一種催化劑活化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及到一種催化劑活化裝置，其特征在于包括用于裝填錳鐵雙功能中溫脫硫催化劑的第一轉(zhuǎn)化脫硫槽、第二轉(zhuǎn)化脫硫槽和用于裝填轉(zhuǎn)化吸收雙功能脫硫脫氯催化劑的脫硫脫氯槽；其中，所述第一轉(zhuǎn)化脫硫槽和第二轉(zhuǎn)化脫硫槽的原料氣入口管道均連接原料氣管道，所述第一轉(zhuǎn)化脫硫槽和第二轉(zhuǎn)化脫硫槽的出口管道并聯(lián)后再并聯(lián)CO2管道，然后連接所述脫硫脫氯槽的入口管道，所述脫硫脫氯槽的出口管道連接下游工序。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的催化劑活化裝置，開車前不需要對催化劑進行特別的預硫化處理，生產(chǎn)過程中也無須保持活性組份的硫化態(tài)和必要的活性溫度，并且單單脫硫裝置的投資費用也比傳統(tǒng)工藝技術少，具有流程簡單，投資省且脫硫脫氯效果好等特點。
【專利說明】一種催化劑活化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種催化劑活化裝置。
【背景技術】
[0002]脫硫是甲醇生產(chǎn)中的必經(jīng)步驟。以天然氣為原料，在采用蒸汽轉(zhuǎn)化制氣前就必須將硫化物脫除，以滿足后續(xù)轉(zhuǎn)化催化劑及合成催化劑的要求。當以天然氣為原料時，通常多采用“鈷、鑰加氫”和“氧化鋅脫硫”相結合的技術脫硫，通過鈷、鑰加氫催化劑使有機硫轉(zhuǎn)化，再經(jīng)氧化鋅脫硫，使總硫量降到0.1ppm以下，以保證后續(xù)轉(zhuǎn)化催化劑及合成催化劑的正常操作。鈷鑰催化劑的主要成分是MoO3和CoO，該催化劑在氧化態(tài)時就有一定的催化活性，但硫化態(tài)的活性最高，故催化劑在使用前需進行預硫化操作，使氧化物硫化成為MoS2、Co9S8等組分。因此若用這種技術，開車前必須對催化劑進行較完全的預硫化，生產(chǎn)過程也必須保持活性組份鈷、鑰的硫化態(tài)和必要的活性溫度。
[0003]但是，傳統(tǒng)的鈷、鑰加氫工藝技術復雜且繁瑣。人們研發(fā)出了新的錳鐵雙功能中溫脫硫催化劑和轉(zhuǎn)化吸收雙功能脫硫脫氯催化劑串聯(lián)使用的催化脫硫技術。該新技術所引用的催化劑為轉(zhuǎn)化、吸收雙功能中溫脫硫劑，相比傳統(tǒng)的鈷鑰催化劑，該催化劑使用條件溫和，且對難以脫除的有機硫的加氫轉(zhuǎn)化效率比鈷鑰催化劑有很大提高，同時具有脫硫精度高(最高可達0.1ppm)、穿透硫容高(20~22%wt)、強度高(側壓破碎強度≥60牛頓/厘米；耐磨強度≥ 98%)和價格低等優(yōu)點。
[0004]目前，現(xiàn)有技術中沒有和錳鐵雙功能中溫脫硫催化劑、轉(zhuǎn)化吸收雙功能脫硫脫氯催化劑相適配的活化裝置，而將其應用在現(xiàn)有的催化劑活化裝置上，其優(yōu)越性無法得到充分的體現(xiàn)和利用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種錳鐵雙功能中溫脫硫催化劑、轉(zhuǎn)化吸收雙功能脫硫脫氯催化劑相適配的催化劑活化裝置。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:該催化劑活化裝置，其特征在于包括用于裝填錳鐵雙功能中溫脫硫催化劑的第一轉(zhuǎn)化脫硫槽、第二轉(zhuǎn)化脫硫槽和用于裝填轉(zhuǎn)化吸收雙功能脫硫脫氯催化劑的脫硫脫氯槽；其中，所述第一轉(zhuǎn)化脫硫槽和第二轉(zhuǎn)化脫硫槽的原料氣入口管道均連接原料氣管道，所述第一轉(zhuǎn)化脫硫槽和第二轉(zhuǎn)化脫硫槽的出口管道并聯(lián)后再并聯(lián)CO2管道，然后連接所述脫硫脫氯槽的入口管道，所述脫硫脫氯槽的出口管道連接下游工序。
[0007]為了方便控制原料氣的入口溫度，可以在所述原料入口管道上還設有預熱器。
[0008]與現(xiàn)有技術相比， 本實用新型提供了一種配套新型錳鐵雙功能中溫脫硫催化劑好轉(zhuǎn)化吸收雙功能脫硫脫氯催化劑使用的催化劑活化裝置，采用轉(zhuǎn)化脫硫串聯(lián)脫硫脫氯相結合的工藝技術和裝置替代現(xiàn)有的裝置技術，開車前不需要對催化劑進行特別的預硫化處理，生產(chǎn)過程中也無須保持活性組份的硫化態(tài)和必要的活性溫度，并且單單脫硫裝置的投 資費用也比傳統(tǒng)工藝技術少，具有流程簡單，投資省且脫硫脫氯效果好等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0011]如圖1所示，該催化劑活化裝置包括:
[0012]原料氣管道1，連接上游工序(圖中未示出)和第一轉(zhuǎn)化脫硫槽3，原料氣管道上還設有預熱器2 ;預熱器2位于第一轉(zhuǎn)化脫硫槽3的上游。
[0013]第一轉(zhuǎn)化脫硫槽3和第二轉(zhuǎn)化脫硫槽4相互并聯(lián)，即第一轉(zhuǎn)化脫硫槽3和第二轉(zhuǎn)化脫硫槽4的原料氣入口管道5相互并聯(lián)后連接原料氣管道I，第一轉(zhuǎn)化脫硫槽3和第二轉(zhuǎn)化脫硫槽4的出口管道11、12相互并聯(lián)后連接輸送管道6。
[0014]輸送管道6與CO2管道7并聯(lián)后連接脫硫脫氯槽9的入口管道8。CO2管道7連接上游的CO2裝置。
[0015]脫硫脫氯槽9的底部設有出口管道10。
[0016]使用時，將第一轉(zhuǎn)化脫硫槽3和第二轉(zhuǎn)化脫硫槽4內(nèi)裝填上錳鐵雙功能中溫脫硫催化劑，在硫脫氯槽9內(nèi)裝填上轉(zhuǎn)化吸收雙功能脫硫脫氯催化劑。
[0017]上游送來的2.5?2.9MPa(G)的壓縮原料天然氣，經(jīng)預熱器2預熱至300?450°C后，進入第一轉(zhuǎn)化脫硫槽3和第二轉(zhuǎn)化脫硫槽4中進行有機硫轉(zhuǎn)化反應，初步脫硫。
[0018]出轉(zhuǎn)化脫硫槽的氣體與CO2回收裝置回收來的CO2氣混合后，進入脫硫脫氯槽9進行精細脫硫，并且同時脫氯。出脫硫脫氯槽9的凈化氣中硫、氯的含量均降至0.1ppm以下。
[0019]在上述活化裝置中，錳鐵雙功能中溫脫硫催化劑和轉(zhuǎn)化吸收雙功能脫硫脫氯催化劑串聯(lián)脫硫、脫氯后，原料氣中的硫含量降低到了 0.lppm，達到了工藝要求，起到了保護后續(xù)轉(zhuǎn)化催化劑和合成催化劑的作用。
【權利要求】
1.一種催化劑活化裝置，其特征在于包括用于裝填錳鐵雙功能中溫脫硫催化劑的第一轉(zhuǎn)化脫硫槽、第二轉(zhuǎn)化脫硫槽和用于裝填轉(zhuǎn)化吸收雙功能脫硫脫氯催化劑的脫硫脫氯槽；其中，所述第一轉(zhuǎn)化脫硫槽和第二轉(zhuǎn)化脫硫槽的原料氣入口管道均連接原料氣管道，所述第一轉(zhuǎn)化脫硫槽和第二轉(zhuǎn)化脫硫槽的出口管道并聯(lián)后再并聯(lián)CO2管道，然后連接所述脫硫脫氯槽的入口管道，所述脫硫脫氯槽的出口管道連接下游工序。
2.根據(jù)權利要求1所述的催化劑活化裝置，其特征在于所述原料入口管道上設有用于加熱原料氣的預熱器。
【文檔編號】C10L3/10GK203462019SQ201320540043
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】李克強, 唐仲梅 申請人:中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術研究院有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司