微泡靜態(tài)模塊化浮選裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物分選技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種微泡靜態(tài)模塊化浮選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]浮選法是最重要的界面分選方法。一般用于-0.5mm煤泥的分選，是_0.1mm煤泥唯一有效的分選方法。浮選機(jī)的種類繁多，差別主要表現(xiàn)在充氣方式、充氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)等方面，所以目前應(yīng)用最多的分類法是按充氣和攪拌方式的不同將浮選機(jī)分為兩大類，即機(jī)械攪拌式和無機(jī)械攪拌式。機(jī)械攪拌式浮選機(jī)是利用攪拌器攪拌來完成氣泡的吸入和分害J，由選礦到選煤有近百年的歷史；無機(jī)械攪拌式浮選機(jī)又稱充氣式浮選機(jī)，有使空氣通過微孔而強(qiáng)制彌漫的壓氣式，如浮選柱；有用噴射旋流手段產(chǎn)生強(qiáng)制渦流切割空氣及使空氣溶解后再析出的噴射式，如FJC(A)系列浮選機(jī)，XPM噴射旋流式。
[0003]機(jī)械攪拌均勻、強(qiáng)烈，可使比重大、粒度粗的顆粒充分懸浮，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理單位礦石能耗大，運(yùn)動部件磨損嚴(yán)重等，而無機(jī)械攪拌器式浮選機(jī)在某種程度上克服了上述缺點(diǎn)，它內(nèi)部沒有轉(zhuǎn)動的葉輪，僅靠壓入浮選機(jī)內(nèi)部的空氣來攪拌，節(jié)省了動力，但是由于攪拌作用力較弱，不利于粗顆粒礦物的均勻篩選。中國專利文獻(xiàn)CN101362119A提供了一種用于礦物分選的浮選柱，包括柱體，在柱體內(nèi)由上至下依次分出的精礦收集槽、分選筒以及尾礦排放箱，精礦收集槽設(shè)有多個(gè)精礦排放口，分選筒外連有充氣泵。該充氣式浮選機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、高效節(jié)能，但是就攪拌強(qiáng)度而言，處理能力仍然不夠強(qiáng)。
[0004]因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡單，浮選均勻穩(wěn)定，高效節(jié)能，處理能力強(qiáng)，大大提高浮選效率的微泡靜態(tài)模塊化浮選裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，浮選均勻穩(wěn)定，高效節(jié)能，處理能力強(qiáng)，大大提高浮選效率的微泡靜態(tài)模塊化浮選裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0007]一種微泡靜態(tài)模塊化浮選裝置，該裝置包括連通為一體的多個(gè)槽體；任一所述槽體內(nèi)均勻分布有多個(gè)浮選單元，在首槽體的側(cè)邊設(shè)有向其內(nèi)部浮選單元送料的入料管，在末槽體的側(cè)邊相應(yīng)設(shè)有排出尾礦的尾礦口，任一槽體內(nèi)還設(shè)有沿入料管方向分布在浮選單元之間及兩側(cè)的精礦收集槽；任一所述浮選單元的底部均安裝有旋流噴射裝置，任一所述浮選單元內(nèi)在旋流噴射裝置噴射口的上部均固設(shè)有用于分散含氣礦漿流動方向的整流罩；任一所述浮選單元上部靠近精礦收集槽的鄰近處均設(shè)有促進(jìn)精礦泡沫向精礦收集槽運(yùn)動的噴淋裝置。
[0008]優(yōu)選的，任一所述槽體的中上部還安裝有用于穩(wěn)定流場流態(tài)的整流板。
[0009]進(jìn)一步的，所述整流板設(shè)為均勻分布有傾斜通道的間隔板，所述整流板構(gòu)成便于礦化顆粒上浮的單通道。
[0010]優(yōu)選的，所述槽體設(shè)為2?6槽；任一槽體內(nèi)的浮選單元設(shè)為4?10組，其中，末槽體內(nèi)的浮選單元比前面槽體內(nèi)的浮選單元多2組或4組。
[0011]進(jìn)一步的，任一所述槽體的尾礦通過“Z”字形循環(huán)孔進(jìn)入下一槽體整流板的下側(cè)，
直至最終由尾礦口排出。
[0012]優(yōu)選的，所述旋流噴射裝置包括緩沖桶、與緩沖桶相連的輸送泵、噴嘴以及連接輸送泵與噴嘴的管道，所述管道上還連接有氣泡發(fā)生裝置；所述氣泡發(fā)生裝置包括壓力表及壓縮空氣，所述氣泡發(fā)生裝置的設(shè)置構(gòu)成使空氣隨緩沖桶內(nèi)物質(zhì)經(jīng)輸送泵泵送至噴嘴的配入口 ο
[0013]進(jìn)一步的，所述噴嘴內(nèi)設(shè)有配合泵送入的含氣礦漿形成旋流的導(dǎo)流葉片，所述導(dǎo)流葉片設(shè)為4?6個(gè)；所述管道設(shè)為喉管，所述噴嘴與喉管連接處設(shè)計(jì)有便于浮選裝置檢修的閘門。
[0014]進(jìn)一步的，所述整流罩設(shè)為球缺狀；所述整流罩的設(shè)置使得含氣礦漿經(jīng)旋流噴射裝置噴出后射在整流罩上而改變流動方向，形成雙“V”流場。
[0015]優(yōu)選的，所述“倒勾”形方向設(shè)在垂直于入料管的平面內(nèi)，同時(shí)，“倒勾”形方向的設(shè)置利于泡沫層向精礦收集槽方向運(yùn)動。
[0016]進(jìn)一步的，沿入料管方向分布在槽體內(nèi)浮選單元兩側(cè)的精礦收集槽與所述噴淋裝置之間還設(shè)有刮泡裝置。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]I)、本發(fā)明微泡靜態(tài)模塊化浮選裝置由槽體、旋流噴射裝置、氣泡發(fā)生裝置、整流罩、整流板、噴淋裝置、Z字形循環(huán)孔、精礦收集槽組成。槽體設(shè)為2?6槽，每槽由4?10浮選單元組成，末槽體的浮選單元數(shù)要比前面槽體多2組或4組；每個(gè)浮選單元的底部安裝有旋流噴射裝置，其動力源來自與配套的輸送泵，相鄰的兩組旋流噴射裝置可共用一臺輸送泵，在輸送泵的管道上安裝氣泡發(fā)生裝置，含氣礦漿以一定的初速度從噴射裝置噴出，射在整流罩上，流體動能降低，改變流動方向，形成雙“ V”流場，氣泡在上升過程中與疏水性礦粒接觸，形成礦化氣泡；接著，通過在槽體的中上部安裝的整流板，進(jìn)一步穩(wěn)定流場流態(tài)，形成礦化顆粒上浮的單通道；在每個(gè)浮選單元上部靠近精礦收集槽的鄰近處均設(shè)有促進(jìn)精礦泡沫向精礦收集槽運(yùn)動的“倒勾”形噴淋裝置，形成了充足的“二次富集噴淋區(qū)”，精礦經(jīng)由刮泡器刮出落入精礦收集槽中。每槽的尾礦由Z字形循環(huán)孔進(jìn)入下一槽體整流板下側(cè)，最終尾礦由尾礦口排出。
[0019]本發(fā)明的這種微泡靜態(tài)浮選裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，其基本組成為浮選單元，經(jīng)過多槽體浮選，達(dá)到較高的精礦浮選率，對于各類廠型的煉焦煤選煤廠均有較好的適應(yīng)性；同時(shí)本裝置為無機(jī)械攪拌裝置，加上整流罩、整流板的整流作用，確保整個(gè)浮選機(jī)內(nèi)部流場十分穩(wěn)定，宛如靜態(tài)化工作，為穩(wěn)定運(yùn)行、高效節(jié)能奠定了基礎(chǔ)。
[0020]2)、本發(fā)明的槽體設(shè)為2?6槽，每槽由4?10浮選單元組成，具有較大的處理能力，可根據(jù)實(shí)際處理能力需要作出調(diào)整，滿足生產(chǎn)過程中的浮選要求；其中，因?yàn)殡S著浮選過程的進(jìn)行，末槽體的煤泥或尾礦多為難浮顆粒，通過增加2組或4組末槽體的浮選單元數(shù)，可以提高這部分煤泥上浮幾率。進(jìn)一步保證浮選效率。
[0021]3)、本發(fā)明緩沖桶內(nèi)的藥劑或礦漿由輸送泵輸送，在輸送泵的出料管上安裝有氣泡發(fā)生裝置，空氣被充入礦漿或藥劑中，空氣隨礦漿或藥劑一起運(yùn)動至噴嘴，噴嘴內(nèi)有一組導(dǎo)流葉片，一組導(dǎo)流葉片一般包括4-6個(gè)葉片；礦漿以一定的旋轉(zhuǎn)速度從噴嘴噴出，經(jīng)前部喉管穩(wěn)流后，射向整流罩。氣泡由氣泡發(fā)生裝置給入下部的喉管管道，氣泡溶解度大，前后壓差大，易實(shí)現(xiàn)微泡浮選；在噴嘴與喉管連接處設(shè)計(jì)有閘門，當(dāng)浮選體停車、檢修時(shí)可關(guān)閉閘門，從而防止礦漿倒流，增加了本裝置的使用壽命和應(yīng)用價(jià)值。
[0022]4)、本發(fā)明中整流板設(shè)為均勻分布有傾斜通道的間隔板，從而構(gòu)成便于礦化顆粒上浮的單通道；整流板一方面為二次富集作用提供穩(wěn)定的泡沫層，另一方面防止已礦化的顆粒在槽體內(nèi)反復(fù)循環(huán)運(yùn)動，進(jìn)一步保證了浮選的高效率。
[0023]由于浮選過程需要穩(wěn)定的流場，為了降低流體向上的運(yùn)動速度，在噴嘴出口上方安裝了球缺狀的整流罩。含氣礦漿流經(jīng)整流罩后流動速度降低，運(yùn)動方向發(fā)生改變，在浮選單元內(nèi)形成雙“V”流場。本發(fā)明中的整流罩進(jìn)一步促進(jìn)了浮選的均勻穩(wěn)定。
[0024]5)、本發(fā)明中在每個(gè)浮選單元上部靠近精礦收集槽的鄰近處均設(shè)有促進(jìn)精礦泡沫向精礦收集槽運(yùn)動的“倒勾”形噴淋裝置，一方面產(chǎn)生“二次富集作用”，另一方面促使泡沫層向精礦收集槽方向運(yùn)動，有利于精礦泡沫的及時(shí)排出，精礦經(jīng)由刮泡器刮出落入精礦收集槽中。所指的“二次富集作用”是指礦化氣泡到了泡沫區(qū)，大量聚集，氣泡升浮速度降低，氣泡兼并增加，兼并過程中水化膜破裂時(shí)泄下的水帶走夾在泡沫層中疏水性差的尾礦，有效提尚了精礦的質(zhì)量。
[0025]6)、本發(fā)明中浮選裝置的槽體之間，用“Z”字型循環(huán)孔連接，第一槽未礦化排出的懸浮液輸送到下一槽體中下部浮選礦化區(qū)，一方面實(shí)現(xiàn)物料的重新礦化，另一方面確保了上部泡沫收集區(qū)流體穩(wěn)定，確保了浮選效果指標(biāo)。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明微泡靜態(tài)模塊化浮選裝置的主視圖。
[0027]圖2為圖1的俯視圖。
[0028]圖3為圖2的側(cè)視圖。
[0029]圖4為本發(fā)明整流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為本發(fā)明旋流噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為本發(fā)明噴嘴的俯視圖。
[0032]圖7為本發(fā)明噴嘴的立體結(jié)構(gòu)簡示圖。
[0033]圖8為本發(fā)明噴淋裝置的結(jié)構(gòu)簡示圖。
[0034]圖中標(biāo)注符號的含義如下:
[0035]40-槽體41-浮選單元42-精礦收集槽43-整流板
[0036]50-旋流噴射裝置50