水性單涂層工藝烘干爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一水性單涂層工藝烘干爐，其包括：具有升溫區(qū)、保溫區(qū)和強冷區(qū)的烘干室、分別向升溫區(qū)和保溫區(qū)供熱風的兩個加熱單元、以及向強冷區(qū)供自然風的強冷送排風單元。其中，升溫區(qū)包括依次設(shè)置的第一～第三升溫區(qū)，每個升溫區(qū)均通過風管與各自的四元體加熱單元相連，每個風管上均設(shè)置有風速調(diào)節(jié)裝置，以有效控制三個升溫區(qū)的風速，從而滿足水性單涂層工藝的爐溫要求。同時，用于向第二升溫區(qū)供熱風的四元體加熱單元包括風速可調(diào)的風機，當?shù)谝缓偷谌郎貐^(qū)的四元體加熱單元關(guān)閉時，調(diào)整該風機的風量，使得該烘干爐也可以滿足水性免中涂工藝的烘干要求，從而解決了水性單涂層工藝爐溫需求的問題，同時降低了VOC排放，節(jié)省了材料成本。
【專利說明】
水性單涂層工藝烘干爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及涂裝工藝領(lǐng)域，具體涉及一種水性單涂層工藝烘干爐。
【背景技術(shù)】
[0002]水性涂料是涂料市場上一種比較新型的涂料，因其僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑而大大降低了對大氣的污染，隨著國家環(huán)保法規(guī)的要求日趨嚴格，極大地促進了涂料水性化的應用進程，目前國內(nèi)乘用車領(lǐng)域已全面采用水性涂裝工藝技術(shù)，在卡車車身涂裝領(lǐng)域也將會越來越多地采用水性涂料。
[0003]其中，不同于乘用車對車身設(shè)計感的高要求，卡車主要用于生產(chǎn)運營的特點決定了其對于涂裝外觀的要求不如乘用車高，卡車涂裝的顏色體系主要以實色漆(白、藍、紅)為主;此外，由于國內(nèi)卡車市場競爭激烈，處于低附加值狀態(tài)，因而在卡車制造成本的控制上也具有較高要求。在上述趨勢之下，水性單涂層實色漆工藝以其工序短(電泳+面漆)、生產(chǎn)成本低、VOC排放低以及僅限于實色漆等技術(shù)特點，成為解決卡車涂裝生產(chǎn)中的環(huán)保和制造成本問題的最佳選擇。
[0004]具體地，水性單涂層實色漆涂裝工藝是指水性面漆單一涂層涂裝工藝，其主要特點是取消了清漆噴涂及其相關(guān)工序。針對水性單涂層涂裝的工藝特點，其對面漆烘干爐的爐溫曲線具有較高要求，整個烘干過程的控制要點在于多個升溫區(qū)的升溫速率的控制，一般要求工件在20-80 °C之間升溫速率約為6-8 0C/min，同時要求在70-80 °C時保持3min左右，從80-140°C之間升溫速率約為5-7°C/min，在130-140°(:保持201^11。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中針對水性免中涂工藝所設(shè)計的面漆烘干爐，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括:烘干室I ’、廢氣焚燒爐2’、換熱單元3’、新風換熱單元4’、強冷送排風單元5’和溫濕度控制系統(tǒng)(未示出)等。涂膜在烘干爐內(nèi)烘干分為升溫區(qū)、保溫區(qū)和強冷區(qū)。在升溫區(qū)，涂膜溫度由室溫逐漸升至烘干工藝溫度，使?jié)裢磕ぶ械乃衷诖穗A段揮發(fā)，所需時間為10-13min;保溫區(qū)是水份揮發(fā)的主要階段，保溫時間為18-20min，為此要求此段烘干室風速較大，空氣溫度高且干燥;冷卻段采用自然風循環(huán)冷卻的方式，使工件表面溫度不高于40°C。
[0006]顯然，上述烘干爐無法滿足水性單涂層工藝的爐溫曲線要求，為確保水性單涂層工藝的順利應用，亟需設(shè)計出一種滿足其烘干要求的烘干爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)省材料成本、降低VOC排放且滿足水性單涂層工藝烘干爐溫曲線要求的烘干爐。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種水性單涂層工藝烘干爐，包括:
[0010]烘干室，包括升溫區(qū)、保溫區(qū)和強冷區(qū)；
[0011 ]第一加熱單元，用于向所述升溫區(qū)供應熱風，所述第一加熱單元具有第一送風口和第一回風口，所述第一送風口與所述升溫區(qū)的進風口相連，所述第一回風口與所述升溫區(qū)的出風口相連；
[0012]第二加熱單元，用于向所述保溫區(qū)供應熱風，所述第二加熱單元具有第二送風口、第二回風口、第二煙氣入口和第二煙氣出口，所述第二送風口與所述保溫區(qū)的進風口相連，所述第二回風口與所述保溫區(qū)的出風口相連；
[0013]強冷送排風單元，用于向所述強冷區(qū)供應自然風，所述強冷送排風單元具有第三送風口、第三回風口、抽風口和排風口，所述第三送風口與所述強冷區(qū)的進風口相連，所述第三回風口與所述強冷區(qū)的出風口相連，并且所述抽風口和排風口均與大氣連通；
[0014]廢氣焚燒爐，包括排煙口，所述排煙口通過煙氣管道與所述第二煙氣入口相連，所述第二煙氣出口與大氣相連通；
[0015]其中，所述升溫區(qū)還包括依次設(shè)置的第一升溫區(qū)、第二升溫區(qū)和第三升溫區(qū)，所述第一加熱單元包括第一四元體加熱單元、第二四元體加熱單元和第三四元體加熱單元，上述四元體加熱單元分別通過各自的風管向相應的升溫區(qū)供應熱風，所述各自的風管上均設(shè)置有風速調(diào)節(jié)裝置，并且所述第二四元體加熱單元包括風速可調(diào)的風機。
[0016]優(yōu)選地，所述第一升溫區(qū)還包括第一分區(qū)和第二分區(qū)，所述第一四元體加熱單元通過兩個風管分別向所述第一分區(qū)和第二分區(qū)供應熱風，所述兩個風管上均設(shè)置有風速調(diào)節(jié)裝置。
[0017]優(yōu)選地，所述風速調(diào)節(jié)裝置為風閥，并且所述風速可調(diào)的風機為變頻風機。
[0018]優(yōu)選地，所述第一四元體加熱單元、第二四元體加熱單元和第三四元體加熱單元均為帶燃燒機的四元體熱風爐。
[0019]優(yōu)選地，還包括:入口風幕、出口風幕和新風換熱單元，所述入口風幕位于所述第一升溫區(qū)的前端，所述出口風幕位于所述保溫區(qū)和所述強冷區(qū)之間，所述新風換熱單元具有新風入口和熱風出口以及第三煙氣入口和第三煙氣出口，所述第二煙氣出口與所述第三煙氣入口相連，所述第三煙氣出口與大氣相連通，所述熱風出口分別與所述入口風幕和出口風蒂相連接。
[0020]優(yōu)選地，所述第一加熱單元具有第一煙氣入口和第一煙氣出口，所述第一煙氣入口和第一煙氣出口位于所述第三四元體加熱單元上，所述排煙口通過煙氣管道與所述第一煙氣入口相連，所述第一煙氣出口通過煙氣管道與所述第二煙氣入口相連。
[0021]優(yōu)選地，所述廢氣焚燒爐還包括廢氣入口，所述烘干室還包括廢氣出口，所述廢氣出口與所述廢氣入口相連接。
[0022]本發(fā)明提供一水性單涂層工藝烘干爐，其包括:具有升溫區(qū)、保溫區(qū)和強冷區(qū)的烘干室、分別向升溫區(qū)和保溫區(qū)供熱風的兩個加熱單元、以及向強冷區(qū)供自然風的強冷送排風單元。其中，升溫區(qū)包括依次設(shè)置的第一?第三升溫區(qū)，每個升溫區(qū)均通過風管與各自的四元體加熱單元相連，每個風管上均設(shè)置有風速調(diào)節(jié)裝置，以有效控制三個升溫區(qū)的風速，從而滿足水性單涂層工藝的爐溫要求。同時，用于向第二升溫區(qū)供熱風的四元體加熱單元包括風速可調(diào)的風機，當?shù)谝缓偷谌郎貐^(qū)的四元體加熱單元關(guān)閉時，調(diào)整該風機的風量，使得該烘干爐也可以滿足水性免中涂工藝的烘干要求，從而解決了水性單涂層工藝爐溫需求的問題，同時降低了 VOC排放，節(jié)省了材料成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中水性免中涂工藝烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例提供的水性單涂層工藝烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]現(xiàn)有技術(shù):
[0027]Γ-烘干室2’-廢氣焚燒爐3’-換熱單元4’-新風換熱單元
[0028]5’-強冷送排風單元
[0029]本發(fā)明:
[0030]1-烘干室2-廢氣焚燒爐3-第一四元體加熱單元4-第二四元體加熱單元5-第三四元體加熱單元6-第二加熱單元7-新風換熱單元8-強冷送排風單元11-升溫區(qū)12-保溫區(qū)13-強冷區(qū)
[0031]15-廢氣出口 16-廢氣入口 111-第一升溫區(qū)112-第二升溫區(qū)113-第三升溫區(qū)Illa-第一分區(qū)Illb-第二分區(qū)Ila-第一送風口 Ilb-第一回風口 12a_第二送風口 12b_第二回風口 13a-第三送風口 13b-第三回風口 5a_第一煙氣入口 5b_第一煙氣出口 6a_第二煙氣入口 6b-第二煙氣出口 9-排煙口 71-新風入口 72-熱風出口 7a-第三煙氣入口7b-第三煙氣出口
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0033]如圖2所示，該適用于水性單涂層新工藝的烘干爐包括:烘干室1，廢氣焚燒爐2，第一加熱單元，第二加熱單元6，強冷送排風單元8。其中，烘干室I包括升溫區(qū)11、保溫區(qū)12和強冷區(qū)13，第一加熱單元用于向升溫區(qū)11供熱風，第二加熱單元6用于向保溫區(qū)12供熱風，強冷送風單元8則用于向強冷區(qū)13供自然冷風。
[0034]具體參見圖2，升溫區(qū)11包括依次設(shè)置的第一升溫區(qū)111、第二升溫區(qū)112和第三升溫區(qū)113，第一加熱單元包括第一四元體加熱單元3、第二四元體加熱單元4和第三四元體加熱單元5，上述三個四元體加熱單元均具有第一送風口 I Ia和第一回風口 I Ib。
[0035]優(yōu)選地是，第一四元體加熱單元2、第二四元體加熱單元3和第三四元體加熱單元4均為帶燃燒機的四元體熱風爐，通過四元體熱風爐的風機將熱風供應至各升溫區(qū)。
[0036]第一四元體加熱單元向第一升溫區(qū)供熱風的具體方式為:第一四元體加熱單元3的第一送風口 I Ia通過風管與第一升溫區(qū)111的進風口相連，第一升溫區(qū)111的出風口通過風管與第一四元體加熱單元3的第一回風口 Ilb相連，從而第一四元體加熱單元3產(chǎn)生的熱風經(jīng)由風管供應給第一升溫區(qū)111，并且在第一升溫區(qū)中被冷卻的熱風返回第一四元體加熱單元3中被再次加熱，從而完成熱風供應循環(huán)。其中，在連接第一四元體加熱單元3與第一升溫區(qū)111的風管上設(shè)置有風速調(diào)節(jié)裝置；
[0037]此處優(yōu)選的是，第一升溫區(qū)111還包括第一分區(qū)Illa和第二分區(qū)111b，第一四元體加熱單元3通過兩個風管分別向第一分區(qū)Illa和第二分區(qū)Illb供應熱風(圖中未詳細示出第一四元體單元向兩個區(qū)供熱風的風管連接狀態(tài))。烘干室I內(nèi)第一升溫區(qū)111的工作時間總共約為8min，首先對第一分區(qū)11 Ia進行送風，送風時間為4min，通過風速調(diào)節(jié)裝置將風速控制在3-5m/s，接著對第二分區(qū)11 Ib進行送風，通過風速調(diào)節(jié)裝置將風速控制在10-13m/s，并且第一分區(qū)和第二分區(qū)的送風溫度均設(shè)定為70°C。由于工件表面的初始溫度接近環(huán)境溫度，遠低于送風溫度(70°C)，在進行烘干時過高的送風溫度和風速所帶來的沖擊可能會導致工件漆膜的質(zhì)量下降，如產(chǎn)生失光、變色、附著力下降等缺陷。本發(fā)明將烘干室內(nèi)的第一升溫區(qū)分為兩個區(qū)，并且將第一分區(qū)的風速控制在較低的范圍內(nèi)，將第二分區(qū)的風速控制在較高的范圍內(nèi)，使得工件表面漆膜在第一分區(qū)內(nèi)緩慢升溫，從而能夠防止過高的風速沖擊導致漆膜質(zhì)量下降。
[0038]第二四元體加熱單元向第二升溫區(qū)供熱風的具體方式為:第二四元體加熱單元4的第一送風口 Ila通過風管與第二升溫區(qū)112的進風口相連，第二升溫區(qū)112的出風口通過風管與第二四元體加熱單元4的第一回風口 Ilb相連，從而第二四元體加熱單元4產(chǎn)生的熱風經(jīng)由風管供應給第二升溫區(qū)112，并且在第二升溫區(qū)中被冷卻的熱風返回第二四元體加熱單元4中被再次加熱，從而完成熱風供應循環(huán)。其中，在連接第二四元體加熱單元4與第二升溫區(qū)112的風管上也設(shè)置有風速調(diào)節(jié)裝置；
[0039]其中，與第二升溫區(qū)112相連接的第二四元體加熱單元4的風機為風速可調(diào)的風機，優(yōu)選采用變頻風機，用于調(diào)整風機的風量和風速。在第一升溫區(qū)送風結(jié)束后，接著對第二升溫區(qū)進行送風，烘干室I內(nèi)第二升溫區(qū)112的工作時間約為5min，送風溫度設(shè)定為80°C，通過風管上的風速調(diào)節(jié)裝置以及變頻風機的協(xié)同工作，將第二升溫區(qū)的風速控制在3-5m/
S。通過溫度設(shè)定和風速調(diào)整，可使爐溫升至80 °C時穩(wěn)定3min左右。
[0040]第三四元體加熱單元向第三升溫區(qū)供熱風的具體方式為:第三四元體加熱單元5的第一送風口 I Ia通過風管與第三升溫區(qū)113的進風口相連，第三升溫區(qū)113的出風口通過風管與第三四元體加熱單元5的第一回風口 Ilb相連，從而第三四元體加熱單元5產(chǎn)生的熱風經(jīng)由風管供應給第三升溫區(qū)113，并且在第三升溫區(qū)中被冷卻的熱風返回第三四元體加熱單元5中被再次加熱，從而完成熱風供應循環(huán)。其中，在連接第三四元體加熱單元5與第三升溫區(qū)113的風管上也設(shè)置有風速調(diào)節(jié)裝置。
[0041]其中，第三升溫區(qū)113的工作時間約為7min，送風溫度設(shè)定為140°C，通過調(diào)整風管上的風速調(diào)節(jié)裝置，將第三升溫區(qū)的風速控制在6-8m/s。
[0042]進一步地，上述設(shè)置在風管上的風速調(diào)節(jié)裝置均優(yōu)選為風閥，通過調(diào)整風閥的開度來調(diào)節(jié)風量和風速，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，也可采用其他用于調(diào)節(jié)風量大小的
目.ο
[0043]根據(jù)以上描述，該水性單涂層工藝烘干爐還可以滿足水性免中涂工藝的共線生產(chǎn)，當進行水性免中涂工藝車身面漆烘干時，關(guān)閉第一四元體加熱單元3和第三四元體加熱單元5，僅開啟第二四元體加熱單元4，通過變頻器控制第二四元體加熱單元的風機，調(diào)整風量，將風速提高至6-8m/s，同時將第二四元體加熱單元4的送風溫度設(shè)定值提高至120°C，從而滿足水性免中涂工藝烘干的爐溫要求。需要說明的是，由于第二升溫區(qū)112位于烘干室升溫區(qū)11的中間位置，因而在進行水性免中涂工藝生產(chǎn)時，關(guān)閉第一和第三四元體加熱單元而開啟第二四元體加熱單元，向位于升溫區(qū)11中部的第二升溫區(qū)112持續(xù)供應熱風，加熱時可以兼顧左右兩側(cè)，保證升溫區(qū)左右兩側(cè)的溫度能夠比較均勻地升高，從而滿足水性免中涂工藝的烘干要求。
[0044]該水性單涂層工藝烘干爐的烘干室I還包括第二加熱單元6、強冷送排風單元8和廢氣焚燒爐2，其中，第二加熱單元6與保溫區(qū)12相連接，用于向保溫區(qū)供應熱風，強冷送排風單元8與強冷區(qū)13相連接，用于向強冷區(qū)供應自然冷風。
[0045]具體地，第二加熱單元6具有第二送風口 12a、第二回風口 12b、第二煙氣入口 6a和第二煙氣出口 6b，第二送風口 12a與保溫區(qū)12的進風口相連，第二回風口 12b與保溫區(qū)12的出風口相連。廢氣焚燒爐2包括排煙口 9，排煙口 9通過煙氣管道與第二煙氣入口 6a相連，第二煙氣出口6b與大氣連通。從廢氣焚燒爐2的排煙口 9排出的煙氣經(jīng)煙氣管道進入第二加熱單元6，在第二加熱單元6中與循環(huán)流動的空氣進行換熱，被加熱的空氣通過循環(huán)風機經(jīng)第二送風口 12a被送至保溫區(qū)112，在保溫區(qū)中被冷卻的熱風返回第二加熱單元6中被排煙再次加熱。其中，保溫區(qū)112是水分揮發(fā)的主要階段，持續(xù)時間為18-20min，此段風速控制在10-13m/s，送風溫度設(shè)定為140 °C。
[0046]優(yōu)選的是，第一加熱單元的第三四元體加熱單元5還具有第一煙氣入口5a和第一煙氣出口 5b，排煙口 9通過煙氣管道先與第一煙氣入口 5a相連，第一煙氣出口 5b再通過煙氣管道與第二煙氣入口6a相連。即，從廢氣焚燒爐2排出的煙氣先進入第三四元體加熱單元5的熱風爐中進行燃燒，流動的循環(huán)空氣與熱風爐爐芯間接換熱，加熱后的空氣經(jīng)循環(huán)風機被送入第三升溫區(qū)113，而從第三四元體加熱單元5的熱風爐中排出的煙氣則通過煙氣管路進入第二加熱單元6的第二煙氣入口 6a。
[0047]涂膜在烘干室I內(nèi)烘干的最后一個階段為強冷區(qū)，強冷送排風單元8用于向強冷區(qū)13供自然冷風，具體是采用自然風循環(huán)冷卻的方式實現(xiàn)的。參見附圖2，強冷送排風單元8具有第三送風口 13a、第三回風口 13b、抽風口和排風口，第三送風口 13a與強冷區(qū)13的進風口相連，第三回風口 13b與強冷區(qū)13的出風口相連，并且抽風口和排風口均與大氣連通，通過強冷送排風單元的風機不斷抽送自然冷風實現(xiàn)對工件的循環(huán)冷卻。在強冷區(qū)的持續(xù)時間為5min，最終獲得的工件表面溫度不高于40°C。
[0048]如圖2所示，該水性單涂層工藝烘干爐還包括新風換熱單元7、A 口風幕和出口風幕，入口風幕位于第一升溫區(qū)111的前端，出口風幕位于保溫區(qū)12和強冷區(qū)13之間，新風換熱單元7具有新風入口71、熱風出口72、第三煙氣入口 7a和第三煙氣出口7b，其中，第二煙氣出口 6b通過煙氣管道與第三煙氣入口 7a相連，第三煙氣出口 7b與大氣相連通，熱風出口 7b分別與入口風幕和出口風幕相連。通常情況下，烘干室內(nèi)需要不斷補充新風以補償烘干室內(nèi)產(chǎn)生的負壓，因而設(shè)置新風換熱單元，新鮮空氣經(jīng)新風入口 71進入新風換熱單元后與經(jīng)第三煙氣入口 7a進入的煙氣進行換熱，被加熱后的熱風被分別送至烘干室的入口風幕和出口風幕，從而為烘干室內(nèi)提供負壓補充。
[0049]進一步地，烘干室I還包括廢氣出口 15，廢氣焚燒爐2還包括廢氣入口 16，廢氣出口15與廢氣入口 16相連。在烘干過程中，烘干工序會因為工件被加熱而產(chǎn)生氣態(tài)有機化合物，如苯、二甲苯等廢氣，由一個廢氣吸入風機從烘干室I上的廢氣出口 15抽取廢氣，抽出的廢氣經(jīng)廢氣入口 16進入廢氣焚燒爐2的預熱器中，廢氣經(jīng)預熱器預熱后溫度升高并開始分解，而后進入焚燒爐的燃燒室后被完全焚燒分解，焚燒后的達標氣體由排煙口9排出，經(jīng)過第一加熱單元、第二加熱單元以及新風換熱單元進行換熱后最終排放至大氣。
[0050]本發(fā)明的水性單涂層工藝烘干爐，其升溫區(qū)分為了依次設(shè)置的第一?第三升溫區(qū)，每個升溫區(qū)由獨立的四元體加熱單元單獨供熱風，每個風管上均設(shè)置有風速調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整風速，從而有效控制三個升溫區(qū)的升溫速率，滿足水性單涂層工藝的爐溫要求。同時，用于向第二升溫區(qū)供熱風的四元體加熱單元包括風速可調(diào)的風機，當?shù)谝缓偷谌郎貐^(qū)的四元體加熱單元關(guān)閉時，調(diào)整該風機的風量和風速，使得該烘干爐也可以滿足水性免中涂工藝的烘干要求，實現(xiàn)了水性單涂層工藝與水性免中涂工藝的共線生產(chǎn)。
[0051]以上依據(jù)圖示所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水性單涂層工藝烘干爐，其特征在于，包括: 烘干室，包括升溫區(qū)、保溫區(qū)和強冷區(qū)； 第一加熱單元，用于向所述升溫區(qū)供應熱風，所述第一加熱單元具有第一送風口和第一回風口，所述第一送風口與所述升溫區(qū)的進風口相連，所述第一回風口與所述升溫區(qū)的出風口相連； 第二加熱單元，用于向所述保溫區(qū)供應熱風，所述第二加熱單元具有第二送風口、第二回風口、第二煙氣入口和第二煙氣出口，所述第二送風口與所述保溫區(qū)的進風口相連，所述第二回風口與所述保溫區(qū)的出風口相連； 強冷送排風單元，用于向所述強冷區(qū)供應自然風，所述強冷送排風單元具有第三送風口、第三回風口、抽風口和排風口，所述第三送風口與所述強冷區(qū)的進風口相連，所述第三回風口與所述強冷區(qū)的出風口相連，并且所述抽風口和排風口均與大氣連通； 廢氣焚燒爐，包括排煙口，所述排煙口通過煙氣管道與所述第二煙氣入口相連，所述第二煙氣出口與大氣相連通； 其中，所述升溫區(qū)還包括依次設(shè)置的第一升溫區(qū)、第二升溫區(qū)和第三升溫區(qū)，所述第一加熱單元包括第一四元體加熱單元、第二四元體加熱單元和第三四元體加熱單元，上述四元體加熱單元分別通過各自的風管向相應的升溫區(qū)供應熱風，所述各自的風管上均設(shè)置有風速調(diào)節(jié)裝置，并且所述第二四元體加熱單元包括風速可調(diào)的風機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性單涂層工藝烘干爐，其特征在于，所述第一升溫區(qū)還包括第一分區(qū)和第二分區(qū)，所述第一四元體加熱單元通過兩個風管分別向所述第一分區(qū)和第二分區(qū)供應熱風，所述兩個風管上均設(shè)置有風速調(diào)節(jié)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性單涂層工藝烘干爐，其特征在于，所述風速調(diào)節(jié)裝置為風閥，并且所述風速可調(diào)的風機為變頻風機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性單涂層工藝烘干爐，其特征在于，所述第一四元體加熱單元、第二四元體加熱單元和第三四元體加熱單元均為帶燃燒機的四元體熱風爐。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性單涂層工藝烘干爐，其特征在于，還包括:入口風幕、出口風幕和新風換熱單元，所述入口風幕位于所述第一升溫區(qū)的前端，所述出口風幕位于所述保溫區(qū)和所述強冷區(qū)之間，所述新風換熱單元具有新風入口和熱風出口以及第三煙氣入口和第三煙氣出口，所述第二煙氣出口與所述第三煙氣入口相連，所述第三煙氣出口與大氣相連通，所述熱風出口分別與所述入口風幕和出口風幕相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一項所述的水性單涂層工藝烘干爐，其特征在于，所述第一加熱單元具有第一煙氣入口和第一煙氣出口，所述第一煙氣入口和第一煙氣出口位于所述第三四元體加熱單元上，所述排煙口通過煙氣管道與所述第一煙氣入口相連，所述第一煙氣出口通過煙氣管道與所述第二煙氣入口相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性單涂層工藝烘干爐，其特征在于，所述廢氣焚燒爐還包括廢氣入口，所述烘干室還包括廢氣出口，所述廢氣出口與所述廢氣入口相連接。
【文檔編號】B05D3/04GK105903660SQ201610440261
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】邢汶平, 邱昌勝
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司