一種仿鍍鋅工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種仿鍍鋅工藝，其特征在于包括下述步驟：1)對待處理工件表面進(jìn)行前處理，去除工件表面的毛刺、油污及粉塵；2)在處理后的基體表面均勻噴涂一層粉末涂層，所述粉末涂層的厚度控制在40～80微米；然后在100～120℃下預(yù)熱4～6分鐘，得到預(yù)熱工件；3)將所述預(yù)熱工件浸入盛有鋁粉的流化桶中，浸沒時間在15S～20S；所述鋁粉為粒徑在40～60μm的鱗片狀金屬鋁粉；4)從流化桶中取出工件，吹掉工件表面上未粘結(jié)的鋁粉；5)將工件在180～200℃下固化10～20min，即得到仿鍍鋅工件成品。本發(fā)明實現(xiàn)了金屬基材與粉末，粉末與金屬粉末的有機(jī)結(jié)合，涂層具有粉末涂層的高防腐性能和油漆涂層的外觀效果；全過程實現(xiàn)無廢水排放，產(chǎn)品性能優(yōu)于傳統(tǒng)水電鍍的性能效果。
【專利說明】
-種仿媳巧工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及到工件的表面處理，具體指一種仿鍛鋒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國家對電鍛污染控制的提高，目前傳統(tǒng)電鍛業(yè)正面臨重新整頓和技術(shù)革新。 而同時一些新的環(huán)保型技術(shù)正迅速發(fā)展，產(chǎn)品已能夠做到與傳統(tǒng)水電鍛一樣甚至還要優(yōu)異 的性能效果。
[0003] 侶顏料因其具有卓越的遮蓋能力，顯著地屏蔽作用，獨特的光學(xué)效果。大量的應(yīng)用 在粉末、油漆等涂料當(dāng)中，起到增強防腐能力和外觀效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種全過程無廢水排放 且工藝簡單、能耗低的仿鍛鋒工藝。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該仿鍛鋒工藝，其特征在于包括 下述步驟：
[0006] 1)對待處理工件表面進(jìn)行前處理，去除工件表面的毛刺、油污及粉塵；
[0007] 2)在處理后的基體表面均勻噴涂一層粉末涂層;所述粉末涂層的厚度控制在40~ 80微米；
[000引然后在100~120°C下預(yù)熱4~6分鐘，得到預(yù)熱工件；
[0009] 3)將所述預(yù)熱工件浸入盛有侶粉的流化桶中，浸沒時間在15S~20S;
[0010] 所述侶粉為粒徑在40~60WI1的鱗片狀金屬侶粉；
[0011] 4)從流化桶中取出工件，吹掉工件表面上未粘結(jié)的侶粉；
[0012] 5)將工件在180~200°C下固化10~20min，即得到仿鍛鋒工件成品。
[0013] 所述環(huán)氧樹脂可W根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，優(yōu)選采用E-12環(huán)氧樹 脂。
[0014] 上述各方案中，粉末涂層可W根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種粉末噴涂形成 粉末涂層，較好的，所述粉末涂層可W包括下述質(zhì)量組成： 環(huán)氧樹脂 45~55%
[0015] 鐵白粉 1~3% 有機(jī)膨潤± 8~口％ 乙撐雙硬脂醜腹 3~5% 已二酸二辛酷 2~4% 酒石酸鐘鋼 1~3% 「 1 衍f酸 1~3%
[0016] 2-硫醇基苯驕味嗤 1~3% 氯化巧 1~3〇/〇 亞憐酸雙酪A醋 1~3% 紋理劑 0.5~1.5% 填料 18~22%。
[0017] 上述方案中，紋理劑和填料可W根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，較好的，所 述紋理劑可W選用砂紋劑化250或紋理劑QXSW-4TH;所述填料為沉淀硫酸領(lǐng)、云母粉和碳酸 巧的混合物;其中沉淀硫酸領(lǐng)的粒徑為3000~3500目、云母粉的粒徑為800~1250目，碳酸 巧的粒徑為300~400目；S者的重量比為2:2:1。
[0018] 所述前處理包括打磨、拋丸、除屑、除油、水洗，運些方法均為常規(guī)前處理方法。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的仿鍛鋒工藝為全新的表面處理工藝，實現(xiàn)了金 屬基材與粉末，粉末與金屬粉末的有機(jī)結(jié)合，使得涂層具有一般粉末涂層的高防腐性能，又 具有油漆涂層的外觀效果;且工藝流程簡單，能耗低，全過程實現(xiàn)無廢水排放，避免了對周 圍環(huán)境的污染;并且處理后的產(chǎn)品性能優(yōu)于傳統(tǒng)水電鍛的性能效果。
【具體實施方式】
[0020] W下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021 ]該管件金屬侶顏料粉末流化法仿鍛鋒工藝包括下述步驟：
[0022] 1)對待處理工件表面進(jìn)行前處理，去除工件表面的毛刺、油污及粉塵；
[0023] 前處理可W根據(jù)工件的具體情況選用常規(guī)的打磨、拋丸、除屑、除油、水洗工序中 的一種單獨使用或多種組合使用。
[0024] 2)在處理后的工件表面均勻噴涂一層粉末涂層，所述粉末涂層的厚度控制在40~ 80微米;本實施例為60微米。
[0025] 粉末涂層的質(zhì)量組成如下： 環(huán)氧樹脂 50% 鏡白粉 2%
[00%] 有機(jī)膨澗± 10% 古撐雙硬脂醜胺 4% 已二酸二辛醋 3% 酒石酸鐘鋼 2% 巧樣酸 2% 2-硫醇基巧驕咪哇 2%
[0027] 氯化鋒 2% 亞麟酸雙酪A醋 2% 紋理劑 1% 填料 20%
[0028] 本實施例中紋理劑選用砂紋劑化250;
[0029] 填料為沉淀硫酸領(lǐng)、云母粉和碳酸巧的混合物;其中沉淀硫酸領(lǐng)的粒徑為3000~ 3500目、云母粉的粒徑為800~1250目，碳酸巧的粒徑為300~400目；S者的重量比為2:2: Io
[0030] 然后將噴涂了粉末涂層的工件在IOCTC下預(yù)熱5分鐘，使粉末涂層中的樹脂得到軟 化，得到預(yù)熱工件；
[0031] 3)將預(yù)熱工件浸入盛有粒徑為40~60WI1侶粉的流化桶中，浸沒時間20秒;使侶粉 能充分附著在粉末層上。
[0032] 向流化桶內(nèi)通入壓力為0.3-0.5MPa的壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)桶底的流化板進(jìn)行分 流，桶內(nèi)侶粉受到壓縮氣流作用，不斷進(jìn)行流動、翻滾。由于預(yù)熱工件上的粉末涂層經(jīng)過預(yù) 熱后，其中的樹脂已經(jīng)軟化，粉末涂層帶有粘性；當(dāng)將預(yù)熱工件浸入粉桶后，流化桶內(nèi)流化 的侶粉能很充分的粘附在工件的粉末涂層上。
[0033] 4)從流化桶中取出工件，用壓力為0.3-0.5MPa的壓縮空氣吹掉工件粘附的未粘結(jié) 到粉末涂層上的多余侶粉。
[0034] 5)將工件進(jìn)行固化，固化溫度180°C，15min，得到成品。
[0035] 對處理好的工件進(jìn)行下述功能測試：
[0036] (4)〔455防腐蝕：3化；測試方法:45了]\18368-09;
[0037] (B)冷熱沖擊循環(huán):2個循環(huán);測試方法:ASTM G85-09;
[003引 （C)結(jié)合力（百割）：5B;測試方法:ASTM D3359-02;
[0039] (D)鉛筆硬度(TURQUOISE牌鉛筆）：4H;測試方法:ASTM D3363-05;
[0040] 化)NSS鹽霧:240H;測試方法:ASTM Bl 17-11;
[0041 ] (F)濕度測試:9細(xì);測試方法：（ASTM 〇224了）。
【主權(quán)項】
1. 一種仿鍛鋒工藝，其特征在于包括下述步驟： 1) 對待處理工件表面進(jìn)行前處理，去除工件表面的毛刺、油污及粉塵； 2) 在處理后的基體表面均勻噴涂一層粉末涂層;所述粉末涂層的厚度控制在40~80微 米； 然后在100~120 °C下預(yù)熱4~6分鐘，得到預(yù)熱工件； 3) 將所述預(yù)熱工件浸入盛有侶粉的流化桶中，浸沒時間在15S~20S; 所述侶粉為粒徑在40~60WI1的鱗片狀金屬侶粉； 4) 從流化桶中取出工件，吹掉工件表面上未粘結(jié)的侶粉； 5) 將工件在180~200°C下固化10~20min，即得到仿鍛鋒工件成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿鍛鋒工藝，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為E-12環(huán)氧樹脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿鍛鋒工藝，其特征在于所述粉末涂層包括下述質(zhì)量組 成：4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿鍛鋒工藝，其特征在于所述紋理劑為砂紋劑化250或紋理劑 QXSW-4TH;所述填料為沉淀硫酸領(lǐng)、云母粉和碳酸巧的混合物；其中沉淀硫酸領(lǐng)的粒徑為 3000~3500目、云母粉的粒徑為800~1250目，碳酸巧的粒徑為300~400目；S者的重量比 為2:2:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿鍛鋒工藝，其特征在于所述前處理包括打磨、拋丸、除屑、除 油、水洗。
【文檔編號】B05D7/14GK105903665SQ201610287070
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】鄭航, 王飛
【申請人】寧波威霖住宅設(shè)施有限公司