本發(fā)明是一種混合燃氣的制取裝置，使低熱值的發(fā)生爐煤氣通過吸收高發(fā)熱值的輕烴組份，從而提升燃氣品質(zhì)的工藝設(shè)備，屬煤化工的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)以煤炭或生物質(zhì)顆粒為氣化原料的固定床煤氣發(fā)生爐，多以空氣和水蒸汽為氣化劑，產(chǎn)出的煤氣熱值僅在4600～6200 KJ/m3之間,使用范圍受到一定的限制，輕烴屬于輕質(zhì)石腦油組份,在常溫常壓下呈液體狀態(tài),是油氣田或石油煉制過程中的副產(chǎn)物,它以戊烷（C5 H12）、己烷（C6 H14）為主要成份的烷烴混合物，其低位發(fā)熱值大于40000KJ/kg。

審視目前社會擁有的液態(tài)輕烴氣化裝置，有立式和臥式兩種類型，均采用空氣鼓泡、加熱工藝方法制取空氣輕烴混合燃氣。外來熱源是以熱水為加熱介質(zhì)，經(jīng)列管換熱器、蛇管、套管對液態(tài)輕烴進行加熱。由于空氣鼓泡、液態(tài)輕烴加熱系統(tǒng)在氣化器內(nèi)部各自單獨設(shè)置，關(guān)聯(lián)性不強，加之壓縮空氣鼓入液態(tài)輕烴中分布不均，各點位的空氣流速、流量及加熱溫度差異較大，影響氣

液兩相間均衡的傳質(zhì)、傳熱，尤其是在高負荷制氣時，出現(xiàn)混合

燃氣質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

本發(fā)明根據(jù)“道爾頓氣體分壓理論”，結(jié)合國內(nèi)生物質(zhì)秸稈氣化爐和煤氣發(fā)生爐制取的低熱值燃氣的生產(chǎn)使用現(xiàn)狀，慮這兩種燃氣成份主要為考CO含量為22～30%、CO2含量為2～8%、H2含量為8～18%、CH4含量為2～4%、O2含量為0.2～0.8%、N2含量為50～56%，遠比空氣成份O2佔21%、N2佔79%要繁雜得多，各單一氣體所占據(jù)的分壓，有利于液態(tài)輕烴氣化，不需采用加熱方法制取輕烴混合燃氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明基于現(xiàn)有的空氣鼓泡輕烴混合氣化工藝方式,研發(fā)了低熱值燃氣輕烴混合氣化器.該主體設(shè)備從上到下依次包括橢圓型上封頭,立式圓形筒體、橢圓型下封頭構(gòu)成立式容器，所述的整體容器內(nèi)腔上部設(shè)置蓮蓬頭液體輕烴分布器，中部設(shè)有填料，填料下端設(shè)置支撐填料的柵板，在柵板的下部安裝低熱值燃氣進口，在所述的立式容器底部設(shè)有液體輕烴出口。

進一步的，在所述上封頭內(nèi)腔的中心部位設(shè)置捕滴器，上封頭殼體中心設(shè)置燃氣出口，燃氣出口的法蘭與阻火器連接

進一步的，所述的液體輕烴出口管在探入下封頭殼體內(nèi)部的管端設(shè)有隔碴裝置。

進一步的，在所述立式容器的下部外側(cè)設(shè)置液位計，下封頭旁側(cè)有清掃殘渣的手孔。

進一步的，在所述柵板上部的立式筒體外壁設(shè)置卸料口，所述的上封頭設(shè)有智能型遠傳壓力表的接管，并在上封頭的燃氣輸出管側(cè)設(shè)置燃氣在線分析儀的接口。

本發(fā)明低熱值燃氣輕烴混合氣化器具有以下的有益效果：

1、本發(fā)明研發(fā)目的是使發(fā)熱量在5000KJ/Nm33（1200Kcae/Nm3）左右的各種低熱值的然氣體，提質(zhì)到12500KJ/ Nm3（3000Kcae/Nm3）以上的可燃氣體，作為優(yōu)質(zhì)燃氣可用于高溫工業(yè)窯爐和農(nóng)村居民的管道煤氣。使直燃煤炭的工業(yè)窯爐和農(nóng)村居民，改用清潔高效的氣體燃料，解決燃煤給大氣造成的污染問題。

2、近年來，我國部分鄉(xiāng)村依靠國家財政補貼先后建起數(shù)以千計的“秸稈氣化站”，由于供給農(nóng)戶的煤氣熱值僅為4600 KJ/Nm33（1100Kcae/Nm3）而城市煤氣熱值一般大于12500KJ/Nm3（3000Kcae/Nm3），因此不受用戶青睞，絕大多數(shù)“秸稈氣化站”處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)，本發(fā)明的研發(fā)，也是受此啟迪而運作的。

3、以輕烴為低熱值燃氣提質(zhì)的混合氣化器，不需對液態(tài)輕烴進行加熱就可氣化，達到低熱值燃氣的提質(zhì)目的，滿足工業(yè)企業(yè)對燃氣的高熱值的要求，顯而易見，本發(fā)明具有節(jié)能降耗的特點。

4、采用環(huán)形填料作為氣體吸收液體的接觸、傳質(zhì)媒介，比現(xiàn)有空氣鼓泡氣化輕烴的傳質(zhì)、傳熱效率高，在負荷聚烈變動的條件下，燃氣質(zhì)量也處于穩(wěn)狀態(tài)。

附圖說明

圖1：為本發(fā)明低熱值燃氣輕烴混合氣化混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—橢圓型上封頭；2—立式筒體；3—液體輕烴分布器； 4—填料床層；5—柵板；6—橢圓型下封頭；7—隔渣裝置； 8—液位計；9—捕滴裝置；10—阻火器；a—可燃氣體在線分析儀接口，b—人孔，c—低熱值燃氣進口管，d—清掃孔，e—液體輕烴出口，f—卸料口，g—液體輕烴進口， h—混合燃氣出口管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步地詳細說明：

圖1所示為本發(fā)明低熱值燃氣輕烴混合氣化器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述低熱值燃氣輕烴混合氣化器的殼體為一圓形立式容器，由上至下依次包括橢圓型上封頭1、立式筒體2、橢圓型下封頭6，其上封頭1和下封頭6與立式筒體2采用焊接方式連接，構(gòu)成封閉的氣化器殼體。所述殼體上端設(shè)有混合燃氣出口h，殼體上部側(cè)壁設(shè)有用法蘭連接的液體輕烴進口管g，它與殼體內(nèi)部的液體輕烴分布器3，采用焊接方式相連接；殼體中部設(shè)有填料床層4，由其下部的柵板5支撐，柵板5是焊接固定在立式筒體2的側(cè)壁上，在柵板5的下方設(shè)有低熱值燃氣進口管c；立式筒體下部的外側(cè)壁設(shè)置液位計8，橢圓型下封頭的中心部位開孔焊接液體輕烴出口管e，液體輕烴出口管e內(nèi)探進下封頭內(nèi)腔的管端上方，設(shè)有避免破損的填料堵塞管路的隔渣裝置7，在所述的橢圓型下封頭6外側(cè)設(shè)置除渣用的清掃孔d，所述的傾斜焊在填料床層4下方的筒壁外側(cè)卸料口f是為更換填料而設(shè)置的排出管。

本發(fā)明低熱值燃氣輕烴混合氣化器的工藝過程是這樣實現(xiàn)的，來自低熱值燃氣進口管e的氣體輸入到立式筒體2的下部，經(jīng)柵板5上行，與填料床層4來自液體輕烴進口管g，并經(jīng)液體輕烴分布器3噴淋下行的液體逆向密切接觸，進行傳質(zhì)，低位燃氣在吸收發(fā)熱值高的戊烷、己烷組分后，繼續(xù)上行，通過捕滴器9，脫去液態(tài)輕烴，由混合燃氣出口管h導(dǎo)出，最終經(jīng)阻火器10進入煤氣輸配管網(wǎng)，供用戶使用。