鉛酸蓄電池去硫活化修復催化劑及活化修復方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鉛酸蓄電池去硫活化修復催化劑，按質(zhì)量百分比其包括：氫氧化鈉：2%-5%，氧化鎂：0.5%-3%，鋁粉：0.001%-0.005%，其余量為去離子水。本發(fā)明鉛酸蓄電池去硫活化修復催化劑中的氫氧化鈉成分能加速“不可逆硫酸鹽化”的硫酸鉛晶體的軟化，氧化鎂成分原本就是除硫化效果較好的物質(zhì)，鋁離子能夠加速電流對硫酸鉛晶體的還原分解，催化劑本身的弱堿特性同時能夠起到二次固化極板活性物質(zhì)的作用。隨著堿性物質(zhì)的消耗，硫酸鉛晶體慢慢被分解還原，還原出來出的硫酸根離子回歸到電解液溶液中，電解液的酸性越來越強，比重越來越高，最終達到將鉛酸蓄電池去硫活化修復的目的。
【專利說明】鉛酸蓄電池去硫活化修復催化劑及活化修復方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池修復領域，特別涉及一種鉛酸蓄電池去硫化修復劑以及使 用這種修復劑修復電池的工藝。
【背景技術】
[0002] 鉛酸蓄電池是指電極主要由鉛及其氧化物制成，電解液是硫酸溶液的一種蓄電 池。目前，鉛酸蓄電池的用量巨大，但是其實際使用壽命往往還不到設計壽命的50%，有大 量的鉛酸蓄電池會過早的報廢，這些報廢掉的鉛酸蓄電池不但會對土壤和水源造成嚴重污 染，而且還會造成巨大的經(jīng)濟浪費，為此對于這些提前報廢的鉛酸蓄電池需要使用催化劑 進行修復。鉛酸蓄電池去硫活化修復是基于如下反應原理進行工作的：
[0003]
【權利要求】
1. 一種鉛酸蓄電池去硫活化修復催化劑，其特征在于，按質(zhì)量百分比其包括： 氫氧化鈉： 2%- 5% 氧化鎂： 0· 5%-3% 鋁粉： 0· 001%-0· 005% 去尚子水： 其余量。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鉛酸蓄電池去硫活化修復催化劑，其特征在于，按質(zhì)量百分 比其包括： 氫氧化鈉： 3% 氧化鎂： 1%_2% 鋁粉： 0· 003% 去尚子水： 其余量。
3. -種鉛酸蓄電池去硫活化修復方法，其特征在于，其包括如下步驟，首先檢測需要 修復電池的剩余容量：如剩余容量為電池初始容量20%-40%時，向電池中加注1. 0-0. 8 C1Q (ml/Ah)催化劑，使用初始電流為1.4-1. 2J10 (A)對電池進行修復充電，第一步修復，安時 量達到1. 2 C1Q以上，充電8小時以上，第一步修復時電池溫度應達到40 - 45°C并保持4H 以上；單體端電壓不再上升時下調(diào)電流進入第二步修復；第二步修復，安時量達到〇. 2-0. 8 C1(l以上，充電6小時以上，第三步修復，電流逐次下調(diào)，直至比重上升到1. 27 g/cm--;如剩 余容量為電池初始容量40%-60%時，向電池中加注0. 8-0. 6 C1(l (ml/Ah)催化劑，使用初始 電流為1.2-1. 0J10 (A)對電池進行修復充電，第一步修復，安時量達到1.2 C1(l以上，充電 8小時以上，第一步修復時電池溫度應達到40 - 45°C并保持4H以上，單體端電壓不再上 升時下調(diào)電流進入第二步修復；第二步修復，安時量達到〇. 2-0. 8 C1(l以上，充電6小時以 上，第三步修復，電流逐次下調(diào)，直至比重上升到1. 27 g/cm--;如剩余容量為電池初始容量 60%-80%時，向電池中加注0. 6-0. 4C1(I (ml/Ah)催化劑，使用初始電流為1. 0J10 (A)對電池 進行修復充電，待電壓穩(wěn)定時，再用〇. 5110補充2小時以上直至比重達到1. 26 g/cm--左 右，同時電池溫度應達到30 - 40°C并保持2-4H ;如剩余容量為電池初始容量80%以上時， 向電池中加注0.4-0. 1C1(I (ml/Ah)催化劑，使用初始電流為0.5J10 (A)對電池進行修復充 電，修復過程中控制電流，使得單體電壓值控制在2. 5V左右，電池溫度達到30°C左右并保 持 4-8H。
4. 根據(jù)權利要求3所述的鉛酸蓄電池去硫活化修復方法，其特征在于，在對電池進行 修復前可先對待修復的多個電池進行篩選、拼組，其具體步驟如下： 第一次拼組，檢查待修復電池的外觀，測量外觀完好電池的單體開壓，剔除外殼變形、 破裂，內(nèi)部有異響聲、極柱腐蝕、極柱裂等損壞的電池，剔除開壓在2. 06V以下的單體，剔除 四個極柱以上的單體同極極柱間壓差超過200mV的單體，將剩余的電池串聯(lián)連接成組并作 編號； 補充電，電池使用年份在六年以內(nèi)的，向電池加入（〇. l-o. 25)C1(I ml去離子水靜置半 小時，整組開壓2. 08V以上，存放時間半年以下的，采用0. 5/10,充電至所有單體電壓超過 2. 5V ;整組開壓2. 08V以上，存放時間半年以上的，采用/10補充電到所有電壓下降；整組 開壓2. 08V以下的，采用/10補充電到所有電壓下降；電池使用年份在六年以上的，分兩次 共加入（0. 2-0. 5)C1(I ml催化劑，兩次間隔20分鐘左右，第2次加好后立即開機補充電，先 用/10電流補充電到所有單體的端電壓下降，再用0. 5J10電流補電到鉛酸蓄電池比重上升 到1. 24g/cm--左右停機； 初始放電檢測，補充電結(jié)束2小時后待電池溫度下降至25°C進行放電檢測，先測量單 體開壓，后采用/10放電，開始每小時記錄一次電壓，5-10只單體端電壓低于1. 90V后，每 半小時記錄一次，放電至單體端電壓在1. 85V-1. 60V范圍時停機； 第二次拼組，針對補充電時整組開壓2. 08V以上，存放時間半年以下的電池，如電池容 量低于20%將其剔除；整組開壓2. 08V以上，存放時間半年以上的電池，如電池池容量低于 30%將其剔除；剔除在端電壓2V以上停留時間小于1小時的電池；剔除1. 80V前1小時內(nèi) 端電壓突降超過150mV的單體，端電壓1. 60V前半小時突降600mV的單體電池；將剩余的電 池拼成一組，使用權利要求3所述的去硫活化修復方法對該組電池進行修復。
5. 根據(jù)權利要求4所述的鉛酸蓄電池去硫活化修復方法，其特征在于，在對電池進行 修復完成后可對修復好的多個電池進行再次拼組，其具體步驟如下： 活化修復后放電檢測，活化修復結(jié)束12小時后待電池溫度降至25°C左右后即進行放 電檢測，先記錄電池的開壓，再采用110電流放電，每小時測量并記錄單體端電壓，當超過 半數(shù)單體端電壓低于1. 85V時放電結(jié)束，最多放電不超過10小時； 第三次拼組，剔除容量低于90 %的電池，剔除在端電壓2V以上停留時間小于4小時的 電池，剔除隔膜顏色和極板異常的單體、電池本身原因致使極柱發(fā)熱發(fā)燙的單體電池，然后 將剩余的電池拼成一組； 回充電并檢測，對拚好組的電池組以/10電流充滿電，充電量不得大于1. 2C10 ;測量電 池的開壓，每小時記錄一次單體端電壓，當出現(xiàn)端電壓升至2. 3V的電池后，每半小時記錄 一次端電壓，至所有電池端電壓升至2. 4V以上后，恢復每小時記錄一次；端電壓在2. 45? 2. 55V左右時檢查電池液面情況，并將多余的液體吸出； 第四次拼組，將充電七個小時單體端電壓就能達到2. 30V以上的異常電池剔除，然后 將剩余電池拼組。
6. 根據(jù)權利要求5所述的鉛酸蓄電池去硫活化修復方法，其特征在于：在修復好的電 池交付使用前還需進行第五次拼組，在進行第五次拼組時，測量并記錄單體開壓，與前次的 記錄對比降幅的大小以及單體差異，剔除組內(nèi)有開壓差距大于30mv的單體電池，將剩余電 池進行拼組。
【文檔編號】H01M10/08GK104282950SQ201410508902
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】方志友 申請人:蘇州西凈環(huán)保科技有限公司