高壓室9內(nèi)，從排出管52排出到密閉容器1外部，破壞了冷卻作用之后再從吸入管51被吸入的循環(huán)。
如上所述，在本發(fā)明中，端蓋1B的端部在與焊接在主體1A上的連接部74相對應(yīng)位置的固定渦卷7的端板11小直徑部11B的周側(cè)面上形成有凹陷部11C。而且，由于使凹陷部11C在離開密閉容器1的方向上凹陷，因而在讓端蓋1B的端部焊接到主體1A上時，即使在其焊接熱使密閉容器1的主體1A朝內(nèi)側(cè)變形鼓出的情況下，該鼓出的鼓出部76也可以不與小直徑部11B相接觸的方式吸收到凹陷部11C內(nèi)。由此，能夠防止由于端蓋1B的焊接固定帶來的熱影響使固定渦卷7偏斜，進(jìn)而使渦旋壓縮機(jī)S的性能變劣。
另外，由于固定渦卷7的接觸部11D與支撐框架4的接觸處4A之外的位置上形成有凹陷部11C，因而維持了固定渦卷7與支撐框架4之間的接觸面積，從而使密封性保持良好。
此外，由于從固定固定渦卷7和支撐框架4用的螺栓孔33到凹陷部11C隔開了足夠的距離，因此能夠有效地防止固定渦卷7與支撐框架4的安裝強(qiáng)度的降低。由此，還能夠維護(hù)渦旋壓縮機(jī)S的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮元件、驅(qū)動該渦旋壓縮元件的電動元件、在中央設(shè)置有支撐上述電動元件旋轉(zhuǎn)軸的軸承部的支撐框架，并且，上述渦旋壓縮元件由在端板的表面上直立設(shè)置有渦卷狀蓋板的與上述支撐框架相接觸固定的固定渦卷，和支撐在上述支撐框架上相對于該固定渦卷在上述電動元件的驅(qū)動下公轉(zhuǎn)的、在端板的一側(cè)表面上直立設(shè)置呈渦卷狀蓋板的擺動渦卷構(gòu)成，讓上述兩蓋板相互嚙合形成的多個壓縮空間通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次縮小來進(jìn)行壓縮，其特征在于上述密閉容器具有主體和在與上述固定渦卷側(cè)面對應(yīng)位置上焊接固定于上述主體上的蓋，在對應(yīng)于該蓋和主體的焊接位置的上述固定渦卷的側(cè)面上，形成有與上述密閉容器隔開的方向上凹陷下去的凹陷部。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于上述凹陷部形成在與上述固定渦卷和支撐框架相接觸處之外的位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于上述凹陷部與固定上述固定渦卷和支撐框架用的螺栓孔隔開了足夠的距離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機(jī)。該渦旋壓縮機(jī)S具有密閉容器(1)內(nèi)的渦旋壓縮元件(2)、驅(qū)動該渦旋壓縮元件(2)的電動元件(3)、在中央具有支撐電動元件(3)的旋轉(zhuǎn)軸(5)用的軸承部(6)的支撐框架(4)。密閉容器(1)具有主體(1A)和在與固定渦卷(7)側(cè)面對應(yīng)位置焊接固定于主體(1A)上的端蓋(1B)。在對應(yīng)于端蓋(1B)與主體(1A)的焊接處(焊接部74)位置上的固定渦卷(7)的側(cè)面形成有在離開密閉容器(1)的方向上凹陷下去的凹陷部(11C)。
文檔編號F01C21/00GK1407231SQ0212981
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月30日
發(fā)明者杉本和禧, 清川保則, 登義典 申請人:三洋電機(jī)株式會社