一種燒嘴室裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及頂噴式氣化反應(yīng)器及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域中的一種燒嘴室裝置，尤其是反應(yīng)器頂部燒嘴室。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氣流床氣化技術(shù)是目前國(guó)際上最先進(jìn)的氣化技術(shù)，在氣流床氣化技術(shù)中燒嘴的安裝分頂噴和側(cè)噴兩種型式。如Shell爐采用氣化爐側(cè)噴模式，四噴嘴水煤漿氣化爐也同樣采用側(cè)噴式，側(cè)噴式燒嘴在發(fā)生單管氧化劑或燃料劑波動(dòng)時(shí)易減少對(duì)置燒嘴的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)造成燒嘴燒損或是氣化爐停車(chē)。而最早進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的氣流床水煤漿氣化技術(shù)德士古爐采用頂置式單噴嘴氣化，源于德國(guó)黑水泵廠的GSP氣化技術(shù)依然采用“頂噴、單噴”型式，再如國(guó)內(nèi)起步的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的航天氣化爐也同樣采用“頂噴單噴”結(jié)構(gòu)，頂噴單噴嘴式氣化爐不利于氣化爐內(nèi)流場(chǎng)分布，而側(cè)噴式氣化爐結(jié)構(gòu)又存在氣化爐水冷壁或耐火磚使用壽命低的問(wèn)題。轉(zhuǎn)化率相對(duì)較低。因此，研制一種燒嘴室裝置一直是急待解決的新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種燒嘴室裝置，該發(fā)明頂噴多噴結(jié)構(gòu)，提高水冷壁和燒嘴的使用壽命，優(yōu)化氣化爐內(nèi)燃燒流場(chǎng)分布結(jié)構(gòu)，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，同時(shí)中部組合燒嘴可燃燒處理多種物如干煤粉、水煤漿或是其他廢水廢液，便于檢修，延長(zhǎng)燒嘴使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種燒嘴室裝置，包括冷卻水盤(pán)管、平衡氣孔、燒嘴室密封腔、套筒、組合燒嘴導(dǎo)向套、燒嘴平臺(tái)、燒嘴冷卻水管、惰性氣管、組合燒嘴、煤燒嘴、連接法蘭、焊接式密封墊、煤燒嘴導(dǎo)向套，燒嘴平臺(tái)下部設(shè)置套筒，套筒四周設(shè)置平衡氣孔，套筒與燒嘴平臺(tái)組合區(qū)域內(nèi)布置燒嘴，各燒嘴頭部區(qū)域設(shè)置冷卻水盤(pán)管，組合燒嘴通道內(nèi)設(shè)置組合燒嘴導(dǎo)向套，煤燒嘴通道內(nèi)設(shè)置煤燒嘴導(dǎo)向套，煤燒嘴導(dǎo)向套、組合燒嘴導(dǎo)向套兩端與燒嘴平臺(tái)及冷卻水盤(pán)管焊接，組合燒嘴安裝在燒嘴平臺(tái)中間，煤燒嘴在組合燒嘴周?chē)?20°均布，連接法蘭將燒嘴室與爐體連接一體；在燒嘴室密封腔周?chē)O(shè)置套筒，在燒嘴平臺(tái)和燒嘴室密封腔內(nèi)設(shè)置向冷卻水盤(pán)管供水的燒嘴冷卻水管，在燒嘴平臺(tái)上安裝通入惰性氣保持燒嘴室密封腔微正壓防止合成氣進(jìn)入的惰性氣管，在燒嘴平臺(tái)下側(cè)設(shè)置焊接式密封墊；所述燒嘴室是氣化爐的重要組成部分，與干煤粉、水煤漿或多元料漿氣化爐配合使用；燒嘴室包含4個(gè)燒嘴，燒嘴室冷卻水進(jìn)回口各兩個(gè)，I個(gè)惰性氣吹掃口 ；所述燒嘴室中央布置I只組合燒嘴，周邊以120°角均布其他三只煤燒嘴，煤燒嘴向中心線有一定傾斜角度，傾斜角為0-5° ;所述組合燒嘴為多通道結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為惰性氣通道、燃料氣通道、氧氣通道、氧氣通道、燃料通道，燃料可以是煤粉、煤漿或廢液；煤燒嘴由內(nèi)向外依次為氧氣通道、煤通道，各介質(zhì)通道可設(shè)置冷卻水，對(duì)燒嘴降溫；所述各燒嘴頭部設(shè)置抓釘，抓釘長(zhǎng)度10-30mm，抓釘上均勻敷設(shè)耐火料，耐火材料主要成分采用Al2O3和S1 2;所述燒嘴燃料氣通道、氧氣通道和煤通道均采用旋流結(jié)構(gòu)，便于反應(yīng)介質(zhì)間的相互混合，優(yōu)化爐內(nèi)流場(chǎng)結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)。其工作原理是，通過(guò)連接法蘭將燒嘴室安裝在氣化爐上部并用螺栓可靠連接，焊接式密封墊與氣化爐燃燒室所帶的焊接式密封墊進(jìn)行焊接，確保密封效果；煤燒嘴導(dǎo)向套、組合燒嘴導(dǎo)向套方便燒嘴安裝，同時(shí)將燒嘴室于氣化室進(jìn)行隔離；組合燒嘴、煤燒嘴安裝就位后連接燒嘴冷卻水管、惰性氣管，各個(gè)連接法蘭的連接口氣密性試驗(yàn)合格后通入冷卻水和惰性氣，確保流量指示正常；燒嘴室密封腔內(nèi)的惰性氣經(jīng)平衡氣孔排除進(jìn)入氣化爐內(nèi)，防止合成氣進(jìn)入到燒嘴室對(duì)管道造成腐蝕；氣化劑及燃料經(jīng)組合燒嘴及煤燒嘴進(jìn)入氣化爐進(jìn)行反應(yīng)，因多噴嘴結(jié)構(gòu)在氣化爐內(nèi)形成擾動(dòng)流，氣化劑與燃料混合更充分，燃燒更充分。
[0006]一種燒嘴室裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有提高水冷壁或耐火磚的使用壽命，優(yōu)化氣化爐內(nèi)燃燒流場(chǎng)結(jié)構(gòu)，提高物料轉(zhuǎn)化率，能極大節(jié)約生產(chǎn)成本，便于檢修，延長(zhǎng)燒嘴使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛的應(yīng)用于頂噴式氣化反應(yīng)器及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域中。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參照附圖，一種燒嘴室裝置，包括冷卻水盤(pán)管1、平衡氣孔2、燒嘴室密封腔3、套筒4、組合燒嘴導(dǎo)向套5、燒嘴平臺(tái)6、燒嘴冷卻水管7、惰性氣管8、組合燒嘴9、煤燒嘴10、連接法蘭11、焊接式密封墊12、煤燒嘴導(dǎo)向套13，燒嘴平臺(tái)6下部設(shè)置套筒4，套筒4四周設(shè)置平衡氣孔2，套筒4與燒嘴平臺(tái)6組合區(qū)域內(nèi)布置燒嘴，各燒嘴頭部區(qū)域設(shè)置冷卻水盤(pán)管1，組合燒嘴9通道內(nèi)設(shè)置組合燒嘴導(dǎo)向套5，煤燒嘴10通道內(nèi)設(shè)置煤燒嘴導(dǎo)向套13，煤燒嘴導(dǎo)向套13、組合燒嘴導(dǎo)向套5兩端與燒嘴平臺(tái)6及冷卻水盤(pán)管I焊接，組合燒嘴9安裝在燒嘴平臺(tái)6中間，煤燒嘴10在組合燒嘴9周?chē)?20°均布，連接法蘭11將燒嘴室與爐體連接一體；在燒嘴室密封腔3周?chē)O(shè)置套筒4，在燒嘴平臺(tái)6和燒嘴室密封腔3內(nèi)設(shè)置向冷卻水盤(pán)管I供水的燒嘴冷卻水管7，在燒嘴平臺(tái)6上安裝通入惰性氣保持燒嘴室密封腔3微正壓防止合成氣進(jìn)入的惰性氣管8，在燒嘴平臺(tái)6下側(cè)設(shè)置焊接式密封墊12。
[0010]所述燒嘴室是氣化爐的重要組成部分，與干煤粉、水煤漿或多元料漿氣化爐配合使用；燒嘴室包含4個(gè)燒嘴，燒嘴室冷卻水進(jìn)回口各兩個(gè)，I個(gè)惰性氣吹掃口。
[0011]所述燒嘴室中央布置I只組合燒嘴，周邊以120°角均布其他三只煤燒嘴，煤燒嘴向中心線有一定傾斜角度，傾斜角為0-5°。
[0012]所述組合燒嘴9為多通道結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為惰性氣通道、燃料氣通道、氧氣通道、氧氣通道、燃料通道，燃料可以是煤粉、煤漿或廢液；煤燒嘴由內(nèi)向外依次為氧氣通道、煤通道，各介質(zhì)通道可設(shè)置冷卻水，對(duì)燒嘴降溫。
[0013]所述各燒嘴頭部設(shè)置抓釘，抓釘長(zhǎng)度10-30mm，抓釘上均勻敷設(shè)耐火料，耐火材料主要成分采用Al2O3和S1 2。
[0014]所述燒嘴燃料氣通道、氧氣通道和煤通道均采用旋流結(jié)構(gòu)，便于反應(yīng)介質(zhì)間的相互混合，優(yōu)化爐內(nèi)流場(chǎng)結(jié)構(gòu)。
[0015]其工作原理是，通過(guò)連接法蘭11將燒嘴室安裝在氣化爐上部并用螺栓可靠連接，焊接式密封墊12與氣化爐燃燒室所帶的焊接式密封墊12進(jìn)行焊接，確保密封效果；煤燒嘴導(dǎo)向套13、組合燒嘴導(dǎo)向套5方便燒嘴安裝，同時(shí)將燒嘴室于氣化室進(jìn)行隔離；組合燒嘴9、煤燒嘴10安裝就位后連接燒嘴冷卻水管7、惰性氣管8，各個(gè)連接法蘭的連接口氣密性試驗(yàn)合格后通入冷卻水和惰性氣，確保流量指示正常；燒嘴室密封腔3內(nèi)的惰性氣經(jīng)平衡氣孔2排除進(jìn)入氣化爐內(nèi)，防止合成氣進(jìn)入到燒嘴室對(duì)管道造成腐蝕；氣化劑及燃料經(jīng)組合燒嘴9及煤燒嘴10進(jìn)入氣化爐進(jìn)行反應(yīng)，因多噴嘴結(jié)構(gòu)在氣化爐內(nèi)形成擾動(dòng)流，氣化劑與燃料混合更充分，燃燒更充分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒嘴室裝置，包括冷卻水盤(pán)管、平衡氣孔、燒嘴室密封腔、套筒、組合燒嘴導(dǎo)向套、燒嘴平臺(tái)、燒嘴冷卻水管、惰性氣管、組合燒嘴、煤燒嘴、連接法蘭、焊接式密封墊、煤燒嘴導(dǎo)向套，其特征在于:燒嘴平臺(tái)下部設(shè)置套筒，套筒四周設(shè)置平衡氣孔，套筒與燒嘴平臺(tái)組合區(qū)域內(nèi)布置燒嘴，各燒嘴頭部區(qū)域設(shè)置冷卻水盤(pán)管，組合燒嘴通道內(nèi)設(shè)置組合燒嘴導(dǎo)向套，煤燒嘴通道內(nèi)設(shè)置煤燒嘴導(dǎo)向套，煤燒嘴導(dǎo)向套、組合燒嘴導(dǎo)向套兩端與燒嘴平臺(tái)及冷卻水盤(pán)管焊接，組合燒嘴安裝在燒嘴平臺(tái)中間，煤燒嘴在組合燒嘴周?chē)?20°均布，連接法蘭將燒嘴室與爐體連接一體；在燒嘴室密封腔周?chē)O(shè)置套筒，在燒嘴平臺(tái)和燒嘴室密封腔內(nèi)設(shè)置向冷卻水盤(pán)管供水的燒嘴冷卻水管，在燒嘴平臺(tái)上安裝通入惰性氣保持燒嘴室密封腔微正壓防止合成氣進(jìn)入的惰性氣管，在燒嘴平臺(tái)下側(cè)設(shè)置焊接式密封墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒嘴室裝置，其特征在于:所述燒嘴室是氣化爐的重要組成部分，與干煤粉、水煤漿或多元料漿氣化爐配合使用；燒嘴室包含4個(gè)燒嘴，燒嘴室冷卻水進(jìn)回口各兩個(gè)，I個(gè)惰性氣吹掃口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒嘴室裝置，其特征在于:所述燒嘴室中央布置I只組合燒嘴，周邊以120°角均布其他三只煤燒嘴，煤燒嘴向中心線有一定傾斜角度，傾斜角為0-5。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒嘴室裝置，其特征在于:所述組合燒嘴為多通道結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為惰性氣通道、燃料氣通道、氧氣通道、氧氣通道、燃料通道，燃料可以是煤粉、煤漿或廢液；煤燒嘴由內(nèi)向外依次為氧氣通道、煤通道，各介質(zhì)通道可設(shè)置冷卻水，對(duì)燒嘴降溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒嘴室裝置，其特征在于:所述各燒嘴頭部設(shè)置抓釘，抓釘長(zhǎng)度10-30mm，抓釘上均勻敷設(shè)耐火材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒嘴室裝置，其特征在于:所述燒嘴燃料氣通道、氧氣通道和煤通道均采用旋流結(jié)構(gòu)，便于反應(yīng)介質(zhì)間的相互混合，優(yōu)化爐內(nèi)流場(chǎng)結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種應(yīng)用于頂噴式氣化反應(yīng)器及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域中的燒嘴室裝置，包括冷卻水盤(pán)管、平衡氣孔、燒嘴室密封腔、套筒、組合燒嘴導(dǎo)向套、燒嘴平臺(tái)、燒嘴冷卻水管、惰性氣管、組合燒嘴、煤燒嘴、連接法蘭、焊接式密封墊、煤燒嘴導(dǎo)向套，燒嘴平臺(tái)下部設(shè)置套筒，套筒四周設(shè)置平衡氣孔，套筒與燒嘴平臺(tái)組合區(qū)域內(nèi)布置燒嘴，各燒嘴頭部區(qū)域設(shè)置冷卻水盤(pán)管，組合燒嘴通道內(nèi)設(shè)置組合燒嘴導(dǎo)向套，煤燒嘴通道內(nèi)設(shè)置煤燒嘴導(dǎo)向套，煤燒嘴導(dǎo)向套、組合燒嘴導(dǎo)向套兩端與燒嘴平臺(tái)及冷卻水盤(pán)管焊接。該實(shí)用新型提高水冷壁或耐火磚的使用壽命，優(yōu)化氣化爐內(nèi)燃燒流場(chǎng)結(jié)構(gòu)，提高物料轉(zhuǎn)化率，能極大節(jié)約生產(chǎn)成本，便于檢修，延長(zhǎng)燒嘴使用壽命。
【IPC分類(lèi)】C10J3-48, C10J3-50
【公開(kāi)號(hào)】CN204342745
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420817193
【發(fā)明人】田紅, 周大坤, 李彤, 郭寶剛, 張海龍, 張世鑫, 王雨, 李英博
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)潔凈煤氣化技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日