包邊寬度調節(jié)裝置及具有該調節(jié)裝置的包縫機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種包邊寬度調節(jié)裝置及具有該調節(jié)裝置的包縫機，所述包邊寬度調節(jié)裝置包括針板，所述針板上設有落針孔，所述針板的側邊設有滑線片，所述滑線片設有用于懸掛縫線的掛線端，所述滑線片的掛線端位于所述落針孔平行于所述針板表面且垂直于送料方向的一側，所述滑線片通過滑線片固定調節(jié)部固定并能沿平行于所述針板表面且垂直于送料方向的方向移動。該包邊寬度調節(jié)裝置及具有該調節(jié)裝置的包縫機，通過設置可調節(jié)位置、且具有掛線端的滑線片，實現(xiàn)了多種包邊寬度的快速調節(jié)，進而實現(xiàn)了包縫機配有一種規(guī)格針板卻能實現(xiàn)多種包邊寬度的功能，且結構簡單，安裝、調節(jié)方便。
【專利說明】
包邊寬度調節(jié)裝置及具有該調節(jié)裝置的包縫機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及縫紉機領域，特別是涉及一種包邊寬度調節(jié)裝置及具有該調節(jié)裝置的包縫機。
【背景技術】
[0002]不同厚度的縫制面料對應著不同的包邊寬度，而現(xiàn)有的包縫機在配有某種規(guī)格的針板的情況下，僅能實現(xiàn)一種包邊寬度。若需調節(jié)包邊寬度，則需更換不同規(guī)格的針板，這給調節(jié)包邊寬度帶來了不便。而且，不同的包邊寬度需配有不同規(guī)格的針板，這導致一臺縫紉機需配有不同針板，帶來了相應的存儲等問題，且頻繁地更換針板導致成本高、縫紉效率低等一些列問題。

【發(fā)明內容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種包邊寬度調節(jié)裝置及具有該調節(jié)裝置的包縫機，實現(xiàn)了包縫機只配有一種規(guī)格針板卻能實現(xiàn)多種包邊寬度的功能，且結構簡單，安裝、調節(jié)方便。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種包邊寬度調節(jié)裝置，包括針板，所述針板上設有落針孔，所述針板的側邊設有滑線片，所述滑線片設有用于懸掛縫線的掛線端，所述滑線片的掛線端位于所述落針孔平行于所述針板表面且垂直于送料方向的一側，所述滑線片通過滑線片固定調節(jié)部固定并能沿平行于所述針板表面且垂直于送料方向的方向移動。該包邊寬度調節(jié)裝置通過設置可調節(jié)位置、且具有掛線端的滑線片，實現(xiàn)了多種包邊寬度的快速調節(jié)，進而實現(xiàn)了包縫機配有一種規(guī)格針板卻能實現(xiàn)多種包邊寬度的功能，且結構簡單，安裝、調節(jié)方便。
[0005]進一步地，所述滑線片固定調節(jié)部包括與所述滑線片位置相對固定的移動部和與所述針板位置相對固定的固定部，所述移動部可沿平行于所述針板表面且垂直于送料方向的方向移動，所述固定部用于限制移動部的移動量。通過固定部和移動部的相互配合用于調節(jié)包邊寬度，使得包邊寬度調節(jié)準確、快速、便捷。
[0006]包縫機在作業(yè)時，先切邊、再包邊縫紉，故包邊寬度調節(jié)后，用于切邊的下切刀的位置也必須調節(jié)，即不同的包邊寬度對應不同的下切刀位置。因此，上述包邊寬度調節(jié)裝置中包邊寬度的調節(jié)有以下兩種方式:方式一、滑線片的位置和下切刀的位置分開調節(jié)，此時，所述滑線片與下刀架相互獨立，所述下刀架上固定有下切刀，根據(jù)實際要求的包邊寬度調節(jié)滑線片的位置后，再根據(jù)實際要求的包邊寬度調節(jié)下刀架的位置，進而調整下切刀的位置;方式二、滑線片的位置和下切刀的位置同時調節(jié)，此時，所述滑線片與下刀架固定連接，所述下刀架上固定有下切刀，根據(jù)實際要求的包邊寬度同時調節(jié)滑線片和下刀架的位置，從而調整一次即可同時調節(jié)滑線片和下切刀的位置。
[0007]進一步地，當滑線片與下刀架相互獨立、分開調節(jié)滑線片的位置和下切刀的位置時，用于調節(jié)滑線片位置的滑線片固定調節(jié)部有以下兩種較優(yōu)實施例:
[0008]滑線片固定調節(jié)部優(yōu)選實施例一、所述滑線片固定調節(jié)部包括設在滑線片上的調節(jié)滑槽、以及與機殼螺紋連接的調節(jié)螺釘，所述機殼與所述針板的位置相對固定，所述調節(jié)滑槽的軸線平行于所述針板表面且垂直于送料方向，所述調節(jié)螺釘插入所述調節(jié)滑槽內并能在調節(jié)滑槽中相對滑動，所述調節(jié)滑槽構成所述移動部，所述調節(jié)螺釘構成所述固定部。通過調節(jié)滑槽在調節(jié)螺釘?shù)南拗葡卵仄叫杏卺槹灞砻媲掖怪庇谒土戏较虻姆较蛞苿樱瑢崿F(xiàn)了與調節(jié)滑槽位置相對固定的滑線片相對于針板的移動，從而改變了滑線片的掛線端與針板的落針孔之間的間距，進而實現(xiàn)包邊寬度調節(jié)。
[0009]上述技術方案中，所述機殼上還固定有卡位片，所述滑線片的邊緣插入至所述卡位片與機殼之間的間隙中?？ㄎ黄鸬捷o助限制滑線片的作用，使滑線片只能沿平行于針板表面且垂直于送料方向的方向移動。
[0010]滑線片固定調節(jié)部優(yōu)選實施例二、還包括與針板固定連接的壓板，所述滑線片固定調節(jié)部包括設在壓板上的調節(jié)滑槽、與針板螺紋連接的調節(jié)螺釘、以及設在滑線片上的滑軌部，所述調節(jié)滑槽的軸線平行于所述針板表面且垂直于送料方向，所述滑軌部位于調節(jié)滑槽中并能在調節(jié)滑槽中相對滑動，所述調節(jié)螺釘插入針板中、并將滑線片的滑軌部壓緊在壓板上，所述滑軌部構成所述移動部，所述壓板和調節(jié)螺釘構成所述固定部。在調節(jié)螺釘?shù)南拗葡?，通過滑線片上滑軌部沿平行于針板表面且垂直于送料方向的方向移動，實現(xiàn)了與滑軌部位置相對固定的滑線片相對于針板的移動，從而改變了滑線片的掛線端與針板的落針孔之間的間距，進而實現(xiàn)包邊寬度調節(jié)。
[0011]上述技術方案中，所述下刀架通過下刀架固定調節(jié)部固定并能沿平行于所述針板表面且垂直于送料方向的方向移動，故在包邊寬度調節(jié)結束后，通過下刀架固定調節(jié)部可調整下刀架和下切刀相對于針板的位置。
[0012]所述下刀架固定調節(jié)部的優(yōu)選實施例為:還包括與所述針板位置相對固定的下刀座，所述下刀架上設有插入下刀座中的刀架連接柱;所述下刀架固定調節(jié)部包括設在刀架連接柱柱面上的切刀調節(jié)滑槽、以及用于固定下刀座和刀架連接柱的切刀調節(jié)螺釘，所述切刀調節(jié)滑槽的軸線平行于所述針板表面且垂直于送料方向，所述切刀調節(jié)螺釘插入所述切刀調節(jié)滑槽內并能在切刀調節(jié)滑槽中相對滑動。在切刀調節(jié)螺釘?shù)南拗魄械墩{節(jié)滑槽移動的作用下，通過下刀架上刀架連接柱沿平行于針板表面且垂直于送料方向的方向移動，實現(xiàn)了與刀架連接柱位置相對固定的下刀架相對于針板的移動，從而改變下切刀相對于針板的位置，實現(xiàn)切刀位置調節(jié)。
[0013]進一步地，當滑線片與下刀架固定連接、同時調節(jié)滑線片的位置和下切刀的位置時，用于調節(jié)滑線片位置的滑線片固定調節(jié)部有以下三種較優(yōu)實施例:
[0014]滑線片固定調節(jié)部優(yōu)選實施例一、還包括與所述針板位置相對固定的下刀座，所述下刀架上設有插入下刀座中的刀架連接柱;所述滑線片固定調節(jié)部包括設在刀架連接柱柱面上的調節(jié)滑槽、以及用于固定下刀座和刀架連接柱的調節(jié)螺釘，所述調節(jié)滑槽的軸線平行于所述針板表面且垂直于送料方向，所述調節(jié)螺釘插入所述調節(jié)滑槽內并能在調節(jié)滑槽中相對滑動，所述調節(jié)滑槽構成所述移動部，所述調節(jié)螺釘構成所述固定部。在調節(jié)螺釘?shù)南拗谱饔孟拢哂姓{節(jié)滑槽的刀架連接柱可沿平行于針板表面且垂直于送料方向的方向移動，實現(xiàn)了與調節(jié)滑槽位置相對固定的下刀架和滑線片同時相對于針板的移動，從而改變了滑線片的掛線端與針板的落針孔之間的間距、以及下切刀相對于針板的位置，進而同時實現(xiàn)包邊寬度調節(jié)和下切刀位置調節(jié)。
[0015]滑線片固定調節(jié)部優(yōu)選實施例二、還包括與所述針板位置相對固定的下刀座，所述滑線片固定調節(jié)部包括固定軸、套在固定軸上的壓縮彈簧、以及可沿固定軸軸向移動的調節(jié)旋鈕，所述固定軸的軸線平行于所述針板表面且垂直于送料方向，所述固定軸的一端固定在下刀座中，固定軸的另一端穿設在下刀架中、并螺紋連接有所述調節(jié)旋鈕，所述壓縮彈簧的兩端分別與下刀座和下刀架相抵靠，所述壓縮彈簧和調節(jié)旋鈕位于下刀架的兩側、且壓縮彈簧使下刀架緊貼于調節(jié)旋鈕，所述調節(jié)旋鈕構成所述移動部，所述固定軸構成所述固定部。在固定軸上外螺紋的限制作用下，旋轉調節(jié)旋鈕的同時、調節(jié)旋鈕還沿固定軸的軸向移動，故與調節(jié)旋鈕壓緊的下刀架隨調節(jié)旋鈕同步地沿固定軸的軸向移動，從而改變了下切刀相對于針板的位置、以及滑線片的掛線端與針板的落針孔之間的間距，進而同時實現(xiàn)包邊寬度調節(jié)和下切刀位置調節(jié)。
[0016]滑線片固定調節(jié)部優(yōu)選實施例三、還包括與所述針板位置相對固定的下刀座，所述滑線片固定調節(jié)部包括一驅動源，所述驅動源的外殼與下刀座固定連接，所述驅動源的輸出端直接與下刀架固定連接或驅動源的輸出端通過傳動單元與下刀架固定連接、驅動下刀架沿平行于所述針板表面且垂直于送料方向，所述驅動源的輸出端或所述傳動單元構成所述移動部，所述驅動源的外殼構成所述固定部。驅動源的輸出端直接或通過傳動單元帶動下刀架和滑線片同步動作，通過控制驅動源的輸出量，可限定下刀架和滑線片的移動量，準確改變下切刀相對于針板的位置、以及滑線片的掛線端與針板的落針孔之間的間距，進而同時實現(xiàn)包邊寬度調節(jié)和下切刀位置調節(jié)。
[0017]上述技術方案中，所述驅動源為電磁鐵、或氣缸或電機，該電機可以為包縫機的主電機，也可以為額外增設的電機。
[0018]上述技術方案中，所述滑線片與下刀架之間通過固定螺釘相互固定連接;或者，所述滑線片與下刀架為一體件，以此實現(xiàn)滑線片與下刀架之間的固定連接。
[0019]上述技術方案的進一步優(yōu)選，所述下刀座上固定有導向板，所述導向板設有向所述下刀架方向伸出的導向條，所述下刀架設有與所述導向條配合的下刀架導向槽，所述導向條插入下刀架導向槽中、并能在下刀架導向槽中沿平行于針板表面且垂直于送料方向的方向滑動。通過導向條和下刀架導向槽相互配合可保證滑線片位置調節(jié)的準確性，還能防止下刀架和滑線片因受力而導致位置變動，從而防止出現(xiàn)線跡不良的情況。
[0020]進一步地，所述導向條的端部設有折彎延伸、并位于下刀架外側的限位部，用于限制滑線片和下刀架的最大移動量，進而避免因滑線片和下刀架調節(jié)間距過大而與包縫機中的上彎針相互碰撞。
[0021]優(yōu)選地，所述針板的表面設有用于表示包邊寬度的刻度線;沿平行于送料方向，所述滑線片的掛線端與刻度線前后相對設置，提高包邊寬度調節(jié)的便利性，設計更加人性化。
[0022]進一步地，所述針板下方設有至少一塊針板墊塊，所述針板墊塊的下方設有下刀座，所述針板、針板墊塊與下刀座固定連接。通過針板墊塊可調節(jié)針板的高度和固定位置，使針板的安裝位置符合縫紉作業(yè)的要求。
[0023]本發(fā)明還提供一種包縫機，包括如上所述的包邊寬度調節(jié)裝置。
[0024]如上所述，本發(fā)明涉及的包邊寬度調節(jié)裝置及具有該調節(jié)裝置的包縫機，具有以下有益效果:
[0025]該包邊寬度調節(jié)裝置及具有該調節(jié)裝置的包縫機，通過設置可調節(jié)位置的滑線片，實現(xiàn)了多種包邊寬度的快速調節(jié)，實現(xiàn)了包縫機配有一種規(guī)格針板卻能實現(xiàn)多種包邊寬度的功能，且結構簡單，安裝、調節(jié)方便。
【附圖說明】
[0026]圖1為本申請中包邊寬度調節(jié)裝置實施例一的結構示意圖。
[0027]圖2為圖1中滑線片的結構示意圖。
[0028]圖3為圖2的A圈放大圖。
[0029]圖4、圖5為本申請中包邊寬度調節(jié)裝置實施例二的結構示意圖。
[0030]圖6為本申請中包邊寬度調節(jié)裝置實施例三的結構示意圖。
[0031 ]圖7為圖6中滑線片的結構示意圖。
[0032]圖8為圖7的B圈放大圖。
[0033]圖9為申請中包邊寬度調節(jié)裝置實施例四的結構示意圖。
[0034]圖10為圖9中滑線片和下刀架的結構示意圖。
[0035]圖11為圖10的C圈放大圖。
[0036]圖12為申請中包邊寬度調節(jié)裝置實施例五的結構示意圖。
[0037]圖13為申請中包邊寬度調節(jié)裝置實施例六的結構示意圖。
[0038]圖14為申請中包邊寬度調節(jié)裝置實施例七的結構示意圖。
[0039]圖15為本申請中導向板與下刀架的連接示意圖。
[0040]圖16為本申請中滑線片位置調節(jié)時、掛線端與針板之間的相對位置的變化示意圖。
[0041 ]元件標號說明
[0042]I針板
[0043]11落針孔
[0044]2滑線片
[0045]21掛線端
[0046]22滑線片導向槽
[0047]23滑軌部
[0048]3調節(jié)滑槽
[0049]4機殼
[0050]5下刀架[0051 ]51 刀架連接柱
[0052]52下刀架導向槽
[0053]6下刀座
[0054]7調節(jié)螺釘
[0055]8固定螺釘
[0056]9下切刀
[0057]10導向板
[0058]101導向條
[0059]102限位部
[0060]12卡位片
[0061]13針板墊塊
[0062]14壓板
[0063]15切刀調節(jié)滑槽
[0064]16切刀調節(jié)螺釘
[0065]17固定軸
[0066]18壓縮彈簧
[0067]19調節(jié)旋鈕
[0068]20電磁鐵
[0069]100刻度線
【具體實施方式】
[0070]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0071]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0072]本申請?zhí)峁┮环N包縫機，該包縫機上安裝有用于調節(jié)包邊寬度的包邊寬度調節(jié)裝置，如圖1和圖6所示，所述包邊寬度調節(jié)裝置包括設有落針孔11的針板I和設置在針板I側邊的滑線片2，所述滑線片2設有用于懸掛縫線的掛線端21，因針板I小舌的形狀對線跡成線較重要，故滑線片2的掛線端21的結構、位置、形狀與原有針板小舌的結構、位置、形狀需一致，如圖2和圖3、圖7和圖8所示，以此來保證線跡的準確形成和線跡的美觀性，即將原包縫機上的原有針板分割成本申請中的針板I和滑線片2;因此，所述滑線片2的掛線端21位于所述落針孔11平行于所述針板I表面且垂直于送料方向的一側，所述滑線片2通過滑線片固定調節(jié)部固定并能沿平行于所述針板I表面且垂直于送料方向的方向移動。
[0073]為了便于描述，以下實施例中，將包縫機的送料方向定義為前后方向、且包縫時布料為向前移動，將垂直于送料方向的方向為左右方向。所以，所述滑線片2的掛線端21位于針板I上落針孔11的右側，所述滑線片2通過滑線片固定調節(jié)部固定并能夠沿左右方向移動，從而改變滑線片2的掛線端21與針板I的落針孔11之間在左右方向上的間距，從而實現(xiàn)包縫機包邊寬度的調節(jié)、改變。與現(xiàn)有技術相比，本申請僅配置一種規(guī)格的針板I就能實現(xiàn)多種包邊寬度，從而節(jié)省資源、包邊寬度調節(jié)方便、還能提高縫紉效率。
[0074]進一步地，所述滑線片固定調節(jié)部包括與所述滑線片2位置相對固定的移動部和與所述針板I位置相對固定的固定部，所述移動部可沿平行于所述針板I表面且垂直于送料方向的方向移動，所述固定部用于限制移動部的移動量，通過固定部和移動部的相互配合實現(xiàn)滑線片2的左右移動，以此來實現(xiàn)包縫寬度的調節(jié)。
[0075]另外，包縫機在包縫作業(yè)時，需要通過上切刀和下切刀的相互配合實現(xiàn)切邊，之后再是包邊縫紉。因此，當根據(jù)實際需求需要調節(jié)包邊寬度時，則在包邊寬度調節(jié)結束后，需要根據(jù)所調的包邊寬度再調節(jié)下切刀9相對于針板I的位置，從而保證切邊位置和包邊位置之間的一致性;而包邊寬度的調節(jié)和切邊位置的調節(jié)可以分開進行、也可以同時進行。當包邊寬度的調節(jié)和切邊位置的調節(jié)分開進行時，滑線片2與下刀架5之間相互獨立，所述下刀架5上固定有下切刀9，故左右移動滑線片2、完成包邊寬度調節(jié)后，再左右移動下刀架5和下切刀9、完成切邊位置的調節(jié)。當包邊寬度的調節(jié)和切邊位置的調節(jié)同時進行時，所述滑線片2與下刀架5固定連接，所述下刀架5上固定有下切刀9，故左右移動滑線片2時，可同時左右移動下刀架5和下切刀9，從而同時調節(jié)包邊寬度和切邊位置。
[0076]所述包邊寬度調節(jié)裝置中，構成滑線片固定調節(jié)部的移動部和固定部可以采用滑槽螺釘式組合機構、或旋鈕式組合機構、或電磁鐵驅動式機構、或電機驅動式機構、或其他，以此來實現(xiàn)滑線片2和/或下切刀9的左右移動，實現(xiàn)滑線片2的掛線端21與針板I的落針孔11之間的間距的調節(jié)和/或下切刀9相對于針板I的左右位置的調節(jié)。
[0077]以下提供包邊寬度調節(jié)裝置多個優(yōu)選實施例。
[0078]包邊寬度調節(jié)裝置的實施例一
[0079]滑線片2與下刀架5之間相互獨立，分別調節(jié)包邊寬度和下切刀位置，滑線片固定調節(jié)部采用滑槽螺釘式組合機構。具體說，如圖1所示，所述滑線片固定調節(jié)部包括設在滑線片2上的調節(jié)滑槽3、以及與機殼4螺紋連接的調節(jié)螺釘7，所述機殼4與所述針板I的位置相對固定，所述滑線片2沿左右方向延伸，所述掛線端21折彎設置在滑線片2的左端、并與原針板小舌的部分結構一致，如圖2和圖3所示;所述調節(jié)滑槽3左右延伸，故調節(jié)滑槽3的軸線平行于所述針板I表面且垂直于送料方向，所述調節(jié)螺釘7插入所述調節(jié)滑槽3內并能在調節(jié)滑槽3中相對滑動；因此，所述調節(jié)滑槽3與滑線片2的位置相對固定，所述調節(jié)螺釘7與針板I的位置相對固定，且調節(jié)螺釘7可限制調節(jié)滑槽3在左右方向上的移動量，故調節(jié)滑槽3構成所述移動部，調節(jié)螺釘7構成所述固定部。
[0080]調節(jié)包邊寬度時，旋松調節(jié)螺釘7、左右移動滑線片2，則滑線片2上的調節(jié)滑槽3在調節(jié)螺釘7的限制下沿左右方向移動，實現(xiàn)滑線片2相對于針板I的左右移動，從而改變了掛線端21與針板I的落針孔11之間的間距，實現(xiàn)包邊寬度的調節(jié)。包邊寬度調節(jié)結束后，擰緊調節(jié)螺釘7，則調節(jié)螺釘7的頭部將滑線片2的表面壓緊，使滑線片2的位置固定。包邊寬度調節(jié)后，還需要調節(jié)下切刀9相對于針板I的位置，使下切刀9的位置與滑線片2的掛線端21的位置相對應，下切刀9的位置調節(jié)可通過調節(jié)固定有下切刀9的下刀架5的位置來實現(xiàn)，見下述包邊寬度調節(jié)裝置的實施例二中的下刀架固定調節(jié)部。
[0081]優(yōu)選地，如圖1所示，所述機殼4上還固定有卡位片12，所述滑線片2的邊緣插入至所述卡位片12與機殼4之間的間隙中。所述卡位片12起到輔助限制滑線片2的作用，使滑線片2只能沿左右方向移動，從而保證包邊寬度調節(jié)的準確性。
[0082]包邊寬度調節(jié)裝置的實施例二
[0083]滑線片2與下刀架5之間相互獨立，分別調節(jié)包邊寬度和下切刀9位置，滑線片固定調節(jié)部采用滑槽螺釘式組合機構。具體說，如圖4和圖5所示，所述針板I的下方固定連接有壓板14，所述滑線片固定調節(jié)部包括設在壓板14上的調節(jié)滑槽3、與針板I螺紋連接的調節(jié)螺釘7、以及設在滑線片2上的滑軌部23;所述滑線片2沿前后方向延伸，所述掛線端21折彎設置在滑線片2的前端、并與原針板小舌的部分結構一致，所述滑軌部23折彎設置在滑線片2的后端、并左右延伸;所述調節(jié)滑槽3左右延伸，故調節(jié)滑槽3的軸線平行于所述針板I表面且垂直于送料方向，所述滑軌部23位于調節(jié)滑槽3中并能在調節(jié)滑槽3中相對滑動，所述調節(jié)螺釘7插入針板I中、并將滑線片2的滑軌部23壓緊在壓板14上；因此，所述滑軌部23與滑線片2的位置相對固定，所述調節(jié)滑槽3和調節(jié)螺釘7與針板I的位置相對固定，且調節(jié)螺釘7和壓板14共同作用、限制滑軌部23在左右方向上的移動量，故滑軌部23構成所述移動部，壓板14和調節(jié)螺釘7構成所述固定部。
[0084]調節(jié)包邊寬度時，旋松調節(jié)螺釘7，滑線片2上的滑軌部23在調節(jié)滑槽3的限制下沿左右方向移動，實現(xiàn)滑線片2相對于針板I的左右移動，從而改變了掛線端21與針板I的落針孔11之間的間距，實現(xiàn)包邊寬度的調節(jié)。包邊寬度調節(jié)結束后，擰緊調節(jié)螺釘7，則調節(jié)螺釘7的端部將滑線片2的滑軌部23壓緊在針板I上，使滑線片2的位置固定;之后再調節(jié)下切刀9的位置。
[0085]進一步地，如圖4和圖5所示，所述下刀架5通過下刀架固定調節(jié)部固定并能沿平行于所述針板I表面且垂直于送料方向的方向移動。還包括與所述針板I位置相對固定的下刀座6，所述下刀架5上設有插入下刀座6中的刀架連接柱51，刀架連接柱51左右延伸；所述下刀架固定調節(jié)部包括設在刀架連接柱51柱面上的切刀調節(jié)滑槽15、以及用于固定下刀座6和刀架連接柱51的切刀調節(jié)螺釘16，所述切刀調節(jié)滑槽15左右延伸，故切刀調節(jié)滑槽15的軸線平行于所述針板I表面且垂直于送料方向，所述切刀調節(jié)螺釘16插入所述切刀調節(jié)滑槽15內并能在切刀調節(jié)滑槽15中相對滑動。
[0086]調節(jié)下切刀9相對于針板I的左右位置時，旋松切刀調節(jié)螺釘16，左右移動下刀架5，則下刀架5的刀架連接柱51上的切刀調節(jié)滑槽15在切刀調節(jié)螺釘16的限制下沿左右方向移動，從而實現(xiàn)下刀架5帶動下切刀9沿左右方向移動，改變固定在下刀架5上的下切刀9相對于針板I的左右位置，實現(xiàn)下切刀9的位置調節(jié)。下切刀9的位置調節(jié)結束后，擰緊切刀調節(jié)螺釘16，切刀調節(jié)螺釘16將下刀座6和刀架連接柱51固定連接，從而使得刀架連接柱51的位置固定，進而使下刀架5和下切刀9的位置固定。
[0087]包邊寬度調節(jié)裝置的實施例三
[0088]滑線片2與下刀架5之間通過固定螺釘8相互固定連接，同時調節(jié)包邊寬度和下切刀9位置，滑線片固定調節(jié)部采用滑槽螺釘式組合機構，所述下切刀9固定在下刀架5的右偵Ij。具體說，如圖6所示，還包括與所述針板I位置相對固定的下刀座6，所述下刀架5上設有插入下刀座6中的刀架連接柱51，刀架連接柱51左右延伸;所述滑線片2沿前后方向延伸，所述掛線端21折彎設置在滑線片2的前端、并與原針板小舌的部分結構一致，如圖7和圖8所示;所述滑線片固定調節(jié)部包括設在刀架連接柱51柱面上的調節(jié)滑槽3、以及用于固定下刀座6和刀架連接柱51的調節(jié)螺釘7，所述調節(jié)滑槽3左右延伸，故調節(jié)滑槽3的軸線平行于所述針板I表面且垂直于送料方向，所述調節(jié)螺釘7插入所述調節(jié)滑槽3內并能在調節(jié)滑槽3中相對滑動；因此，所述調節(jié)滑槽3與滑線片2的位置相對固定，所述調節(jié)螺釘7與針板I的位置相對固定，且調節(jié)螺釘7可限制調節(jié)滑槽3在左右方向上的移動量，故調節(jié)滑槽3構成所述移動部，調節(jié)螺釘7構成所述固定部。
[0089]調節(jié)包邊寬度時，旋松調節(jié)螺釘7、左右移動滑線片2和下刀架5，則刀架連接柱51上的調節(jié)滑槽3在調節(jié)螺釘7的限制下沿左右方向移動，實現(xiàn)滑線片2和下刀架5同時相對于針板I的左右移動，從而同時改變了掛線端21與針板I的落針孔11之間的間距、以及下切刀9相對于針板I的左右位置，進而同時實現(xiàn)包邊寬度調節(jié)和下切刀9位置調節(jié)。調節(jié)結束后，擰緊調節(jié)螺釘7，則調節(jié)螺釘7的端部壓緊在調節(jié)滑槽3的槽壁上、調節(jié)螺釘7的頭部壓緊在下刀座6的表面上，進而將下刀座6和刀架連接柱51固定連接，從而使得刀架連接柱51的位置固定，進而使下刀架5、下切刀9和滑線片2的位置固定。
[0090]該實施例中，由于滑線片2與下刀架5固定連接，下刀架5與下切刀9固定連接，故在調節(jié)滑線片2的相對位置的同時，也調節(jié)了下切刀9的相對位置，因此，不需要再單獨調節(jié)下切刀9的相對位置，從而簡化了調節(jié)步驟，縮短了調節(jié)時間。由于滑線片2、下切刀9為同時調節(jié)，所以要求在安裝時，滑線片2的掛線端21與下切刀9之間的距離需適合包邊寬度的要求。
[0091]包邊寬度調節(jié)裝置的實施例四
[0092]如圖9所示，包邊寬度調節(jié)裝置的實施例四與包邊寬度調節(jié)裝置的實施例三的結構大致相同，兩者的區(qū)別僅在于:包邊寬度調節(jié)裝置的實施例三中，滑線片2與下刀架5之間通過固定螺釘8相互固定連接;而包邊寬度調節(jié)裝置的實施例四中，滑線片2與下刀架5兩者制造為一體件、實現(xiàn)固定，即掛線端21折彎設置在下刀架5的上前端處、并與原針板小舌的部分結構一致，如圖10和圖11所不。
[0093]包邊寬度調節(jié)裝置的實施例五
[0094]如圖12所示，邊寬度調節(jié)裝置的實施例五與包邊寬度調節(jié)裝置的實施例四的結構大致相同，兩者的區(qū)別僅在于:包邊寬度調節(jié)裝置的實施例四中，下切刀9固定在下刀架5的右側，而包邊寬度調節(jié)裝置的實施例五中，下切刀9固定在下刀架5的左側。
[0095]包邊寬度調節(jié)裝置的實施例六
[0096]滑線片2與下刀架5加工成一體件，同時調節(jié)包邊寬度和下切刀9位置，滑線片固定調節(jié)部采用旋鈕式組合機構，所述下切刀9固定在下刀架5的右側，掛線端21折彎設置在下刀架5的上前端處。具體說，如圖13所示，還包括與所述針板I位置相對固定的下刀座6，所述滑線片固定調節(jié)部包括固定軸17、套在固定軸17上的壓縮彈簧18、以及可沿固定軸17軸向移動的調節(jié)旋鈕19，所述固定軸17左右延伸，故固定軸17的軸線平行于所述針板I表面且垂直于送料方向，所述固定軸17的左端固定在下刀座6中，固定軸17的右端穿設在下刀架5中、并螺紋連接有所述調節(jié)旋鈕19，所述壓縮彈簧18的兩端分別與下刀座6和下刀架5相抵靠，所述壓縮彈簧18和調節(jié)旋鈕19位于下刀架5的兩側、且壓縮彈簧18使下刀架5緊貼于調節(jié)旋鈕19;因此，所述調節(jié)旋鈕19與下刀架5和滑線片2的位置相對固定，固定軸17與針板I的位置相對固定，固定軸17上的外螺紋限制調節(jié)旋鈕19的左右移動量，故調節(jié)旋鈕19構成所述移動部，固定軸17構成所述固定部。
[0097]調節(jié)包邊寬度時，向左旋進調節(jié)旋鈕19或向右旋出調節(jié)旋鈕19，由于壓縮彈簧18的彈力使得下刀架5始終緊貼于調節(jié)旋鈕19的右端，故在向左旋進調節(jié)旋鈕19或向右旋出調節(jié)旋鈕19的過程中，下刀架5隨著調節(jié)旋鈕19同步地向左移動或向右移動，故通過旋轉調節(jié)旋鈕19可使下刀架5的位置左右移動，進而使得掛線端21和下切刀9的位置左右移動，從而同時改變了掛線端21與針板I的落針孔11之間的間距、以及下切刀9相對于針板I的左右位置，進而同時實現(xiàn)包邊寬度調節(jié)和下切刀9位置調節(jié)。另外，調節(jié)旋鈕19可精確控制下刀架5的左右移動量，從而可精確控制掛線端21和下切刀9的左右移動量，提高包邊寬度調節(jié)的精度。
[0098]包邊寬度調節(jié)裝置的實施例七
[0099]滑線片2與下刀架5加工成一體件，同時調節(jié)包邊寬度和下切刀9位置，滑線片固定調節(jié)部采用電磁鐵驅動式機構，所述下切刀9固定在下刀架5的右側，掛線端21折彎設置在下刀架5的上前端處。具體說，如圖14所示，還包括與所述針板I位置相對固定的下刀座6，所述滑線片固定調節(jié)部包括一電磁鐵20，所述電磁鐵20的外殼與下刀座6固定連接、且電磁鐵20的外殼中固設有電磁線圈，所述電磁鐵20的鐵芯與下刀架5固定連接，電磁鐵20的鐵芯左右延伸、故電磁鐵20的鐵芯的軸線平行于所述針板I表面且垂直于送料方向，電磁鐵20的鐵芯與下刀架5和滑線片2的相對位置固定，電磁鐵20的外殼和電磁線圈與針板I的相對位置固定，且電磁線圈中的通電電流大小限制電磁鐵20的鐵芯的左右移動量，故電磁鐵20的鐵芯構成所述移動部，電磁鐵20的電磁線圈構成所述固定部。
[0100]包邊寬度調節(jié)時，電磁線圈中的通電，則電磁鐵鐵芯向右伸出，電磁鐵鐵芯帶動下刀架5向右伸出，使得掛線端21和下切刀9同時向右移動，從而同時改變了掛線端21與針板I的落針孔11之間的間距、以及下切刀9相對于針板I的左右位置，進而同時實現(xiàn)包邊寬度調節(jié)和下切刀9位置調節(jié)。另外，通過控制電磁線圈中通電電流的大小，可嚴格控制電磁鐵鐵芯的伸出量，進而提高包邊寬度調節(jié)的精度。
[0101]該實施例中，所述電磁鐵20也可替換為氣缸，所述氣缸的活塞桿左右延伸、故氣缸的活塞桿的軸線平行于所述針板I表面且垂直于送料方向，氣缸的活塞桿與下刀架5固定連接，氣缸的缸體固定在下刀座6上，氣缸的活塞桿構成所述移動部，氣缸的缸體構成所述固定部。氣缸的活塞桿左右移動時，同樣可帶動下刀架5左右移動，進而帶動掛線端21和下切刀9同時左右移動，同時實現(xiàn)包邊寬度調節(jié)和下切刀9位置調節(jié)。
[0102 ]又或者，所述電磁鐵20還可以替代為電機，該電機固定在下刀座6上，電機的輸出端通過傳動機構與下刀架5固定連接，傳動機構用于將電機的轉動轉換成左右直線運動，故傳動機構可以為絲杠副機構、包括左右延伸的絲桿和與絲桿螺紋配合的螺母，絲桿的左端與電機的輸出軸固定連接，絲桿的右端穿設在下刀架5中，螺母與下刀架5固定連接，因此，傳動機構中的螺母構成了所述移動部，電機自身構成了所述固定部。
[0103]該實施例中，所述電磁鐵20、氣缸和電機構成了用于驅動下刀架5左右移動的動力源，電磁鐵20的鐵芯、氣缸的活塞桿、以及電機的輸出軸構成了動力源的輸出端。
[0104]進一步地，上述實施例二至實施例七中，如圖4、圖12和圖15所示，所述下刀座6上固定有導向板10，所述導向板10設有向所述下刀架5方向伸出的導向條101，所述下刀架5設有與導向條101配合的下刀架導向槽52，所述導向條101插入下刀架導向槽52中、并能在下刀架導向槽52中沿平行于針板I表面且垂直于送料方向的方向滑動；或者，所述下刀架5設有與導向條101配合的下刀架導向槽52、滑線片2上設有與導向條101配合的滑線片導向槽22，所述導向條101插入滑線片導向槽22和下刀架導向槽52中、并能在滑線片導向槽22和下刀架導向槽52中沿平行于針板I表面且垂直于送料方向的方向滑動。導向板10起到加固下刀架5、滑線片2的作用，防止下刀架5、滑線片2因受力導致位置變動，從而出現(xiàn)線跡不良的情況。
[0105]優(yōu)選地，所述導向條101的端部設有折彎延伸、并位于下刀架5外側的限位部102，即限位部102位于下刀架5的右側，該限位部102可限制下刀架5向右移動的最大量，從而避免在調節(jié)包邊寬度和下切刀9位置時，因下刀架5向右調節(jié)距離過大而與包縫機中的上彎針發(fā)生碰撞而產生危險。
[0106]進一步地，上述實施例一至實施例七中，在調節(jié)包邊寬度時，如圖16所示，將滑線片2的掛線端21移動至最左端時，此時的包邊寬度達到最小;將滑線片2的掛線端21移動至最右端時，此時的包邊寬度達到最大。當需更改包邊寬度時，將滑線片2移動至所需包邊寬度要求的位置即可。為了便于在調節(jié)包邊寬度的過程中明確知道滑線片2的掛線端21的所處位置所對應的具體包邊寬度為多少，如圖16所示，所述針板I的表面設有用于表示包邊寬度的刻度線100;沿平行于送料方向，所述滑線片2的掛線端21與刻度線100前后相對設置。因此，在左右移動滑線片2時，通過掛線端21所正對的刻度線100上的刻度值即可清楚地確定掛線端21所處位置所對應的包邊寬度的確定值，進而提高包邊寬度調節(jié)的準確性和便利性。
[0107]進一步地，上述實施例一至實施例七中，所述針板I下方設有至少一塊針板墊塊13，所述針板墊塊13的下方設有下刀座6，所述針板1、針板墊塊13與下刀座6固定連接。針板墊塊13可調節(jié)針板I的高度和固定位置，使針板I的安裝位置符合縫紉作業(yè)的要求。
[0108]綜上所述，本發(fā)明包邊寬度調節(jié)裝置及具有該調節(jié)裝置的包縫機，通過設置可調節(jié)位置的滑線片2，實現(xiàn)了多種包邊寬度的快速調節(jié)，實現(xiàn)了包縫機配有一種規(guī)格針板I卻能實現(xiàn)多種包邊寬度的功能，且結構簡單，安裝、調節(jié)方便。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。
[0109]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:包括針板(I)，所述針板(I)上設有落針孔(11)，所述針板(I)的側邊設有滑線片(2)，所述滑線片(2)設有用于懸掛縫線的掛線端(21)，所述滑線片(2)的掛線端(21)位于所述落針孔(11)平行于所述針板(I)表面且垂直于送料方向的一側，所述滑線片(2)通過滑線片固定調節(jié)部固定并能沿平行于所述針板(I)表面且垂直于送料方向的方向移動。2.根據(jù)權利要求1所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述滑線片固定調節(jié)部包括與所述滑線片(2)位置相對固定的移動部和與所述針板(I)位置相對固定的固定部，所述移動部可沿平行于所述針板(I)表面且垂直于送料方向的方向移動，所述固定部用于限制移動部的移動量。3.根據(jù)權利要求2所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述滑線片(2)與下刀架(5)相互獨立，所述下刀架(5)上固定有下切刀(9)。4.根據(jù)權利要求3所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述滑線片固定調節(jié)部包括設在滑線片(2)上的調節(jié)滑槽(3)、以及與機殼(4)螺紋連接的調節(jié)螺釘(7)，所述機殼(4)與所述針板(I)的位置相對固定，所述調節(jié)滑槽(3)的軸線平行于所述針板(I)表面且垂直于送料方向，所述調節(jié)螺釘(7)插入所述調節(jié)滑槽(3)內并能在調節(jié)滑槽(3)中相對滑動，所述調節(jié)滑槽(3)構成所述移動部，所述調節(jié)螺釘(7)構成所述固定部。5.根據(jù)權利要求4所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述機殼(4)上還固定有卡位片(12)，所述滑線片(2)的邊緣插入至所述卡位片(12)與機殼(4)之間的間隙中。6.根據(jù)權利要求3所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:還包括與針板(I)固定連接的壓板(14)，所述滑線片固定調節(jié)部包括設在壓板(14)上的調節(jié)滑槽(3)、與針板(I)螺紋連接的調節(jié)螺釘(7)、以及設在滑線片(2)上的滑軌部(23)，所述調節(jié)滑槽(3)的軸線平行于所述針板(I)表面且垂直于送料方向，所述滑軌部(23)位于調節(jié)滑槽(3)中并能在調節(jié)滑槽(3)中相對滑動，所述調節(jié)螺釘(7)插入針板(I)中、并將滑線片(2)的滑軌部(23)壓緊在壓板(14)上，所述滑軌部(23)構成所述移動部，所述壓板(14)和調節(jié)螺釘(7)構成所述固定部。7.根據(jù)權利要求6所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述下刀架(5)通過下刀架固定調節(jié)部固定并能沿平行于所述針板(I)表面且垂直于送料方向的方向移動。8.根據(jù)權利要求7所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:還包括與所述針板(I)位置相對固定的下刀座(6)，所述下刀架(5)上設有插入下刀座(6)中的刀架連接柱(51);所述下刀架固定調節(jié)部包括設在刀架連接柱(51)柱面上的切刀調節(jié)滑槽(15)、以及用于固定下刀座(6)和刀架連接柱(51)的切刀調節(jié)螺釘(16)，所述切刀調節(jié)滑槽(15)的軸線平行于所述針板(I)表面且垂直于送料方向，所述切刀調節(jié)螺釘(16)插入所述切刀調節(jié)滑槽(15)內并能在切刀調節(jié)滑槽(15)中相對滑動。9.根據(jù)權利要求2所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述滑線片(2)與下刀架(5)固定連接，所述下刀架(5)上固定有下切刀(9)。10.根據(jù)權利要求9所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:還包括與所述針板(I)位置相對固定的下刀座(6)，所述下刀架(5)上設有插入下刀座(6)中的刀架連接柱(51);所述滑線片固定調節(jié)部包括設在刀架連接柱(51)柱面上的調節(jié)滑槽(3)、以及用于固定下刀座(6)和刀架連接柱(51)的調節(jié)螺釘(7)，所述調節(jié)滑槽(3)的軸線平行于所述針板(I)表面且垂直于送料方向，所述調節(jié)螺釘(7)插入所述調節(jié)滑槽(3)內并能在調節(jié)滑槽(3)中相對滑動，所述調節(jié)滑槽(3)構成所述移動部，所述調節(jié)螺釘(7)構成所述固定部。11.根據(jù)權利要求9所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:還包括與所述針板(I)位置相對固定的下刀座(6)，所述滑線片固定調節(jié)部包括固定軸(17)、套在固定軸(17)上的壓縮彈簧(18)、以及可沿固定軸(17)軸向移動的調節(jié)旋鈕(19)，所述固定軸(17)的軸線平行于所述針板(I)表面且垂直于送料方向，所述固定軸(17)的一端固定在下刀座(6)中，固定軸(17)的另一端穿設在下刀架(5)中、并螺紋連接有所述調節(jié)旋鈕(19)，所述壓縮彈簧(18)的兩端分別與下刀座(6)和下刀架(5)相抵靠，所述壓縮彈簧(18)和調節(jié)旋鈕(19)位于下刀架(5)的兩側、且壓縮彈簧(18)使下刀架(5)緊貼于調節(jié)旋鈕(19)，所述調節(jié)旋鈕(19)構成所述移動部，所述固定軸(17)構成所述固定部。12.根據(jù)權利要求9所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:還包括與所述針板(I)位置相對固定的下刀座(6)，所述滑線片固定調節(jié)部包括一驅動源，所述驅動源的外殼與下刀座(6)固定連接，所述驅動源的輸出端直接與下刀架(5)固定連接或驅動源的輸出端通過傳動單元與下刀架(5)固定連接、驅動下刀架(5)沿平行于所述針板(I)表面且垂直于送料方向，所述驅動源的輸出端或所述傳動單元構成所述移動部，所述驅動源的外殼構成所述固定部。13.根據(jù)權利要求12所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述驅動源為電磁鐵(20)、或氣缸、或電機。14.根據(jù)權利要求9-12任一項所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述滑線片(2)與下刀架(5)之間通過固定螺釘(8)相互固定連接。15.根據(jù)權利要求9-12任一項所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述滑線片(2)與下刀架(5)為一體件。16.根據(jù)權利要求8或10或11或12所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述下刀座(6)上固定有導向板(10)，所述導向板(10)設有向所述下刀架(5)方向伸出的導向條(101)，所述下刀架(5)設有與所述導向條(101)配合的下刀架導向槽(52)，所述導向條(101)插入下刀架導向槽(52)中、并能在下刀架導向槽(52)中沿平行于針板(I)表面且垂直于送料方向的方向滑動。17.根據(jù)權利要求16所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述導向條(101)的端部設有折彎延伸、并位于下刀架(5)外側的限位部(102)。18.根據(jù)權利要求1所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述針板(I)的表面設有用于表示包邊寬度的刻度線(100);沿平行于送料方向，所述滑線片(2)的掛線端(21)與刻度線(100)前后相對設置。19.根據(jù)權利要求1所述的包邊寬度調節(jié)裝置，其特征在于:所述針板(I)下方設有至少一塊針板墊塊(13)，所述針板墊塊(13)的下方設有下刀座(6)，所述針板(1)、針板墊塊(13)與下刀座(6)固定連接。20.—種包縫機，其特征在于:包括如權利要求1至19任一項所述的包邊寬度調節(jié)裝置。
【文檔編號】D05B35/06GK106012330SQ201610613326
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】劉陳斌, 趙林蔚, 吳平, 徐永明
【申請人】杰克縫紉機股份有限公司