油處理機(jī)用脫氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于真空干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油處理機(jī)用脫氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣油真空干燥處理設(shè)備是一種用于將絕緣油中的氣體、水分去除，從而提高絕緣油純度的設(shè)備。絕緣油真空干燥處理設(shè)備有多種，油處理機(jī)是其中較為常用的產(chǎn)品，目前常見的油處理機(jī)上起到對(duì)絕緣油純度進(jìn)行提純功能的裝置要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要么難以實(shí)現(xiàn)較好的提純效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的油處理機(jī)用脫氣裝置，該裝置能有效提高絕緣油的純度，同時(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可
A+-.與巨O
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:一種油處理機(jī)用脫氣裝置，其特征在于:包括圓柱狀的脫氣元件固定板，所述脫氣元件固定板上形成有若干沿軸向均布的安裝孔，每個(gè)所述安裝孔中均設(shè)置一個(gè)脫氣元件，在脫氣元件固定板的筒體內(nèi)、對(duì)應(yīng)于脫氣元件的下方固定設(shè)置有收集器，在收集器的出口位置油盤。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫氣元件包括桶體及設(shè)置于桶體中的短管，短管為薄壁管，并在管體表面設(shè)有通孔；所述脫氣元件上、下兩端分別設(shè)置有四個(gè)沿圓周均布設(shè)置的安裝板。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收集器呈上口大、下口小的錐形狀。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫氣元件固定板上、下兩端分別形成連接法.~~.0
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過在脫氣元件固定板上設(shè)置特殊設(shè)計(jì)的脫氣元件，并同時(shí)在脫氣元件固定板上設(shè)置收集器來實(shí)現(xiàn)對(duì)于凈化絕緣油的收集。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型中的脫氣元件的結(jié)構(gòu)視圖。
[0011]圖3為圖2的俯視圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型中的短管的結(jié)構(gòu)視圖。
[0013]圖5為圖4的左視圖。
[0014]圖6為短管的展開視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1~6所示，包括脫氣元件固定板1、脫氣元件2、桶體2.1、安裝板2.2、短管2.3、收集器3、油盤4等。
[0017]如圖1~6所示，本實(shí)用新型一種油處理機(jī)用脫氣裝置，包括圓柱狀的脫氣元件固定板1，所述脫氣元件固定板I上形成有若干沿軸向均布的安裝孔1.1，每個(gè)所述安裝孔1.1中均設(shè)置一個(gè)脫氣元件2，在脫氣元件固定板I的筒體內(nèi)、對(duì)應(yīng)于脫氣元件2的下方固定設(shè)置有收集器3，在收集器3的出口位置油盤4。
[0018]所述脫氣元件2包括桶體2.1及設(shè)置于桶體2.1中的短管2.3，短管2.3為薄壁管，并在管體表面設(shè)有通孔；所述脫氣元件2上、下兩端分別設(shè)置有四個(gè)沿圓周均布設(shè)置的安裝板2.2。在生產(chǎn)使用過程中，桶體2.1由金屬板卷制而成，短管2.3由帶孔金屬薄片卷制而成。
[0019]所述收集器3呈上口大、下口小的錐形狀。
[0020]所述脫氣元件固定板I上、下兩端分別形成連接法蘭。
[0021]本實(shí)用新型中的收集器3與油盤4組成盤式溢流機(jī)構(gòu)，在使用過程中可以有效將多級(jí)油處理機(jī)之間進(jìn)行真空隔絕；桶體2.1與放置在桶體2.1內(nèi)的短管2.23構(gòu)成脫氣元件。圖1中的“h”是絕緣油在盤式溢流機(jī)構(gòu)中的高度間距，通過絕緣油起到上、下級(jí)油處理機(jī)空間隔離的作用(多級(jí)油處理機(jī)通常串聯(lián)多個(gè)盤式溢流機(jī)構(gòu)，各級(jí)油處理機(jī)中的盤式溢流機(jī)構(gòu)的真空度是不同的，真空度是逐級(jí)提高的，盤式溢流機(jī)構(gòu)使得各級(jí)油處理機(jī)的真空度不變，互不影響)。
[0022]本實(shí)用新型中的脫氣元件2具有如下性能特點(diǎn):脫氣元件2的功能是使絕緣油在流動(dòng)過程中被拓展成油墨使其充分暴露在真空的環(huán)境中，使油中的氣體溢出水分蒸發(fā)，進(jìn)而被真空泵抽出，這樣就得到高純度的絕緣油；單只脫氣元件2，單位體積內(nèi)能拓展的面積大、脫氣的效率高；脫氣元件2的通導(dǎo)能力好(也叫透氣性好)，絕緣油中溢出的氣體，蒸發(fā)的水分在真空泵的作用下易于排出；脫氣元件2的性能一致性好(每只脫氣元件性能一致)。便于組合使用，故脫氣元件2并聯(lián)使用單位時(shí)間內(nèi)增加流量，脫氣元件2串聯(lián)使用絕緣油在真空室內(nèi)延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而脫氣效果達(dá)到最佳。
[0023]本實(shí)用新型中的脫氣元件2與斜板型薄膜脫氣機(jī)構(gòu)相比，脫氣元件2結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)所展示的面積是斜板型薄膜脫氣結(jié)構(gòu)的幾十倍，脫氣效果也隨之增加。與盤香型脫氣構(gòu)件相比(所謂盤香型脫氣構(gòu)件是其形狀類似與蚊蠅香)，用薄板卷制而成，其形狀大小不一致，脫氣的效果也不一致，所展示的面積也小于脫氣元件，難以達(dá)到高純度的絕緣油。
[0024]本實(shí)用新型與輸送泵結(jié)構(gòu)相比較，輸送泵結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多，其運(yùn)行費(fèi)用也大，增加了絕緣油處理成本，盤式溢流機(jī)構(gòu)適用于疊裝式多級(jí)油處理機(jī)，如三級(jí)油處理機(jī)，一級(jí)在上，二級(jí)在中間，三級(jí)在底，這樣疊裝結(jié)構(gòu)，故設(shè)備占地面積小，輸送泵結(jié)構(gòu)是將一級(jí)真空室與二級(jí)真空室并排設(shè)置，二室之間設(shè)置輸送泵，用管道相聯(lián)，輸送絕緣油進(jìn)行處理，因設(shè)備占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油處理機(jī)用脫氣裝置，其特征在于:包括圓柱狀的脫氣元件固定板(1)，所述脫氣元件固定板(I)上形成有若干沿軸向均布的安裝孔(1.1)，每個(gè)所述安裝孔(1.1)中均設(shè)置一個(gè)脫氣元件(2)，在脫氣元件固定板(I)的筒體內(nèi)、對(duì)應(yīng)于脫氣元件(2)的下方固定設(shè)置有收集器(3)，在收集器(3)的出口位置油盤(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的油處理機(jī)用脫氣裝置，其特征在于:所述脫氣元件(2)包括桶體(2.1)及設(shè)置于桶體(2.1)中的短管(2.3)，短管(2.3)為薄壁管，并在管體表面設(shè)有通孔；所述脫氣元件(2)上、下兩端分別設(shè)置有四個(gè)沿圓周均布設(shè)置的安裝板(2.2)。
3.如權(quán)利要求1所述的油處理機(jī)用脫氣裝置，其特征在于:所述收集器(3)呈上口大、下口小的錐形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的油處理機(jī)用脫氣裝置，其特征在于:所述脫氣元件固定板(I)上、下兩端分別形成連接法蘭。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于真空干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油處理機(jī)用脫氣裝置，包括圓柱狀的脫氣元件固定板，所述脫氣元件固定板上形成有若干沿軸向均布的安裝孔，每個(gè)所述安裝孔中均設(shè)置一個(gè)脫氣元件，在脫氣元件固定板的筒體內(nèi)、對(duì)應(yīng)于脫氣元件的下方固定設(shè)置有收集器，在收集器的出口位置油盤。本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過在脫氣元件固定板上設(shè)置特殊設(shè)計(jì)的脫氣元件，并同時(shí)在脫氣元件固定板上設(shè)置收集器來實(shí)現(xiàn)對(duì)于凈化絕緣油的收集。
【IPC分類】B01D19-00
【公開號(hào)】CN204380327
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420788072
【發(fā)明人】趙士中
【申請(qǐng)人】趙士中
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月13日