天然氣洗蠟裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種天然氣洗蠟裝置，該裝置包括：脫蠟劑配制罐、驅(qū)動裝置、注入霧化頭和脫蠟劑接觸裝置，所述脫蠟劑接觸裝置內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述脫蠟劑接觸裝置的側(cè)壁上分別開設(shè)有天然氣輸入口和第一脫蠟劑輸入口，所述脫蠟劑接觸裝置的頂部開設(shè)有脫蠟后天然氣的輸出口，所述注入霧化頭位于所述脫蠟劑接觸裝置內(nèi)部的頂端；所述驅(qū)動裝置的一端與脫蠟劑配制罐的脫蠟劑輸出口連接，所述驅(qū)動裝置的另一端與所述第一脫蠟劑輸入口連接，從而使得脫蠟后的天然氣中的蠟組分的析出溫度降低，這樣當(dāng)脫蠟后的天然氣輸出至低溫分離器中時，蠟組分不會析出，從而不會造成蠟堵，提高了低溫分離器的工作壽命，并且保證了產(chǎn)品氣的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
天然氣洗蠟裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及天然氣處理技術(shù)，尤其涉及一種天然氣洗蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在天然氣處理工藝中，低溫分離工藝為一種常用的處理工藝，其工藝原理主要是利用天然氣的壓力能，通過節(jié)流膨脹降溫后進(jìn)行低溫分離，從而得到滿足烴水露點(diǎn)要求的產(chǎn)品氣。而在低溫分離處理工藝中，易產(chǎn)生凍堵，從而造成憋壓引發(fā)爆炸，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)及人員生命安全。
[0003]目前，凍堵的原因主要在于水合物生成和蠟組分析出兩種因素。其中防止水合物堵塞，通常采用加入水合物抑制劑如乙二醇來降低水合物生成溫度，避免水合物的生成;而由于低溫而造成的蠟組分析出堵塞只能采用加熱或升溫的方式、停產(chǎn)洗蠟工藝進(jìn)行解決，而加熱升溫又與低溫分離工藝相沖突，從而不能滿足正常的生產(chǎn)需求。傳統(tǒng)洗蠟工藝需要停產(chǎn)操作，即在注乙二醇防水合物生成的情況下當(dāng)JT閥開度效果不靈、低溫分離器內(nèi)構(gòu)件壓差持續(xù)增大時，判斷為蠟堵，需要停產(chǎn)進(jìn)行升溫洗蠟操作，同時低溫分離器長期承受溫度交變沖擊的影響，易造成復(fù)合板材料應(yīng)力疲勞腐蝕，威脅安全生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種天然氣洗蠟裝置，旨在解決傳統(tǒng)洗蠟工藝需要停產(chǎn)進(jìn)行升溫才能洗蠟，無法滿足天然氣的正常生產(chǎn)需求的技術(shù)問題，并且還用于解決傳統(tǒng)洗蠟工藝使得低溫分離器長期承受溫度交變沖擊的影響而造成復(fù)合板材料應(yīng)力疲勞腐蝕的技術(shù)問題。
[0005]第一方面，本實(shí)用新型提供一種天然氣洗蠟裝置，包括:脫蠟劑配制罐、驅(qū)動裝置、注入霧化頭和脫蠟劑接觸裝置，所述脫蠟劑接觸裝置內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述脫蠟劑接觸裝置的側(cè)壁上分別開設(shè)有天然氣輸入口和第一脫蠟劑輸入口，所述脫蠟劑接觸裝置的頂部開設(shè)有脫蠟后天然氣的輸出口，所述注入霧化頭位于所述脫蠟劑接觸裝置內(nèi)部的頂端;所述驅(qū)動裝置的一端與脫蠟劑配制罐的脫蠟劑輸出口連接，所述驅(qū)動裝置的另一端與所述第一脫蠟劑輸入口連接；
[0006]所述驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述脫蠟劑配制罐的脫蠟劑注入至所述脫蠟劑接觸裝置中；
[0007]所述注入霧化頭，用于對所注入的脫蠟劑進(jìn)行霧化；
[0008]所述脫蠟劑接觸裝置，用于采用霧化后的脫蠟劑吸收所輸入的天然氣中的蠟組分，以降低所述蠟組分的析出溫度。
[0009]可選的，所述驅(qū)動裝置包括溶劑注入栗。
[0010]進(jìn)一步地，所述脫蠟劑接觸裝置的底部開設(shè)有含蠟脫蠟劑的輸出口，所述驅(qū)動裝置還包括循環(huán)栗，所述循環(huán)栗的的一端與所述含蠟脫蠟劑的輸出口連接，所述循環(huán)栗的另一端與所述第一脫蠟劑輸入口連接；
[0011 ]所述循環(huán)栗，用于驅(qū)動所述脫蠟劑接觸裝置，將所述含蠟脫蠟劑的輸出口所輸出的含蠟脫蠟劑循環(huán)注入至所述脫蠟劑接觸裝置中。
[0012]可選的，所述脫蠟劑接觸裝置包括原料氣分離器。
[0013]進(jìn)一步地，所述裝置還包括節(jié)流膨脹降溫裝置，所述節(jié)流膨脹降溫裝置的一端與所述脫蠟后天然氣的輸出口連接，所述節(jié)流膨脹降溫裝置的另一端與低溫分離器連接；
[0014]所述節(jié)流膨脹降溫裝置，用于對所述脫蠟后天然氣進(jìn)行降溫，并將經(jīng)過降溫的脫蠟后天然氣輸出至所述低溫分離器。
[0015]更進(jìn)一步地，所述裝置還包括流量計；
[0016]所述含蠟脫蠟劑的輸出口與所述流量計連接，所述流量計用于采集含蠟脫蠟劑的輸出量。
[0017]進(jìn)一步地，所述脫蠟劑接觸裝置內(nèi)部為塔狀形狀。
[0018]更進(jìn)一步地，所述溶劑注入栗的一端與所述脫蠟劑配制罐的脫蠟劑輸出口焊接，所述溶劑栗的另一端與所述第一脫蠟劑輸入口焊接。
[0019]更進(jìn)一步地，所述循環(huán)栗的另一端通過第一管道與所述溶劑注入栗的另一端連接，并通過第二管道與所述第一脫蠟劑輸入口連接。
[0020]本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置，通過驅(qū)動裝置將脫蠟劑配制罐中的脫蠟劑驅(qū)動至脫蠟劑接觸裝置中，并經(jīng)過位于脫蠟劑接觸裝置內(nèi)部的注入霧化頭霧化，從而使得霧化后的脫蠟劑可以與天然氣充分接觸，吸收天然氣中的蠟組分，并在非理想情況下，脫蠟后的天然氣中的蠟組分的析出溫度降低，這樣當(dāng)脫蠟后的天然氣輸出至低溫分離器中時，蠟組分不會析出，從而不會造成蠟堵，保證了裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)，提高了低溫分離器的工作壽命，并且，也無需停產(chǎn)操作，保證了產(chǎn)品氣的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]10:脫蠟劑配制罐;11:驅(qū)動裝置;12:注入霧化頭；
[0028]13:脫蠟劑接觸裝置;131:天然氣輸入口； 132:第一脫蠟劑輸入口 ；
[0029]133:脫蠟后天然氣的輸出口； 134:含蠟脫蠟劑的輸出口；
[0030]111:驅(qū)動裝置的一端；112:驅(qū)動裝置的另一端；
[0031]101:脫蠟劑輸出口； 20:溶劑注入栗;21:循環(huán)栗；
[0032]211:循環(huán)栗的一端;212:循環(huán)栗的另一端；
[0033]30:節(jié)流膨脹降溫裝置;301:節(jié)流膨脹降溫裝置的一端；
[0034]302:節(jié)流膨脹降溫裝置的另一端;31:低溫分離器；
[0035]41:流量計;42:第一管道;43:第二管道。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本實(shí)用新型涉及的天然氣洗蠟裝置，可以應(yīng)用于高壓油氣田天然氣處理與加工中，該裝置旨在解決傳統(tǒng)洗蠟工藝需要停產(chǎn)進(jìn)行升溫才能洗蠟，無法滿足天然氣的正常生產(chǎn)需求的技術(shù)問題，并且還用于解決傳統(tǒng)洗蠟工藝使得低溫分離器長期承受溫度交變沖擊的影響而造成復(fù)合板材料應(yīng)力疲勞腐蝕的技術(shù)問題。本實(shí)用新型涉及的天然氣洗蠟裝置，通過改變蠟組分的析出溫度，從而有效脫除天然氣中蠟組分，徹底解決蠟堵問題，實(shí)現(xiàn)裝置連續(xù)運(yùn)行，保障天然氣處理廠的安全生產(chǎn)，并且避免低溫分離器長期承受溫度交變沖擊的影響，保證了低溫分離器的復(fù)合板材料的使用壽命。
[0037]下面以具體地實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。下面這幾個具體的實(shí)施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實(shí)施例中不再贅述。
[0038]圖1為本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該裝置可以包括:脫蠟劑配制罐10、驅(qū)動裝置11、注入霧化頭12和脫蠟劑接觸裝置13。
[0039]其中，所述脫蠟劑接觸裝置13內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述脫蠟劑接觸裝置13的側(cè)壁上分別開設(shè)有天然氣輸入口 131和第一脫蠟劑輸入口 132，所述脫蠟劑接觸裝置13的頂部開設(shè)有脫蠟后天然氣的輸出口 133，所述注入霧化頭12位于所述脫蠟劑接觸裝置13內(nèi)部的頂端；所述驅(qū)動裝置11的一端111與脫蠟劑配制罐1的脫蠟劑輸出口 101連接，所述驅(qū)動裝置11的另一端112與所述第一脫蠟劑輸入口 132連接；
[0040]所述驅(qū)動裝置11，用于驅(qū)動所述脫蠟劑配制罐10的脫蠟劑注入至所述脫蠟劑接觸裝置13中；
[0041]所述注入霧化頭12，用于對所注入的脫蠟劑進(jìn)行霧化；
[0042]所述脫蠟劑接觸裝置13，用于采用霧化后的脫蠟劑吸收所輸入的天然氣中的蠟組分，以降低所述蠟組分的析出溫度。
[0043]具體的，本實(shí)用新型中涉及的脫蠟劑是根據(jù)天然氣蠟組分的狀態(tài)和含量進(jìn)行分布的，采用相似相容原理，即對于結(jié)構(gòu)相似的一類氣體，沸點(diǎn)愈高，它的分子間力愈大，就愈接近于液體，因此在液體中的溶解度也愈大，故而天然氣中的蠟組分可以溶于該脫蠟劑。另夕卜，本實(shí)用新型所涉及的天然氣洗蠟裝置，可以與計算機(jī)連接，計算機(jī)可以控制該天然氣洗蠟裝置的工作進(jìn)程以及脫蠟劑的注入量等。
[0044]上述脫蠟劑配置罐10為一中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部可盛裝配置好的脫蠟劑，該脫蠟劑配置罐10的側(cè)壁或者任一位置可以開設(shè)一脫蠟劑輸出口 101，該脫蠟劑輸出口 101與驅(qū)動裝置11的一端111連接，驅(qū)動裝置11的另一端112與脫蠟劑接觸裝置13的第一脫蠟劑輸入口 132連接，這樣當(dāng)計算機(jī)給了驅(qū)動裝置11驅(qū)動信號時，驅(qū)動裝置11可以將脫蠟劑配置罐10中的脫蠟劑驅(qū)動至脫蠟劑接觸裝置13的第一脫蠟劑輸入口 132，從第一脫蠟劑輸入口 132輸入至脫蠟劑接觸裝置13。
[0045]另外，上述脫蠟劑接觸裝置13除了在側(cè)壁上開設(shè)有第一脫蠟劑輸入口132之外，還開設(shè)有天然氣輸入口 131，可選的，該第一脫蠟劑輸入口 132與天然氣輸入口 131可以開設(shè)在脫蠟劑接觸裝置13的同一側(cè)，還可以開設(shè)在脫蠟劑接觸裝置13的不同側(cè)，并且，該脫蠟劑接觸裝置13可以是一中空的結(jié)構(gòu)，其可以是桶狀結(jié)構(gòu)、還可以是圓柱狀結(jié)構(gòu)，還可以是塔狀形狀，本實(shí)用新型實(shí)施例對脫蠟劑接觸裝置13的具體結(jié)構(gòu)并不做限定，只要其內(nèi)部中空即可，圖1中的脫蠟劑接觸裝置13只是一種示例。
[0046]進(jìn)一步地，該脫蠟劑接觸裝置13的頂部還開設(shè)有脫蠟后天然氣的輸出口133，在該脫蠟劑接觸裝置13的內(nèi)部的頂端還設(shè)置有注入霧化頭12，該注入霧化頭12可以將從第一脫蠟劑輸入口 132注入的脫蠟劑進(jìn)行霧化(即將液態(tài)的脫蠟劑轉(zhuǎn)換為氣態(tài)或者霧化態(tài))，從而使得該霧化后的脫蠟劑可以與從天然氣輸入口 131輸入的天然氣充分接觸，使得霧化后的脫蠟劑可以吸收天然氣中的蠟組分，進(jìn)而形成脫蠟后的天然氣，并將該脫蠟后的天然氣從脫蠟劑接觸裝置13頂部的脫蠟后天然氣的輸出口 133輸出至低溫分離器進(jìn)行分離。需要說明的是，上述注入霧化頭12位于脫蠟劑接觸裝置13內(nèi)部的頂端，使得霧化后的脫蠟劑可以自上而下與天然氣充分接觸，更好的吸收蠟組分。
[0047]理想情況下，該脫蠟后的天然氣為產(chǎn)品氣，從而在將該脫蠟后的天然氣輸出給低溫分離器時，不會造成蠟堵;可選的，該非理想情況下，該脫蠟后的天然氣中還存在一些蠟組分和脫蠟劑，由于天然氣中的其他蠟組分已經(jīng)溶于霧化后的脫蠟劑，因此，脫蠟后的天然氣中剩余的蠟組分的析出溫度已經(jīng)發(fā)生偏移，即比原始的天然氣中的蠟組分的析出溫度要低，這樣當(dāng)該脫蠟后的天然氣輸出至低溫分離器時，蠟組分在低溫分離器的工作溫度下不容易析出，進(jìn)而也能防止蠟堵的情況發(fā)生。
[0048]例如，假設(shè)低溫分離器的工作溫度為-15°C，蠟組分的析出溫度為_8°C，如果采用傳統(tǒng)的產(chǎn)品氣生產(chǎn)流程，低溫分離器在對含有蠟組分的天然氣(即原料天然氣)進(jìn)行分離時，蠟組分在低溫分離器的工作溫度下容易析出，析出的蠟組分凝固因而容易造成蠟堵，而傳統(tǒng)的洗蠟工藝在JT閥開度效果不靈、低溫分離器內(nèi)構(gòu)件壓差持續(xù)增大時，確定為蠟堵，則停產(chǎn)進(jìn)行升溫洗蠟操作，這樣不僅無法保證產(chǎn)品氣的正常生產(chǎn)要求，也使得低溫分離器長期承受溫度交變沖擊的影響，造成復(fù)合板材料應(yīng)力疲勞腐蝕，進(jìn)而威脅安全生產(chǎn)。但是，本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置，驅(qū)動裝置11通過將脫蠟劑配制罐10中的脫蠟劑驅(qū)動至脫蠟劑接觸裝置13中，并經(jīng)過位于脫蠟劑接觸裝置13內(nèi)部的注入霧化頭12霧化，從而使得霧化后的脫蠟劑可以與天然氣充分接觸，吸收天然氣中的蠟組分，并在非理想情況下，脫蠟后的天然氣中的蠟組分的析出溫度發(fā)生偏移，例如降低到-30°C，這樣當(dāng)脫蠟后的天然氣輸出至低溫分離器中時，就不容易析出，從而不會造成蠟堵，低溫分離器也無需承受溫度交變沖擊的影響，保證了低溫分離器的工作壽命，并且，也無需停產(chǎn)操作，保證了產(chǎn)品氣的生產(chǎn)效率。
[0049]可選的，上述通過驅(qū)動裝置11將脫蠟劑配制罐10中的脫蠟劑注入至脫蠟劑接觸裝置13，可以在常溫的環(huán)境下進(jìn)行，可以降低裝置的故障發(fā)生率，提高設(shè)備的生產(chǎn)安全。
[0050]本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置，通過驅(qū)動裝置將脫蠟劑配制罐中的脫蠟劑驅(qū)動至脫蠟劑接觸裝置中，并經(jīng)過位于脫蠟劑接觸裝置內(nèi)部的注入霧化頭霧化，從而使得霧化后的脫蠟劑可以與天然氣充分接觸，吸收天然氣中的蠟組分，并在非理想情況下，脫蠟后的天然氣中的蠟組分的析出溫度降低，這樣當(dāng)脫蠟后的天然氣輸出至低溫分離器中時，就不容易析出，從而不會造成蠟堵，低溫分離器也無需承受溫度交變沖擊的影響，保證了低溫分離器的工作壽命，并且，也無需停產(chǎn)操作，保證了產(chǎn)品氣的生產(chǎn)效率。
[0051]圖2為本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，上述驅(qū)動裝置11可以包括溶劑注入栗20，該溶劑注入栗20的一端與脫蠟劑配制罐10的脫蠟劑輸出口 101連接，該溶劑注入栗20的另一端與第一脫蠟劑輸入口 132連接，這樣溶劑注入栗20就可以將脫蠟劑配制罐10中的脫蠟劑抽出并送至脫蠟劑接觸裝置13。可選的，該溶劑注入栗20的一端與脫蠟劑配制罐10的脫蠟劑輸出口 101的連接方式可以是焊接，該溶劑注入栗20的另一端與第一脫蠟劑輸入口 132的連接方式也可以為焊接，以確保脫蠟劑注入時管道的密封性，避免造成脫蠟劑的泄露而造成成本浪費(fèi)。
[0052]可選的，該實(shí)施例中，脫蠟劑接觸裝置13的底部還可以開設(shè)有含蠟脫蠟劑的輸出口 134，霧化后的脫蠟劑與從天然氣輸入口 131輸入的天然氣充分接觸，霧化后的脫蠟劑吸收天然氣中的蠟組分，形成含蠟脫蠟劑(脫蠟劑配制罐10中的脫蠟劑最初狀態(tài)為不含蠟的脫蠟劑，即純脫蠟劑)，該含蠟脫蠟劑為液態(tài)，落入到脫蠟劑接觸裝置13的底部，并經(jīng)過含蠟脫蠟劑的輸出口 134輸出。
[0053]圖3為本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，如圖3所示，該實(shí)施例中脫蠟劑接觸裝置13的底部還可以開設(shè)有含蠟脫蠟劑的輸出口 134，上述驅(qū)動裝置11還可以包括循環(huán)栗21，所述循環(huán)栗21的一端211與所述含蠟脫蠟劑的輸出口 134連接，所述循環(huán)栗21的另一端212與所述第一脫蠟劑輸入口 132連接；
[0054]所述循環(huán)栗21，用于驅(qū)動所述脫蠟劑接觸裝置13，將所述含蠟脫蠟劑的輸出口134所輸出的含蠟脫蠟劑循環(huán)注入至所述脫蠟劑接觸裝置13中。
[0055]具體的，在上述實(shí)施例中，霧化后的脫蠟劑與從天然氣輸入口131輸入的天然氣充分接觸，霧化后的脫蠟劑吸收天然氣中的蠟組分，形成含蠟脫蠟劑(脫蠟劑配制罐10中的脫蠟劑最初狀態(tài)為不含蠟的脫蠟劑，即純脫蠟劑)，該含蠟脫蠟劑為液態(tài)，落入到脫蠟劑接觸裝置13的底部，由于循環(huán)栗21的一端211與該脫蠟劑接觸裝置13的底部的含蠟脫蠟劑的輸出口 134連接，循環(huán)栗21的另一端212與上述第一脫蠟劑輸入口 132連接，因此該循環(huán)栗21就可以將落到脫蠟劑接觸裝置13底部的含蠟脫蠟劑抽出，重新送入至脫蠟劑接觸裝置13，進(jìn)而再次經(jīng)過注入霧化器的霧化，并與從天然氣輸入口 131輸入的天然氣充分接觸，可選的，該循環(huán)栗21可以采用變頻控制。也就是說，循環(huán)栗21的作用可以保證脫蠟劑的重復(fù)利用，節(jié)約成本，需要說明的是，該循環(huán)利用的次數(shù)可以由計算機(jī)控制，即計算機(jī)可以通過流體模擬軟件HYSYS、UniSim Design等確定該循環(huán)利用的次數(shù)，另外，計算機(jī)還可以根據(jù)原始的天然氣處理量(即天然氣輸入量)、天然氣中蠟組分的含量(即原始的天然氣中蠟組分的含量，其可以通過采樣分析獲得)以及蠟組分的初始析出溫度(即原始的天然氣中蠟組分的析出溫度)，確定上述溶劑注入栗20在給脫蠟劑接觸裝置13注入脫蠟劑時溶劑注入栗20的排量，從而確定脫蠟劑的注入量。
[0056]可選的，上述循環(huán)栗21的另一端212可以通過第一管道42與溶劑注入栗20的另一端連接，進(jìn)而通過第二管道43與上述第一脫蠟劑輸入口 132連接，可選的，上述循環(huán)栗21的另一端212、溶劑注入栗20的另一端以及第一脫蠟劑輸入口 132可以通過相應(yīng)的管道和三通閥連接。
[0057]本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置，通過在脫蠟劑接觸裝置的底部開設(shè)含蠟脫蠟劑輸出口，從而使得循環(huán)可以從含蠟脫蠟劑輸出口將含蠟脫蠟劑輸出，并通過第一脫蠟劑輸入口將含蠟脫蠟劑循環(huán)送至脫蠟劑接觸裝置中，這樣可以保證脫蠟劑的重復(fù)利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0058]可選的，上述脫蠟劑接觸裝置13可以包括原料氣分離器，該原料氣分離器可以將天然氣中的重組分分離，例如將天然氣中的油、水以及其他的固體雜質(zhì)一天然氣進(jìn)行分離，只要該原料分離器內(nèi)部的頂端可以設(shè)置注入霧化頭12即可?？蛇x的，上述脫蠟劑接觸裝置13還可以為其他的功能性容器，本實(shí)用新型實(shí)施例對此并不做限制。
[0059]圖4為本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，上述天然氣洗蠟裝置還可以包括節(jié)流膨脹降溫裝置30，所述節(jié)流膨脹降溫裝置30的一端301與所述脫蠟后天然氣的輸出口 133連接，所述節(jié)流膨脹降溫裝置30的另一端302與低溫分離器31連接；
[0060]所述節(jié)流膨脹降溫裝置30，用于對所述脫蠟后天然氣進(jìn)行降溫，并將經(jīng)過降溫的脫蠟后天然氣輸出至所述低溫分離器31。
[0061 ]具體的，當(dāng)脫蠟后的天然氣從脫蠟劑接觸裝置13底部的脫蠟后天然氣的輸出口133輸出之后，需要進(jìn)入節(jié)流膨脹降溫裝置30進(jìn)行降溫，并將經(jīng)過降溫的脫蠟后的天然氣輸出至低溫分離器31，進(jìn)行低溫分離，在非理想情況下(即脫蠟后的天然氣中仍然具有部分蠟組分和帶出了一些脫蠟劑)，由于脫蠟后的天然氣的析出溫度已經(jīng)發(fā)生偏移，因此在低溫分離器31進(jìn)行工作時，不會造成蠟組分的析出，從而避免造成蠟堵的情況。
[0062]圖5為本實(shí)用新型提供的天然氣洗蠟裝置實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，上述天然氣洗蠟裝置還可以包括流量計41;所述含蠟脫蠟劑的輸出口 134與所述流量計41連接，所述流量計41用于采集含蠟脫蠟劑的輸出量。
[0063]具體的，上述與天然氣洗蠟裝置連接的計算機(jī)可以通過流量計41的流量信號獲知當(dāng)前從含蠟脫蠟劑的輸出口 134輸出的含蠟脫蠟劑的輸出量，因而計算機(jī)也可以根據(jù)該含蠟脫蠟劑的輸出量確定溶劑注入栗20注入給脫蠟劑接觸裝置13的脫蠟劑的注入量，使得天然氣洗蠟裝置的脫蠟劑注入量更加精確。
[0064]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種天然氣洗蠟裝置，其特征在于，包括:脫蠟劑配制罐、驅(qū)動裝置、注入霧化頭和脫蠟劑接觸裝置，所述脫蠟劑接觸裝置內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述脫蠟劑接觸裝置的側(cè)壁上分別開設(shè)有天然氣輸入口和第一脫蠟劑輸入口，所述脫蠟劑接觸裝置的頂部開設(shè)有脫蠟后天然氣的輸出口，所述注入霧化頭位于所述脫蠟劑接觸裝置內(nèi)部的頂端;所述驅(qū)動裝置的一端與脫蠟劑配制罐的脫蠟劑輸出口連接，所述驅(qū)動裝置的另一端與所述第一脫蠟劑輸入口連接； 所述驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述脫蠟劑配制罐的脫蠟劑注入至所述脫蠟劑接觸裝置中； 所述注入霧化頭，用于對所注入的脫蠟劑進(jìn)行霧化； 所述脫蠟劑接觸裝置，用于采用霧化后的脫蠟劑吸收所輸入的天然氣中的蠟組分，以降低所述蠟組分的析出溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括溶劑注入栗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述脫蠟劑接觸裝置的底部開設(shè)有含蠟脫蠟劑的輸出口，所述驅(qū)動裝置還包括循環(huán)栗，所述循環(huán)栗的一端與所述含蠟脫蠟劑的輸出口連接，所述循環(huán)栗的另一端與所述第一脫蠟劑輸入口連接； 所述循環(huán)栗，用于驅(qū)動所述脫蠟劑接觸裝置，將所述含蠟脫蠟劑的輸出口所輸出的含蠟脫蠟劑循環(huán)注入至所述脫蠟劑接觸裝置中。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述脫蠟劑接觸裝置包括原料氣分離器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括節(jié)流膨脹降溫裝置，所述節(jié)流膨脹降溫裝置的一端與所述脫蠟后天然氣的輸出口連接，所述節(jié)流膨脹降溫裝置的另一端與低溫分離器連接； 所述節(jié)流膨脹降溫裝置，用于對所述脫蠟后天然氣進(jìn)行降溫，并將經(jīng)過降溫的脫蠟后天然氣輸出至所述低溫分離器。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括流量計； 所述含蠟脫蠟劑的輸出口與所述流量計連接，所述流量計用于采集含蠟脫蠟劑的輸出量。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述脫蠟劑接觸裝置內(nèi)部為塔狀形狀。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述溶劑注入栗的一端與所述脫蠟劑配制罐的脫蠟劑輸出口焊接，所述溶劑栗的另一端與所述第一脫蠟劑輸入口焊接。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)栗的另一端通過第一管道與所述溶劑注入栗的另一端連接，并通過第二管道與所述第一脫蠟劑輸入口連接。
【文檔編號】C10L3/10GK205528645SQ201620175833
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】鄒應(yīng)勇, 王金山, 譚建華, 劉文偉, 許愛華, 崔蘭德, 張靖, 劉國華
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司