一種大型浮選柱中礦雙旋流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型浮選柱中礦雙旋流裝置，屬于浮選技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]浮選柱可以有效分選< 0.5mm細(xì)粒礦物，并且已經(jīng)成功地實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，該設(shè)備集浮選與旋流重力分選方法于一體，柱浮選為粗選段，旋流強(qiáng)化分選為掃選段，其中中礦旋流裝置是影響掃選段分選效果的關(guān)鍵裝置。目前浮選柱掃選段采用的旋流裝置為一個(gè)，主要應(yīng)用于直徑小于5.0米的浮選柱效果比較好，但應(yīng)用于直徑大于5.0米的大型浮選柱主要存在不足是:中礦漿分布不均勻且有“旋渦”現(xiàn)象；柱體中間中礦漿少；中礦漿逆流碰撞礦化效果差，旋流浮選效果差，浮選精礦回收率低。
[0003]目前浮選柱中礦漿循環(huán)采用的中礦循環(huán)泵為一個(gè)，安裝在浮選柱的柱體一側(cè)，中礦循環(huán)泵的入口與柱體下段唯一一個(gè)中礦出料管連接，當(dāng)中礦循環(huán)泵工作時(shí)，中礦出料管入口上方及附近的中礦漿被中礦循環(huán)泵迅速排出，而遠(yuǎn)離中礦出料管入口的中礦漿特別是沿柱體中心對(duì)稱處的中礦漿不能及時(shí)排出，導(dǎo)致中礦漿出料不均勻、不穩(wěn)定，在中礦出料管入口上方的浮選精礦液面下陷，整個(gè)浮選精礦溢流液面層不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響浮選效果。
[0004]為了保證中礦漿循環(huán)量、保證浮選效果，浮選柱中礦循環(huán)泵流量一般是入料流量的2.5?3倍，當(dāng)設(shè)計(jì)處理礦漿量為100mVh的大型浮選柱時(shí)，其中礦循環(huán)泵的流量為2500?3000m3/h，如果只選用一臺(tái)中礦循環(huán)泵，電機(jī)功率大，能耗高，設(shè)備成本高，高壓配電電壓需要6000V或6000V以上。例如中礦循環(huán)泵:流量3000m3/h，揚(yáng)程30m，配置普通電機(jī)功率約630kW/6000V，電機(jī)轉(zhuǎn)速730r/min，中礦循環(huán)泵(含電機(jī))市場(chǎng)價(jià)格約50萬(wàn)元；中礦循環(huán)泵:流量1500m3/h，揚(yáng)程30m，配置普通電機(jī)功率約220kW/380V，電機(jī)轉(zhuǎn)速730r/min，中礦循環(huán)泵(含電機(jī))市場(chǎng)價(jià)格約20萬(wàn)元。
[0005]隨著選煤廠設(shè)計(jì)的大型化，配套設(shè)備也相應(yīng)大型化，若采用小型浮選柱存在的不足:需要多臺(tái)設(shè)備，投資高、維修費(fèi)用高、占地面積大、廠房投資大。例如:某老礦井選煤廠設(shè)計(jì)能力為5.00Mt/a，其中選煤工藝O?0.25細(xì)煤泥采用浮選柱浮選+精煤壓濾機(jī)回收，浮選設(shè)備選型為柱體直徑5米、柱體高度8米的浮選柱6臺(tái)，占地面積約320m2;現(xiàn)在新建同樣處理能力的選煤廠，浮選設(shè)備選型為柱體直徑6米、柱體高度8米的浮選柱4臺(tái)，占地面積約240m2 ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種大型浮選柱中礦雙旋流裝置。
[0007]本實(shí)用新型所述的一種大型浮選柱中礦雙旋流裝置，由中礦循環(huán)泵、中礦出料管、分配器、氣泡發(fā)生器、連接管、柱體、內(nèi)上錐筒、內(nèi)中錐筒、內(nèi)下錐筒、分割板(I)、分割板
(II)、布料板、外上錐筒、外中錐筒、外下錐筒、中礦入料管(I)、中礦入料管(II)組成；中礦出料管的出口與中礦循環(huán)泵的入口連接，中礦循環(huán)泵的出口與分配器的入口連接；分配器的底部出料管與氣泡發(fā)生器的入口法蘭連接，氣泡發(fā)生器的出口法蘭通過連接管分別與中礦入料管(I)、中礦入料管(II)的入口法蘭連接；中礦入料管(I)的出料管均勻布置在外下錐筒的底部，中礦入料管(II)的出料管均勻布置在內(nèi)下錐筒的底部，且中礦入料管(I)與中礦入料管(II)相互間隔布置；內(nèi)中錐筒的上端與內(nèi)上錐筒的下端連接，內(nèi)中錐筒的下端與內(nèi)下錐筒的上端連接；外中錐筒的上端與外上錐筒的下端連接，外中錐筒的下端與外下錐筒的上端連接，外下錐筒的下端與柱體的下段內(nèi)壁連接；布料板的內(nèi)邊緣與外上錐筒的上端連接，布料板的外邊緣與柱柱的下段內(nèi)壁連接；分割板(I)沿內(nèi)上錐筒、內(nèi)中錐筒內(nèi)壁的徑向垂直安裝，并將內(nèi)上錐筒、內(nèi)中錐筒的內(nèi)部空間均勻分成多個(gè)區(qū)域；分割板(II)沿內(nèi)上錐筒外壁、內(nèi)中錐筒外壁及外上錐筒內(nèi)壁、外中錐筒內(nèi)壁的徑向垂直安裝，并將內(nèi)上錐筒、內(nèi)中錐筒與外上錐筒、外中錐筒之間的空間均勻分成多個(gè)區(qū)域。
[0008]所述的中礦循環(huán)泵數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱布置在浮選柱柱體的兩側(cè)。其主要作用:中礦循環(huán)泵將中礦漿從柱體的下端兩側(cè)對(duì)稱排出，保證中礦漿出料的均勻性和穩(wěn)定性，解決了浮選精礦液面下陷的問題，提高了浮選效果。
[0009]所述的中礦出料管數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱布置在浮選柱柱體的下段兩側(cè)。
[0010]所述的分配器為無(wú)縫鋼管卷制的圓環(huán)，其主要作用，通過兩個(gè)中礦循環(huán)泵將中礦漿從柱體底部輸送至分配器，在分配器內(nèi)高壓混合后，通過分配器的底部出料管進(jìn)入氣泡發(fā)生器。
[0011]所述的氣泡發(fā)生器由入口法蘭、本體、進(jìn)氣管、噴嘴、喉管、放大管、出口法蘭組成，其主要作用:高壓進(jìn)入氣泡發(fā)生器的中礦漿在噴嘴、喉管、放大管的作用下，因中礦漿體積變化產(chǎn)生負(fù)壓吸氣，形成固、液、氣三相流混合物，并產(chǎn)生大量的微氣泡，提高了浮選效果。
[0012]所述的布料板為耐磨鋼板卷制的一個(gè)圓形錐筒，布置在兩個(gè)中礦出料管入口的上部，其外邊緣與柱體的下段內(nèi)壁連接，其內(nèi)邊緣與外上錐筒的上緣外壁連接；布料板上布置數(shù)個(gè)孔，其開孔率分布為:中礦出料管入口正上部的布料板的開孔率為30 %?40 %，遠(yuǎn)離中礦出料管入口的布料板的開孔率逐漸均勻增大，在兩個(gè)中礦出料管中心線的對(duì)稱垂直軸線處的布料板的開孔率為60%?80%。其主要作用是:保證中礦漿出料的均勻性和穩(wěn)定性，解決了浮選精礦液面下陷的問題，提高了浮選效果。
[0013]所述的內(nèi)上錐筒為耐磨鋼板卷制的一個(gè)圓形錐筒，其主要作用:旋流上升的中礦漿在內(nèi)上錐筒的導(dǎo)向作用下，向柱體側(cè)壁方向擴(kuò)散，并與下降的中礦漿充分逆流碰撞礦化，提高了浮選精礦的回收率，旋流浮選效果好。
[0014]所述的外上錐筒為耐磨鋼板卷制的一個(gè)圓形錐筒，其主要作用:旋流上升的中礦漿在外上錐筒的導(dǎo)向作用下，向柱體側(cè)壁方向擴(kuò)散，與布料板上部下降的中礦漿充分逆流碰撞礦化，提高了浮選精礦的回收率，旋流浮選效果好。
[0015]所述的內(nèi)中錐筒為耐磨鋼板卷制的一個(gè)圓筒，其主要作用:旋流上升的中礦漿分別在內(nèi)中錐筒內(nèi)壁及內(nèi)中錐筒外壁導(dǎo)向作用下，改變流體方向，并與下降的中礦漿充分逆流碰撞礦化，進(jìn)一步增加碰撞機(jī)會(huì)，進(jìn)一步提高了浮選精礦的回收率。
[0016]所述的內(nèi)下錐筒為耐磨鋼板卷制的一個(gè)圓形錐筒，其主要作用:中礦入料管(II)的出料管出口噴射的中礦漿，在內(nèi)下錐筒內(nèi)壁的作用下，形成一個(gè)旋流力場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)旋流浮選。
[0017]所述的外下錐筒為耐磨鋼板卷制的一個(gè)圓形錐筒，其主要作用:中礦入料管(I)的出料管出口噴射的中礦漿，在外下錐筒內(nèi)壁及內(nèi)下錐筒外壁的作用下，形成另一個(gè)旋流力場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)旋流浮選。
[0018]所述的分割板(I)為帶數(shù)個(gè)孔的鋼板，其數(shù)量不少于4個(gè)，并將內(nèi)上錐筒、內(nèi)中錐筒的內(nèi)部空間均勻分成多個(gè)區(qū)域。其主要作用:一部旋流上升的中礦漿通過分割板(I)改變流體方向，進(jìn)一步增加中礦漿的碰撞機(jī)