本發(fā)明涉及氣體脫汞的環(huán)保領(lǐng)域。更具體地，涉及一種超重力天然氣除汞凈化系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：

汞是一種劇毒重金屬元素，是唯一能在常溫下呈液態(tài)且易流動(dòng)的金屬，其蒸汽壓相對(duì)較高，容易揮發(fā)成汞蒸汽。天然氣的主要成分是氣體烴類(lèi)，此外，也含有少量的非烴類(lèi)和惰性氣體。全球各類(lèi)氣田天然氣中大多都含有痕量的金屬元素及其化合物，其中包括極微量的元素汞，并且在不同的氣田中汞含量的差異很大。目前，太平洋周邊地區(qū)的氣田，汞的含量已從或30μg/m³或40μg/m³增加到1000μg/m³以上。近年來(lái)，隨著天然氣處理廠(chǎng)中因汞腐蝕設(shè)備所導(dǎo)致的事故頻繁發(fā)生，汞的危害日益受到關(guān)注。表1列舉了國(guó)內(nèi)部分地區(qū)及氣田天然氣中汞含量狀況。

表1國(guó)內(nèi)部分地區(qū)及氣田天然氣中的汞含量

從汞在天然氣處理裝置中的分布情況來(lái)看，汞具有很強(qiáng)的遷移性，極易擴(kuò)散到處理廠(chǎng)其他金屬材料表面。天然氣中含汞，不僅會(huì)引起天然氣處理裝置的低溫系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)重腐蝕，而且汞也會(huì)通過(guò)處理裝置進(jìn)入生產(chǎn)污水、凝析油和大氣環(huán)境中，給環(huán)境和人員健康帶來(lái)巨大威脅；在天然氣化工中，汞還會(huì)引起貴金屬催化劑中毒失活，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此，對(duì)于含汞天然氣在脫水脫烴之前必須預(yù)先進(jìn)行脫汞處理。

目前，國(guó)內(nèi)外天然氣脫汞的方法主要有化學(xué)吸附、低溫分離、溶液吸收、陰離子樹(shù)脂和膜分離等，低溫分離過(guò)程具有很顯著的脫汞效果；然而，事實(shí)上，根據(jù)實(shí)驗(yàn)研究和現(xiàn)在運(yùn)行的脫汞裝置來(lái)看，化學(xué)吸附脫汞工藝在經(jīng)濟(jì)性、脫汞 效果和環(huán)保方面都優(yōu)于其他脫汞工藝，在國(guó)內(nèi)外天然氣脫汞裝置中得到了廣泛的應(yīng)用。

與化學(xué)吸附法相比，低溫分離脫汞引起的二次污染問(wèn)題不容忽視，不建議采用低溫分離法脫汞，而陰離子樹(shù)脂法、膜分離法使用范圍較窄，工業(yè)應(yīng)用較少，有的還處于開(kāi)發(fā)研究階段，因此化學(xué)吸附法和溶液吸收法是天然氣主要的脫汞方法。

化學(xué)吸附法通常采用裝有脫汞吸附劑的固定床對(duì)含汞天然氣進(jìn)行脫汞處理，根據(jù)脫汞劑是否可以再生循環(huán)利用，可將化學(xué)吸附脫汞分為不可再生脫汞和可再生脫汞。但吸附法主要存在如下局限：(1)溫度控制困難，且氣體流速受壓降限制不能太大，造成床層中傳熱性能較差，影響脫除效率；(2)吸附劑的再生、更換不方便，高濃度含汞氣體的脫汞過(guò)程需要頻繁再生、更換后才能重新利用，連續(xù)操作困難。所以化學(xué)吸收法僅適用于低濃度汞的脫除。

溶液吸收脫汞主要是先用強(qiáng)化劑將汞離子化，形成汞的陽(yáng)離子，然后與復(fù)合劑作用生成易溶性汞復(fù)合物，易溶性復(fù)合物再溶于有效溶劑中，從而完成整個(gè)脫汞過(guò)程。溶液吸收法處理范圍廣，成本低，適用于高濃度含汞氣體的脫除。溶液吸收法屬于化學(xué)吸收范疇，過(guò)程受傳質(zhì)限制，在傳統(tǒng)工藝或設(shè)備中，很難實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)與反應(yīng)的匹配，導(dǎo)致脫汞過(guò)程吸收液需求量大，效率低、處理成本高等問(wèn)題。且溶液吸收法目前僅僅在化工領(lǐng)域有工業(yè)應(yīng)用，在天然氣行業(yè)還沒(méi)有應(yīng)用的實(shí)例。

所以針對(duì)高濃度含汞氣體，需要尋求一種新的化工過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)，開(kāi)發(fā)高效、深度、低成本的脫汞工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種超重力天然氣除汞凈化系統(tǒng)裝置，以有效解決高濃度含汞氣體的深度脫汞問(wèn)題，提高溶液吸收法脫汞過(guò)程的效率，提高氧化劑利用率，降低氧化劑用量，提高吸附劑使用周期，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高濃度含汞氣體的高效、低成本脫汞。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種超重力天然氣除汞凈化系統(tǒng)裝置，該裝置包括超重力氧化系統(tǒng)、汞沉淀系統(tǒng)、電解槽、第一氣液分離系統(tǒng)、第二氣液分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)和固定床；

所述第一氣液分離系統(tǒng)的氣體出口與超重力氧化系統(tǒng)的氣體入口連接；

所述超重力氧化系統(tǒng)的氣體出口與第二氣液分離系統(tǒng)的氣體入口連接；

所述第二氣液分離系統(tǒng)的氣體出口與固定床的氣體入口連接；

所述超重力氧化系統(tǒng)的液體出口與汞沉淀系統(tǒng)的入口連接；

所述汞沉淀系統(tǒng)的出口與過(guò)濾系統(tǒng)的入口連接；

所述過(guò)濾系統(tǒng)的液體出口與電解槽的入口連接；

所述電解槽的出口與超重力氧化系統(tǒng)的液體進(jìn)口連接；

所述第二氣液分離系統(tǒng)的液體出口與電解槽的入口連接；

所述原始?xì)怏w經(jīng)超重力氧化系統(tǒng)的氣體入口進(jìn)入超重力氧化系統(tǒng)，經(jīng)超重力脫汞裝置脫硫脫汞后，氣體進(jìn)入固定床進(jìn)行深度吸附脫汞，深度脫汞后的氣體由氣體出口排出。

優(yōu)選地，該裝置還包括超重力脫硫系統(tǒng)，所述超重力脫硫系統(tǒng)的氣體出口與第一氣液分離系統(tǒng)的氣體入口連接，所述原始?xì)怏w經(jīng)超重力脫硫系統(tǒng)的氣體入口進(jìn)入超重力脫硫系統(tǒng)。

優(yōu)選地，該裝置還可包括再生系統(tǒng)，所述第一氣液分離系統(tǒng)的液體出口與再生系統(tǒng)的入口連接，所述第一氣液分離系統(tǒng)的液體出口與再生系統(tǒng)的入口之間設(shè)有閥門(mén)。

優(yōu)選地，所述過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)有汞沉淀物排出口，所述汞沉淀物排出口設(shè)有控制閥。

優(yōu)選地，所述電解槽的出口與超重力氧化系統(tǒng)的液體進(jìn)口之間設(shè)有閥門(mén)

優(yōu)選地，所述第二氣液分離系統(tǒng)的液體出口與電解槽的入口之間設(shè)有閥門(mén)。

優(yōu)選地，所述超重力氧化系統(tǒng)包括超重力機(jī)或鼓泡塔。

優(yōu)選地，所述超重力機(jī)在密閉的殼體中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在殼體及上蓋上開(kāi)有液體進(jìn)、出口及氣體進(jìn)、出口；所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件由轉(zhuǎn)子和填料組成；所述填料選自金屬絲網(wǎng)填料、聚四氟填料、陶瓷填料、結(jié)構(gòu)化填料或規(guī)整填料；所述液體進(jìn)口設(shè)有延伸到轉(zhuǎn)子中心空腔中的液體分布器。

優(yōu)選地，所述超重力氧化系統(tǒng)內(nèi)置有氧化劑，所述氧化劑選自KMnO₄、NaClO₂、K₂S₂O₈或H₂O₂。

優(yōu)選地，所述第一氣液分離系統(tǒng)包括第一氣液分離罐，所述第二氣液分離系統(tǒng)包括第二氣液分離罐；

所述第一氣液分離罐，用于除去從超重力脫硫系統(tǒng)排出的氣體中夾帶的吸收液；

所述第二氣液分離罐，用于除去從超重力氧化系統(tǒng)排出的氣體中夾帶的氧化劑。

優(yōu)選地，所述超重力脫硫系統(tǒng)包括超重力機(jī)或吸收塔。

優(yōu)選地，所述超重力脫硫系統(tǒng)中置有吸收液，所述吸收液選自甲基二乙醇胺(MDEA)、絡(luò)合鐵溶液、888栲膠、氨水、燒堿、純堿。

優(yōu)選地，所述汞沉淀系統(tǒng)內(nèi)置有沉淀劑，所述沉淀劑選自硫酸鹽、氫氧化物、硫化物、碳酸鹽或鹵化物。

優(yōu)選地，所述過(guò)濾系統(tǒng)包括板框過(guò)濾器或離心過(guò)濾機(jī)。

優(yōu)選地，所述固定床內(nèi)置有載硫活性碳或分子篩。

優(yōu)選地，所述超重力脫硫系統(tǒng)和超重力氧化系統(tǒng)的超重力機(jī)的重力加速度為0-1000g。

超重力技術(shù)是一項(xiàng)強(qiáng)化傳質(zhì)、混合和化學(xué)反應(yīng)的新技術(shù)，該技術(shù)利用超重力旋轉(zhuǎn)床內(nèi)部轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力模擬超重力環(huán)境來(lái)強(qiáng)化傳遞和反應(yīng)過(guò)程，大幅度地提高傳遞與反應(yīng)過(guò)程的效率，超重力旋轉(zhuǎn)床裝置主要包括密閉的殼體，內(nèi)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上有環(huán)形填料層，不同的流體從殼體相應(yīng)的入口流入旋轉(zhuǎn)床，在旋轉(zhuǎn)的填料層中的離心力場(chǎng)下(即超重力環(huán)境)進(jìn)行傳質(zhì)過(guò)程，傳質(zhì)速率比傳統(tǒng)的各反應(yīng)器中提高1～3個(gè)數(shù)量級(jí)。對(duì)旋轉(zhuǎn)床強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程原理的一般認(rèn)識(shí)是：流體在離心力場(chǎng)環(huán)境下被撕裂成細(xì)小的液滴、液絲或液膜，產(chǎn)生大量的快速更新的表面積，大大強(qiáng)化傳質(zhì)和混合過(guò)程。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明工藝先采用超重力機(jī)脫除天然氣中大部分的汞，再采用固定床吸附法進(jìn)一步脫除殘余汞，這樣可以有效結(jié)合超重力機(jī)的高效傳質(zhì)性能與固定床深度吸附所具有的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)深度脫除氣體中高濃度有害氣體汞。為天然氣中高濃度有害氣體汞低壓降深度脫除提供了一種高效、低成本脫汞工藝及裝置，同時(shí)，該超重力設(shè)備具有造價(jià)低、操作彈性大、占地面積小特點(diǎn)，適合天然氣、過(guò)程氣等的脫汞過(guò)程。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1示出本發(fā)明裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種超重力天然氣除汞凈化系統(tǒng)裝置，該工藝裝置包括超重力氧化系統(tǒng)6、汞沉淀系統(tǒng)7、電解槽11、第一氣液分離系統(tǒng)4、第二氣液分離系統(tǒng)18、過(guò)濾系統(tǒng)8和固定床19；第一氣液分離系統(tǒng)4的氣體出口與超重力氧化系統(tǒng)6的氣體入口連接；超重力氧化系統(tǒng)6的氣體出口與第二氣液分離系統(tǒng)18的氣體入口連接；第二氣液分離系統(tǒng)18的氣體出口與固定床19的氣體入口連接；超重力氧化系統(tǒng)6的液體出口與汞沉淀系統(tǒng)7的入口連接；汞沉淀系統(tǒng)7的出口與過(guò)濾系統(tǒng)8的入口連接；過(guò)濾系統(tǒng)8的液體出口與電解槽11的入口連接；電解槽11的出口與超重力氧化系統(tǒng)6的液體進(jìn)口連接；第二氣液分離系統(tǒng)18的液體出口與電解槽11的入口連接；原始?xì)怏w經(jīng)超重力氧化系統(tǒng)的氣體入口進(jìn)入超重力氧化系統(tǒng)，經(jīng)超重力脫汞裝置脫硫脫汞后，氣體進(jìn)入固定床進(jìn)行深度吸附脫汞，深度脫汞后的氣體由氣體出口排出。

該系統(tǒng)裝置還包括超重力脫硫系統(tǒng)2，超重力脫硫系統(tǒng)2的氣體出口與第一氣液分離系統(tǒng)4的氣體入口連接，原始?xì)怏w經(jīng)超重力脫硫系統(tǒng)2的氣體入口進(jìn)入超重力脫硫系統(tǒng)。

該系統(tǒng)裝置還可包括再生系統(tǒng)3，第一氣液分離系統(tǒng)4的液體出口與再生系統(tǒng)3的入口連接，第一氣液分離系統(tǒng)4的液體出口與再生系統(tǒng)3的入口之間設(shè)有閥門(mén)5；過(guò)濾系統(tǒng)8設(shè)有汞沉淀物排出口10，所述汞沉淀物排出口設(shè)有控制閥9；所述電解槽11的出口與超重力氧化系統(tǒng)6的液體進(jìn)口之間設(shè)有閥門(mén)13；所述第二氣液分離系統(tǒng)18的液體出口與電解槽11的入口之間設(shè)有閥門(mén)15。

超重力氧化系統(tǒng)包括超重力機(jī)或鼓泡塔；超重力機(jī)在密閉的殼體中設(shè)有由轉(zhuǎn)子和填料組成的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在殼體及上蓋上開(kāi)有液體進(jìn)、出口及氣體進(jìn)、出口；液體進(jìn)口設(shè)有延伸到轉(zhuǎn)子中心空腔中的液體分布器；轉(zhuǎn)動(dòng)部件中的填料可為但不局限于金屬絲網(wǎng)填料、聚四氟填料、陶瓷填料、結(jié)構(gòu)化填料或規(guī)整填料；超重力氧化系統(tǒng)內(nèi)置有氧化劑，氧化劑選自KMnO₄、NaClO₂、K₂S₂O₈或H₂O₂。

第一氣液分離系統(tǒng)包括第一氣液分離罐，第二氣液分離系統(tǒng)包括第二氣液分離罐；

第一氣液分離罐，用于除去從超重力脫硫系統(tǒng)排出的氣體中夾帶的吸收液；

第二氣液分離罐，用于除去從超重力氧化系統(tǒng)排出的氣體中夾帶的氧化劑。

超重力脫硫系統(tǒng)包括超重力機(jī)或吸收塔；超重力脫硫系統(tǒng)中置有吸收液，吸收液選自甲基二乙醇胺(MDEA)、絡(luò)合鐵溶液、888栲膠、氨水、燒堿、純堿。

汞沉淀系統(tǒng)內(nèi)置有沉淀劑，沉淀劑選自硫酸鹽、氫氧化物、硫化物、碳酸鹽或鹵化物。

過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾設(shè)備可為板框過(guò)濾器或離心過(guò)濾機(jī)。

固定床內(nèi)可置有載硫活性碳或分子篩。

本發(fā)明中的超重力脫硫系統(tǒng)和超重力氧化系統(tǒng)的超重力機(jī)的重力加速度優(yōu)選0-1000g。

如圖1所示，含硫含汞的天然氣1，先通過(guò)超重力機(jī)2進(jìn)行脫硫，使進(jìn)入超重力機(jī)中的天然氣1和吸收液進(jìn)行充分混合，從而達(dá)到脫硫的效果，同時(shí)也可脫除大部分汞；從超重力機(jī)2上部出來(lái)的氣體進(jìn)入氣液分離罐4，脫硫后的富液，可外派或送往再生系統(tǒng)3重復(fù)利用，氣液分離罐4與再生系統(tǒng)3之間設(shè)有閥門(mén)5；從氣液分離罐4出來(lái)的氣體進(jìn)入超重力機(jī)6與汞氧化劑進(jìn)行充分混合，使天然氣中的汞被氧化成Hg²⁺，氧化后的汞以液體形式進(jìn)入汞沉淀反應(yīng)器7，與從另一入口進(jìn)入汞沉淀反應(yīng)器7的汞沉淀劑16進(jìn)行充分混合生成汞沉淀物，汞沉淀物從汞沉淀反應(yīng)器7排出進(jìn)入過(guò)濾器8，汞沉淀物在過(guò)濾器8中被過(guò)濾，過(guò)濾出的含汞沉淀物10排出后做深埋處理，過(guò)濾器8排出汞沉淀物的出口處設(shè)有閥門(mén)9。超重力機(jī)6中的氧化劑被還原后以液體形式進(jìn)入汞沉淀反應(yīng)器7，隨后進(jìn)入過(guò)濾器8，過(guò)濾器8中的液體進(jìn)入電解槽11，被還原的氧化劑在電解槽中通過(guò)電解再生，經(jīng)回流泵12重新送入超重力機(jī)6內(nèi)循環(huán)利用，回流泵12和超重機(jī)6之間設(shè)有閥門(mén)13；從超重力機(jī)6內(nèi)出來(lái)的氣體進(jìn)入氣液分離罐18內(nèi)，氣液分離罐18則將氣體中帶出來(lái)的部分氧化劑溶液通過(guò)液體出口排到電解槽11中回收利用，氣液分離罐18與電解槽11的液體入口之間設(shè)有閥門(mén)15，分離的氣體通到固定床19內(nèi)，在固定床19內(nèi)通過(guò)吸附法進(jìn)行深度脫汞，吸附劑可以選用載硫活性碳等，經(jīng)該步驟脫汞后，氣體含汞量可降至合理水平，最終得到純凈氣體20，將固定床19內(nèi)吸附的汞化物21進(jìn)行處理。

對(duì)于不含硫或者含硫濃度極低的氣體，可以將脫硫部分省略，直接將氣體通入到超重力機(jī)6中進(jìn)行處理。

以下為應(yīng)用本發(fā)明裝置進(jìn)行天然氣脫硫脫汞的例子。

實(shí)施例1：

天然氣氣量10000Nm³/h，硫含量為10000ppm，汞含量為98μg/m³，溫度常溫，壓力1.36MPa，超重力脫硫脫汞設(shè)備的水平均為300g，將天然氣通入含有硫吸收液的超重力機(jī)4中，對(duì)出口氣體各物質(zhì)濃度進(jìn)行檢測(cè)，得出硫基本都被吸收，汞被吸收33％，此時(shí)濃度為65.66μg/m³，再將脫硫后的氣體通入超重力機(jī)6中氧化脫汞，超重力機(jī)6水平為410g，氣體經(jīng)氣液分離罐后檢測(cè)，汞的濃度為1.31μg/m³，脫出率約為98％。此時(shí)再將天然氣通到載硫活性炭的固定床反應(yīng)器中，最終得到純凈天然氣，此時(shí)出口濃度為0.007μg/m³，脫汞率為99.5％。

實(shí)施例2：

天然氣氣量100000Nm³/h，硫含量為10000ppm，汞含量為1000μg/m³，溫度常溫，壓力1.0MPa，超重力脫硫設(shè)備水平為400g，將天然氣通入含有硫吸收液的超重力機(jī)4中，對(duì)出口氣體各物質(zhì)濃度進(jìn)行檢測(cè)，得出硫基本都被吸收，汞被吸收35％，此時(shí)濃度為670μg/m³，再將脫硫后的氣體通入超重力機(jī)6氧化脫汞，超重力機(jī)6水平為450g，氣體經(jīng)氣液分離罐后檢測(cè)，此時(shí)汞的濃度為29.5μg/m³，脫出率為95.6％。再將天然氣通到載銀分子篩中，最終得到純凈天然氣，此時(shí)出口濃度為0.009μg/m³，脫汞率為99.97％。

實(shí)施例3：

含硫含汞氣體3000Nm³/h，硫含量為10000ppm，汞含量為5000μg/m³，溫度常溫，壓力0.1MPa，超重力脫硫設(shè)備水平為380g，將天然氣通入含有硫吸收液的超重力機(jī)4中，對(duì)出口氣體各物質(zhì)濃度進(jìn)行檢測(cè)，得出硫基本都被吸收，汞被吸收38％，此時(shí)濃度為3100μg/m³，再將脫硫后的氣體通到超重力機(jī)6中氧化脫汞，超重力機(jī)6水平為360g，氣體經(jīng)氣液分離罐后檢測(cè)，此時(shí)汞的濃度為55.8μg/m³，脫出率為98.2％。再將天然氣通到載硫活性炭的固定床反應(yīng)器中，最終得到純凈天然氣，此時(shí)出口濃度為0.01μg/m³，脫汞率為99.99％。

實(shí)施例4：

天然氣氣量200000Nm³/h，硫含量為10000ppm，汞含量為800μg/m³，溫度常溫，壓力2.0MPa，超重力脫硫設(shè)備水平為300g，將天然氣通入含有硫吸收液的超重力機(jī)4中，對(duì)出口氣體各物質(zhì)濃度進(jìn)行檢測(cè)，得出硫基本都被吸收，汞被吸收36％，此時(shí)濃度為800μg/m³，再將脫硫后的天然氣通到超重力機(jī)6中氧化脫汞，超重力機(jī)6水平為390g，氣體經(jīng)氣液分離罐后，檢測(cè)可得汞的 濃度為54μg/m³，脫出率為93.25％，此時(shí)再將天然氣通到載銀分子篩中，最終得到純凈天然氣，出口濃度為0.006μg/m³，此時(shí)脫汞率為99.99％。

實(shí)施例5：

不含硫天然氣氣量3000Nm³/h，汞含量為500μg/m³，溫度常溫，壓力0.3MPa，超重力脫汞設(shè)備水平為350g，將天然氣通到超重力機(jī)6中氧化脫汞，在氣液分離罐后檢測(cè)可得此時(shí)汞濃度為12.4μg/m³，脫除率為97.5％，再將天然氣通到載硫活性炭中，最終得到出口濃度為0.005μg/m³的純凈天然氣，此時(shí)脫汞率為99.96％。

實(shí)施例6：

不含硫天然氣氣量250000Nm³/h，汞含量為5000μg/m³，溫度常溫，壓力1.4MPa，超重力脫汞設(shè)備水平為400g，將天然氣通到鼓泡塔氧化設(shè)備中，使汞進(jìn)行氧化，在通入汞沉淀反應(yīng)器7中進(jìn)行處理，最終在氣液分離罐后檢測(cè)可得汞的脫除率為98.5％，此時(shí)濃度為75μg/m³，再將天然氣通到載銀分子篩中，最終得到出口濃度為0.01μg/m³的純凈天然氣，此時(shí)脫汞率為99.99％。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。