一種水性油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于紡織印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種水性油墨及其制備方法。本發(fā)明提供了一種水性油墨，所述水性油墨的原料包括：分散染料、水性聚氨酯、分散劑、助溶劑和去離子水。本發(fā)明還提供了一種包括上述的水性油墨的制備方法，所述制備方法為：步驟一、將分散劑、分散染料和第一份量的去離子水混合后，研磨，得第一產(chǎn)物；步驟二、所述第一產(chǎn)物攪拌后，調(diào)節(jié)pH至7.0～7.5，得第二產(chǎn)物；步驟三、將水性聚氨酯、助溶劑和第二份量的去離子水依次加入到第二產(chǎn)物中，混合后得產(chǎn)品。經(jīng)實驗測定可得，所得的產(chǎn)品在滿足印刷適性、貯存穩(wěn)定性、干燥性、熱轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn)印后的染色牢度指標(biāo)的同時，可以兼顧安全環(huán)保。
【專利說明】
_種水性油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種水性油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織品印花是紡織科學(xué)領(lǐng)域中的重要組成部分，對滿足人們的穿戴、服飾等需求 起到了不可替代的作用，極大的豐富了人們的生活。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，紡織品 印花領(lǐng)域也面臨著改革和升級換代，傳統(tǒng)印花技術(shù)由于其自身的技術(shù)限制及環(huán)保的壓力等 問題，已經(jīng)不足以滿足市場的需求，因此新型印花技術(shù)-熱轉(zhuǎn)移印花逐步走進(jìn)了人們的生 活。熱轉(zhuǎn)移印花作為當(dāng)今比較流行的紡織品印花方式之一，具有占地面積小、工藝流程短以 及無廢水廢氣排放的優(yōu)點，印制的成品花紋富有藝術(shù)性，輪廓精細(xì)，形態(tài)逼真，層次清晰等 優(yōu)點，熱轉(zhuǎn)移印花符合國家生態(tài)環(huán)保、節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。隨著理論與技術(shù)研究的 不斷深入，熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)在紡織品印花領(lǐng)域?qū)⒕哂懈鼜V泛的應(yīng)用前景和市場潛力。目前 市場上廣泛使用的熱轉(zhuǎn)移印花油墨為溶劑型油墨，溶劑型油墨中含有大量有毒、易燃易爆 有機溶劑，如多元醇、酯類、苯類等，在印刷、烘干等生產(chǎn)過程中，大量溶劑的揮發(fā)對車間的 環(huán)境及工人的身體健康造成嚴(yán)重的危害，同時存在引發(fā)火災(zāi)和爆炸的隱患;此外，溶劑型油 墨在使用過程中，由于溶劑揮發(fā)快，易造成堵版現(xiàn)象，尤其是淺版更易堵版，造成轉(zhuǎn)印性差。
[0003] 解決了上述缺點的水性油墨不需要使用大量的溶劑，綜合成本較低，同時水性油 墨印刷過程中無有機溶劑異味，對設(shè)備無腐蝕，水性油墨未干燥結(jié)膜時可用水清洗，不易出 現(xiàn)堵版，同時對環(huán)境友好，具有低V0C排放的特點。因此，水性油墨的發(fā)展是轉(zhuǎn)移印花油墨發(fā) 展的主要方向。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的水性油墨，依然存在著在滿足印刷適性、貯存穩(wěn)定性、干 燥性、熱轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn)印后的染色牢度指標(biāo)的同時，無法達(dá)到真正的安全環(huán)保的技術(shù)缺陷。
[0004] 因此，研發(fā)出一種水性油墨及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，水性油墨在滿足 印刷適性、貯存穩(wěn)定性、干燥性、熱轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn)印后的染色牢度指標(biāo)的同時，無法達(dá)到真正的 安全環(huán)保的技術(shù)缺陷，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種水性油墨及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，水性 油墨在滿足印刷適性、貯存穩(wěn)定性、干燥性、熱轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn)印后的染色牢度指標(biāo)的同時，無法 達(dá)到真正的安全環(huán)保的技術(shù)缺陷。
[0006] 本發(fā)明提供了一種水性油墨，所述水性油墨的原料包括:分散染料、水性聚氨酯、 分散劑、助溶劑和去尚子水。
[0007] 優(yōu)選地，以質(zhì)量份計，所述水性油墨的原料包括:分散染料10~50份、水性聚氨酯 10~40份、分散劑1~3份、助溶劑5~10份和去離子水20~60份。
[0008] 優(yōu)選地，所述分散染料選自：分散紅13、分散紅50、分散紅60、分散紅73、分散紅 152、分散紅153、分散紅288、分散黃42、分散黃54、分散黃114、分散黃119、分散黃211、分散 藍(lán)56、分散藍(lán)60、分散藍(lán)158、分散藍(lán)165、分散藍(lán)354、分散黑EX-SF、分散黑ECO和分散黑D2HN 中的任意一種。
[0009] 優(yōu)選地，所述水性聚氨酯為自交聯(lián)水性聚氨酯，所述水性聚氨酯的酸值為 230mgK0H/g〇
[0010] 優(yōu)選地，所述分散劑選自：分散劑MF、分散劑CS、分散劑BZS、分散劑ΝΝ0和分散劑平 平加中的任意一種。
[0011]優(yōu)選地，所述助溶劑為乙醇。
[0012]本發(fā)明還提供了一種包括以上任意一項所述的水性油墨的制備方法，所述制備方 法為:步驟一、將分散劑、分散染料和第一份量的去離子水混合后，研磨，得第一產(chǎn)物;步驟 二、所述第一產(chǎn)物攪拌后，調(diào)節(jié)pH至7.0~7.5,得第二產(chǎn)物;步驟三、將水性聚氨酯、助溶劑 和第二份量的去離子水依次加入到第二產(chǎn)物中，混合后攪拌得產(chǎn)品。
[0013]優(yōu)選地，所述第一份量的去尚子水和所述第二份量的去尚子水的質(zhì)量比為（5 : 3) ~(2:1)〇
[0014] 優(yōu)選地，所述第一產(chǎn)物的直徑小于等于5μπι。
[0015] 優(yōu)選地，步驟二所述攪拌的速度為400-500r/min，步驟二所述攪拌的時間為15-20min;步驟三所述攪拌的速度為400-500r/min，步驟三所述攪拌的時間為15-20min。
[0016] 綜上所述，本發(fā)明提供了一種水性油墨，所述水性油墨的原料包括:分散染料、水 性聚氨酯、分散劑、助溶劑和去離子水。本發(fā)明還提供了一種包括上述的水性油墨的制備方 法，所述制備方法為:步驟一、將分散劑、分散染料和第一份量的去離子水混合后，研磨，得 第一產(chǎn)物;步驟二、所述第一產(chǎn)物攪拌后，調(diào)節(jié)pH至7.0~7.5，得第二產(chǎn)物;步驟三、將水性 聚氨酯、助溶劑和第二份量的去離子水依次加入到第二產(chǎn)物中，混合后得產(chǎn)品。經(jīng)實驗測定 可得，所得的產(chǎn)品在滿足印刷適性、貯存穩(wěn)定性、干燥性、熱轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn)印后的染色牢度指標(biāo) 的同時，可以兼顧安全環(huán)保。
【具體實施方式】
[0017] 本發(fā)明提供了一種水性油墨及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，水性油墨在滿 足印刷適性、貯存穩(wěn)定性、干燥性、熱轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn)印后的染色牢度指標(biāo)的同時，無法達(dá)到真正 的安全環(huán)保的技術(shù)缺陷。
[0018] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0019] 為了更詳細(xì)說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種水性油墨及其制備 方法，進(jìn)行具體地描述。
[0020] 實施例1
[0021] 稱取分散劑lkg、分散染料10kg和去離子水40kg混合后，研磨，得第一產(chǎn)物1，第一 產(chǎn)物1的直徑小于等于5μηι。第一產(chǎn)物1以400r/min的攪拌速度攪拌20min后，調(diào)節(jié)pH至7.0， 得第二產(chǎn)物1。將水性聚氨酯24kg、助溶劑5kg和去離子水20kg依次加入到第二產(chǎn)物1中，混 合，以400r/min的攪拌速度攪拌15min后，得產(chǎn)品1。
[0022]本發(fā)明實施例中，分散劑為分散劑MF，分散染料為分散紅60，水性聚氨酯為酸值為 230mgK0H/g的交聯(lián)水性聚氨酯，助溶劑為乙醇。
[0023] 實施例2
[0024]稱取分散劑2kg、分散染料50kg和去離子水12.5kg混合后，研磨，得第一產(chǎn)物2,第 一產(chǎn)物2的直徑小于等于5μηι。第一產(chǎn)物2以500r/min的攪拌速度攪拌18min后，調(diào)節(jié)pH至 7.5，得第二產(chǎn)物2。將水性聚氨酯20kg、助溶劑8kg和去離子水7.5kg依次加入到第二產(chǎn)物2 中，混合，以450r/min的攪拌速度攪拌20min后，得產(chǎn)品2。
[0025]本發(fā)明實施例中，分散劑為分散劑平平加，分散染料為分散黃211，水性聚氨酯為 酸值為230mgK0H/g的交聯(lián)水性聚氨酯，助溶劑為乙醇。
[0026] 實施例3
[0027]稱取分散劑3kg、分散染料27kg和去離子水32kg混合后，研磨，得第一產(chǎn)物3,第一 產(chǎn)物3的直徑小于等于5μηι。第一產(chǎn)物3以450r/min的攪拌速度攪拌15min后，調(diào)節(jié)pH至7.2， 得第二產(chǎn)物3。將水性聚氨酯10kg、助溶劑10kg和去離子水18kg依次加入到第二產(chǎn)物3中，混 合，以500r/min的攪拌速度攪拌17min后，得產(chǎn)品3。
[0028] 本發(fā)明實施例中，分散劑為分散劑ΝΝ0，分散染料為分散藍(lán)165，水性聚氨酯為酸值 為2 30mgK0H/g的交聯(lián)水性聚氨酯，助溶劑為乙醇。
[0029] 實施例4
[0030]稱取分散劑2.5kg、分散染料25kg和去離子水16kg混合后，研磨，得第一產(chǎn)物4,第 一產(chǎn)物4的直徑小于等于5μηι。第一產(chǎn)物4以450r/min的攪拌速度攪拌20min后，調(diào)節(jié)pH至 7.5，得第二產(chǎn)物4。將水性聚氨酯40kg、助溶劑7.5kg和去離子水9kg依次加入到第二產(chǎn)物4 中，混合，以400r/min的攪拌速度攪拌15min后，得產(chǎn)品4。
[0031]本發(fā)明實施例中，分散劑為分散劑BZS，分散染料為分散黑ECO，水性聚氨酯為酸值 為2 30mgK0H/g的交聯(lián)水性聚氨酯，助溶劑為乙醇。
[0032] 實施例5
[0033] 根據(jù)實施例1~4所制備的油墨性能測定如表1所示。
[0034] 表1:廣品油墨性能測定
[0035]
[0036]
[0037] 將產(chǎn)品1~4通過凹版印刷機印刷在熱轉(zhuǎn)印紙上，印制的圖案花紋清晰，顏色鮮艷， 層次分明。將印后的圖案經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印機轉(zhuǎn)移到布上，得到的圖案色彩艷麗，層次感強，經(jīng)測 試，四種產(chǎn)品的熱升華轉(zhuǎn)移率均大于90 %，轉(zhuǎn)移率高。
[0038] 實施例6
[0039]對轉(zhuǎn)印后的布樣進(jìn)行色牢度測試，包括耐汗?jié)n色牢度(GB/T3922-2013)、耐摩擦色 牢度（GB/T3920-2008)、耐熱壓色牢度（GB/T6152-1997)、耐人造光色牢度（GB/T8427-2008)，結(jié)果如表2和表3所示。
[0040] 表2:產(chǎn)品色牢度測定一
[0041]
[0043] 表3:產(chǎn)品色牢度測定二
[0044]
[0045] 從測試結(jié)果可以看出本發(fā)明所制備的油墨各項牢度均都達(dá)到4-5級，由此可見，印 后成品附著力強。
[0046] 實施例7
[0047]將實施例1~4所制備的油墨進(jìn)行重金屬含量檢測（GB/T17593.2-2007、GB/ T17593.4-2006、GB 20814-2006)、禁用偶氮染料檢測（GB19601-2013)，檢測結(jié)果顯示本發(fā) 明所制備的油墨不含有禁用偶氮染料和24種禁用芳香胺，重金屬含量符合環(huán)保要求。
[0048] 從實施例5~7可以看出，產(chǎn)品1~4的印刷適性、貯存穩(wěn)定性、干燥性、熱轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn) 印后的染色牢度指標(biāo)均符合使用需求，并具有良好的凍溶性，同時，從實施例1~4可以看 出，產(chǎn)品1~4在制備過程中并不含有害溶劑，低V0C排放，符合環(huán)保要求。
[0049] 綜上所述，本發(fā)明提供了一種水性油墨，所述水性油墨的原料包括:分散染料、水 性聚氨酯、分散劑、助溶劑和去離子水。本發(fā)明還提供了一種包括上述的水性油墨的制備方 法，所述制備方法為:步驟一、將分散劑、分散染料和第一份量的去離子水混合后，研磨，得 第一產(chǎn)物;步驟二、所述第一產(chǎn)物攪拌后，調(diào)節(jié)pH至7.0~7.5，得第二產(chǎn)物;步驟三、將水性 聚氨酯、助溶劑和第二份量的去離子水依次加入到第二產(chǎn)物中，混合后得產(chǎn)品。經(jīng)實驗測定 可得，所得的產(chǎn)品在滿足印刷適性、貯存穩(wěn)定性、干燥性、熱轉(zhuǎn)移率、轉(zhuǎn)印后的染色牢度指標(biāo) 的同時，可以兼顧安全環(huán)保。
[0050] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種水性油墨，其特征在于，所述水性油墨的原料包括:分散染料、水性聚氨酯、分散 劑、助溶劑和去離子水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨，其特征在于，以質(zhì)量份計，所述水性油墨的原料包 括:分散染料10~50份、水性聚氨酯10~40份、分散劑1~3份、助溶劑5~10份和去離子水20 ~60份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述分散染料選自：分散紅13、分散紅 50、分散紅60、分散紅73、分散紅152、分散紅153、分散紅288、分散黃42、分散黃54、分散黃 114、分散黃119、分散黃211、分散藍(lán)56、分散藍(lán)60、分散藍(lán)158、分散藍(lán)165、分散藍(lán)354、分散 黑EX-SF、分散黑ECO和分散黑D2HN中的任意一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述水性聚氨酯為自交聯(lián)水性聚氨 酯，所述水性聚氨酯的酸值為230mgK0H/g。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述分散劑選自：分散劑MF、分散劑 CS、分散劑BZS、分散劑NN0和分散劑平平加中的任意一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述助溶劑為乙醇。7. -種包括權(quán)利要求1至6任意一項所述的水性油墨的制備方法，其特征在于，所述制 備方法為： 步驟一、將分散劑、分散染料和第一份量的去離子水混合后，研磨，得第一產(chǎn)物； 步驟二、所述第一產(chǎn)物攪拌后，調(diào)節(jié)pH至7.0~7.5，得第二產(chǎn)物； 步驟三、將水性聚氨酯、助溶劑和第二份量的去離子水依次加入到第二產(chǎn)物中，混合后 攪拌得產(chǎn)品。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述第一份量的去離子水和所述第二 份量的去咼子水的質(zhì)量比為5:3~2:1。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述第一產(chǎn)物的直徑小于等于5μπι。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟二所述攪拌的速度為400-500r/ min，步驟二所述攪拌的時間為15-20min;步驟三所述攪拌的速度為400-500r/min，步驟三 所述攪拌的時間為15_20min。
【文檔編號】D06P1/52GK106009905SQ201610508876
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】區(qū)焯元, 陳港
【申請人】廣州市華年新材料科技有限公司, 華南理工大學(xué)