應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，包括主體框架及若干冷卻管，主體框架上設(shè)置有一排涂石墨石棉盤根組件，每個(gè)涂石墨石棉盤根組件均包括兩個(gè)上下相對分布的第一盤根及第二盤根，主體框架的底部通過下安裝座固定于下安裝座，第一盤根相對第二盤根的另一表面固定有上安裝座，上安裝座的上方設(shè)有壓緊螺栓安裝座，壓緊螺栓安裝座上設(shè)置壓緊螺栓，第一盤根通過壓緊螺栓與第二盤根壓緊，第一盤根和第二盤根的接合面處設(shè)有鋼絲穿孔，鋼絲穿孔的一端與鋼絲熱鍍鋅設(shè)備的鋼絲出口連通，另一端連通有一冷卻管，冷卻管的邊緣與第一盤根及第二盤根構(gòu)成密封設(shè)置，避免了鋼絲抹拭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生煙霧的現(xiàn)象，保護(hù)了環(huán)境。
【專利說明】
應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，屬于對金屬材料的鍍覆技術(shù)領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
[0002]在鋼絲表面鍍鋅是提高鋼絲表面品質(zhì)、增強(qiáng)鋼絲耐腐蝕性能的有效方法之一，由于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行，具有生產(chǎn)效率高、工藝簡單穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在電力、 通訊、漁業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在采用熱鍍鋅工藝對鋼絲表面進(jìn)行防腐處理過程中， 鋼絲從鋅液中出來后，一般要通過抹拭裝置將鋼絲表面粘附的鋅液去除，并抹平鍍層，鋅層抹拭技術(shù)對鋼絲鍍層的厚度及表面質(zhì)量的控制起關(guān)鍵性作用，因此鋼絲鋅層抹拭工序是鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。
[0003]目前，在鋼絲熱鍍鋅工藝流程中，石棉夾抹拭是常用的鋅層抹拭方法，采用石棉夾抹拭方法需首先將細(xì)石棉繩纏繞在專用的夾子上，再用夾子夾住鍍鋅的鋼絲，然后還要將粗的石棉繩系在鍍鋅的鋼絲上。為了提高鋼絲鍍層的均勻度和光亮度，粗、細(xì)石棉繩都需要事先在重機(jī)油中浸泡、并且在生產(chǎn)過程中每20分鐘還要在石棉繩上加注重機(jī)油一次。由于粗、細(xì)石棉繩浸漬了大量的重機(jī)油，故對鋼絲抹拭時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，為此還需要設(shè)置專用的排煙通道和抽煙設(shè)備，這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且給大氣環(huán)境的保護(hù)造成不利影響； 另外石棉夾需要每6小時(shí)停機(jī)更換一次，存在操作步驟繁瑣、工作效率低的問題。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，其既能提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，又可避免對大氣環(huán)境造成破壞。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，包括主體框架及若干冷卻管，所述主體框架布置在鋼絲熱鍍鋅設(shè)備的鋼絲出口一端，所述主體框架上設(shè)置有一排涂石墨石棉盤根組件，每個(gè)涂石墨石棉盤根組件均包括兩個(gè)上下相對分布的第一盤根及第二盤根， 所述主體框架的底部嵌裝有下安裝座，所述第二盤根固定于所述下安裝座，所述第一盤根相對第二盤根的另一表面固定有上安裝座，所述上安裝座的上方設(shè)有壓緊螺栓安裝座，所述壓緊螺栓安裝座上設(shè)置壓緊螺栓，第一盤根通過壓緊螺栓與所述第二盤根壓緊，所述第一盤根和第二盤根接合面處設(shè)有鋼絲穿孔，所述鋼絲穿孔的一端與鋼絲熱鍍鋅設(shè)備的所述鋼絲出口連通，所述鋼絲穿孔的另一端連通有一冷卻管，所述冷卻管的內(nèi)壁位于所述鋼絲穿孔的邊緣的外周，所述冷卻管的邊緣通過擠壓裝置與所述第一盤根及第二盤根構(gòu)成密封設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步設(shè)置為:所述擠壓裝置包括若干擠壓螺栓安裝座及若干用于放置冷卻管的放置架，每一所述擠壓螺栓安裝座及每一放置架均固定于所述主體框架，每一擠壓螺栓安裝座均安裝有穿過并與其構(gòu)成螺紋連接的擠壓螺栓，所述冷卻管的外周設(shè)有助力板，所述擠壓螺栓抵接所述助力板相對鋼絲穿孔的另一表面，且所述擠壓螺栓的長度方向與所述冷卻管的長度方向相同，所述擠壓螺栓可通過旋出或旋進(jìn)所述擠壓螺栓安裝座以調(diào)節(jié)對所述助力板的擠壓強(qiáng)度。
[0008]進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻管包括第一端部及第二端部，所述第一端部與所述第一盤根及第二盤根構(gòu)成密封設(shè)置，所述冷卻管的底部設(shè)有進(jìn)水端，所述冷卻管的頂部設(shè)有出水端，所述進(jìn)水端設(shè)于所述第一端部的底部，所述出水端設(shè)于所述第二端部的頂部。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二端部的垂直位置高于所述第一端部的垂直位置。
[0010]進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻管的外周設(shè)有用于提起冷卻管的手提把，且所述助力板位于所述手提把及擠壓螺栓之間。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置為:所述助力板相對擠壓螺栓的另一表面與所述冷卻管之間固定有鈑筋。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為:通過上述技術(shù)方案，涂石墨石棉盤根組件中的鋼絲穿孔將鋼絲表面粘附的鋅液去除，并抹平鍍層，由于涂石墨石棉盤根組件不需要進(jìn)行重機(jī)油浸漬處理，因此避免了鋼絲抹拭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生煙霧的現(xiàn)象，去除了專用的排煙通道和抽煙設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本;而且，經(jīng)過鋅層抹除的鋼絲可以直接在冷卻管中進(jìn)行充分的冷卻，借此，可有效地提高鋼絲鍍層的質(zhì)量。【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)施例中應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置的主視圖；
[0014]圖2為圖1中A-A面的剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)施例中應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置中冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)施例中第一盤根與第二盤根受到來自冷卻管方向的力的受力分析圖。
[0017]圖中:01、鋼絲;02、壓緊螺栓;021、壓緊螺栓安裝座;03、上安裝座;04、涂石墨石棉盤根組件;041、第一盤根;042、第二盤根;05、擠壓螺栓;051、擠壓螺栓安裝座;06、下安裝座;07、主體框架;08、鋼絲穿孔;09、手提把;010、鈑筋;011、助力板;012、進(jìn)水端;013、進(jìn)水管;014、冷卻管;015、鋼絲出口；016、放置架;017、第一端部;018、第二端部;019、出水端?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0019]結(jié)合圖1及圖2所示，一種應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，包括主體框架07及若干冷卻管014，主體框架07布置在鋼絲熱鍍鋅設(shè)備的鋼絲出口 015—端，主體框架 07上設(shè)置有一排涂石墨石棉盤根組件04，每個(gè)涂石墨石棉盤根組件04均包括兩個(gè)上下相對分布的第一盤根041及第二盤根042,主體框架07的底部嵌裝有下安裝座06,第二盤根042固定于下安裝座06,第一盤根041相對第二盤根042的另一表面固定有上安裝座03,上安裝座 03的上方設(shè)有壓緊螺栓安裝座021，壓緊螺栓安裝座021上設(shè)置有壓緊螺栓02,壓緊螺栓02穿過壓緊螺栓安裝座021并與壓緊螺栓安裝座021構(gòu)成螺紋連接，第一盤根041通過壓緊螺栓02與第二盤根042壓緊，第一盤根041和第二盤根042接合面處設(shè)有鋼絲穿孔08,鋼絲穿孔 08的一端與鋼絲熱鍍鋅設(shè)備的鋼絲出口 015連通，另一端連通有一冷卻管014,冷卻管014的內(nèi)壁位于鋼絲穿孔08的邊緣的外周，冷卻管014的邊緣通過擠壓裝置與第一盤根041及第二盤根042構(gòu)成密封設(shè)置。
[0020]針對涂石墨石棉盤根，其由高質(zhì)量石棉盤根里外涂石墨并充分具有浸油制成，具有良好的回彈，因?yàn)槭哂泻芎玫臐櫥Ч?，故涂石墨石棉盤根具有良好的潤滑性。
[0021]具體的，主體框架07上固定有若干的涂石墨石棉盤根組件04,每個(gè)涂石墨石棉盤根組件04中的第一盤根041均固定于主體框架07上的上安裝座03,而上安裝座03的上方設(shè)有壓緊螺栓安裝座021，壓緊螺栓安裝座021上設(shè)有壓緊螺栓02,其中，壓緊螺栓02穿過壓緊螺栓安裝座021且壓緊螺栓02與壓緊螺栓安裝座021構(gòu)成螺紋連接;每個(gè)第二盤根042均固定于下安裝座06，而下安裝座06固定于主體框架07上;此外，第一盤根041通過壓緊螺栓02 與第二盤根042壓緊，第一盤根041和第二盤根042接合面處設(shè)有鋼絲穿孔08。由上述的涂石墨石棉盤根可知，第一盤根041與第二盤根042具有很好地彈性，故壓緊螺栓02通過旋進(jìn)或旋出壓緊螺栓安裝座021來調(diào)節(jié)鋼絲穿孔08的大小，借此，對經(jīng)過鋼絲穿孔08的鋼絲01表面的鋅層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。[〇〇22]此外，在本實(shí)施例中，第一盤根041可嵌裝于上安裝座03,借此，可以有效地增加第一盤根041與上安裝座03的接觸面積，從而提高第一盤根041與上安裝座03之間的固定強(qiáng)度，當(dāng)然，第一盤根041還可以通過粘接或者釘裝等方式固定于上安裝座03，在本實(shí)施例中， 并不對第一盤根041與上安裝座03之間的固定方式做出限定。第二盤根042與下安裝座06之間的固定方式也可采用第一盤根041與上安裝座03之間的固定方式。[〇〇23] 針對鋼絲穿孔08,其一端與鋼絲熱鍍鋅設(shè)備的鋼絲出口 015連通，另一端連通有一冷卻管014,且冷卻管014的內(nèi)壁位于鋼絲穿孔08的邊緣的外周，具體的，該冷卻管014抵接第一盤根041及第二盤根042,而且冷卻管014的邊緣通過擠壓裝置與第一盤根041及第二盤根042構(gòu)成密封設(shè)置，通過這樣的設(shè)置，鋼絲01自鋼絲出口 015穿過鋼絲穿孔08進(jìn)入冷卻管 014〇[〇〇24]針對冷卻管014，如圖3所示，在本實(shí)施例中，冷卻管014包括第一端部017及第二端部018,第一端部017與第一盤根041及第二盤根042構(gòu)成密封設(shè)置，冷卻管014的底部設(shè)有進(jìn)水端012,冷卻管014的頂部設(shè)有出水端019,進(jìn)水端012設(shè)于第一端部017的底部，出水端019 設(shè)于第二端部〇 18的頂部，進(jìn)水端012連接有進(jìn)水管013，該進(jìn)水管013可與進(jìn)水端012構(gòu)成螺紋連接，因?yàn)槁菁y連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)，借此可大大的方便對進(jìn)水管013與冷卻管014進(jìn)行拆卸與安裝，當(dāng)需要對冷卻管014進(jìn)行清洗時(shí)，只需將進(jìn)水管013自進(jìn)水端012旋轉(zhuǎn)直至二者分離即可;借此，從而大大省略對冷卻管014及進(jìn)水管013之間的拆卸所需的時(shí)間；當(dāng)進(jìn)水管013自進(jìn)水端012往冷卻管014內(nèi)注入冷卻液時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)水端012位于冷卻管014的底部，而出水端019位于冷卻管014的頂部，故冷卻液會(huì)先在冷卻管014內(nèi)進(jìn)行累積，直至冷卻液溢滿整個(gè)冷卻管014,冷卻液才會(huì)自位于冷卻管014頂部的出水端019溢出，因?yàn)榻?jīng)過鋅層抹除工作后的鋼絲01必須經(jīng)過冷卻管014才能進(jìn)行下一步操作，故鋼絲01在冷卻管014內(nèi)移動(dòng)時(shí)會(huì)在冷卻管014內(nèi)與冷卻液進(jìn)行充分的接觸，若冷卻管014具有足夠的長度，則就可以保證每個(gè)單位距離內(nèi)的鋼絲01在移出冷卻管014的過程中得到充分的冷卻，從而保證鋼絲01鍍鋅的質(zhì)量。在本實(shí)施例中，冷卻液示范性的設(shè)置為:水；當(dāng)然，在本實(shí)施例中，并不對冷卻液的種類進(jìn)行限制，只要冷卻液可以在冷卻管014內(nèi)對鋼絲01進(jìn)行充分的冷卻即可。[〇〇25]針對冷卻管014，在本實(shí)施例中，可進(jìn)一步如下優(yōu)化:第二端部018的垂直位置高于第一端部017的垂直位置；即冷卻管014呈傾斜設(shè)置，因?yàn)樵诒緦?shí)施例后中，冷卻管014的邊緣通過擠壓裝置與第一盤根041及第二盤根042構(gòu)成密封設(shè)置，即冷卻管014是在擠壓裝置的擠壓作用下與第一盤根041及第二盤根042構(gòu)成密封設(shè)置的；設(shè)第一盤根041與第二盤根 042受到來自冷卻管014的長度方向上的總的壓力為F，冷卻管014的重力為G，故若冷卻管 014呈傾斜設(shè)置，第一盤根041及第二盤根042的受力分析如圖4所示，冷卻管014的重力為G 運(yùn)用受力分析的方法可分解為F1及F2,而且第一盤根041與第二盤根042受到來自冷卻管 014的長度方向上的力為F3;此時(shí)，F(xiàn) = F3+F2;然而，當(dāng)冷卻管014水平設(shè)置時(shí)，F(xiàn) = F3;顯然，F(xiàn) = F3+F2>F = F3;借此，再不需要增加任何的能源的情況下，只需將冷卻管014斜置，就可以增大第一盤根041及第二盤根042受到來自冷卻管014的長度方向上的力，從而可以增大冷卻管014與第一盤根041及第二盤根042之間的密封強(qiáng)度，防止冷卻管014與第一盤根041及第二盤根042的密封設(shè)置受損，從而避免了導(dǎo)致冷卻液外漏以致造成浪費(fèi)等情況的產(chǎn)生。 [〇〇26]此外，在本實(shí)施例中，還可對冷卻管014進(jìn)行優(yōu)化:冷卻管014的外周設(shè)有用于提起冷卻管014的手提把09,借此，可大大的方便冷卻管014的拿與放的動(dòng)作。[〇〇27]此外，針對擠壓裝置，擠壓裝置包括若干擠壓螺栓安裝座051及若干用于放置冷卻管014的放置架016,冷卻管014與放置架016可與冷卻管014構(gòu)成滑移連接，即冷卻管014可在放置架016上來回移動(dòng);此外，每一擠壓螺栓安裝座051及每一放置架016均固定于主體框架07,每一擠壓螺栓安裝座051均安裝有穿過并與其構(gòu)成螺紋連接的擠壓螺栓05,而且冷卻管014的外周設(shè)有助力板011，其中，助力板011位于手提把09及擠壓螺栓05之間；擠壓螺栓 05抵接助力板011相對鋼絲穿孔08的另一表面，且擠壓螺栓05的長度方向與冷卻管014的長度方向相同，擠壓螺栓05可通過旋出或旋進(jìn)擠壓螺栓安裝座051以調(diào)節(jié)對助力板011的擠壓強(qiáng)度，從而調(diào)節(jié)冷卻管014與第一盤根041及第二盤根042之間的密封強(qiáng)度。[〇〇28]此外，助力板011相對擠壓螺栓05的另一表面與冷卻管014之間固定有鈑筋010,借此，可大大的提高助力板011的固定強(qiáng)度，防止因?yàn)閬碜詳D壓螺栓05的壓力過大，從而避免助力板011被擠壓至損壞，可大大的提高助力板011的使用壽命，其中，助力板011可焊接于冷卻管014的外周。[〇〇29] 經(jīng)過熱鍍鋅設(shè)備的鋼絲01自鋼絲出口 015進(jìn)入本實(shí)施例中的應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，鋼絲01會(huì)首先進(jìn)入鋼絲穿孔08,在這過程中，通過調(diào)節(jié)壓緊螺栓02對第一盤根041及第二盤根042之間擠壓強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對鋼絲穿孔08的口徑的大小的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對鋼絲01表面的鋅層進(jìn)行抹除厚度的調(diào)節(jié);經(jīng)過鋼絲穿孔08的的鋼絲01會(huì)自第一端部 017進(jìn)入冷卻管014,自第二端部018移出冷卻管014,在此過程中，冷卻管014中溢滿了冷卻液，故鋼絲01可在冷卻管014中得到充分的冷卻，從而保證鋼絲01鍍鋅的質(zhì)量。
[0030]由于涂石墨石棉盤根不需要額外進(jìn)行重機(jī)油浸漬處理，因此避免了鋼絲抹拭作業(yè)時(shí)產(chǎn)生煙霧的現(xiàn)象，去除了專用的排煙通道和抽煙設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本。
[0031]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾， 這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，其特征為:包括主體框架(07)及若 干冷卻管(014)，所述主體框架(07)布置在鋼絲熱鍍鋅設(shè)備的鋼絲出口(015)的一端，所述 主體框架(07)上設(shè)置有一排涂石墨石棉盤根組件(04)，每個(gè)涂石墨石棉盤根組件(04)均包 括兩個(gè)上下相對分布的第一盤根(041)及第二盤根(042)，所述主體框架(07)的底部嵌裝有 下安裝座(06)，所述第二盤根(042)固定于所述下安裝座(06)，所述第一盤根(041)相對第 二盤根(042)的另一表面固定有上安裝座(03)，所述上安裝座(03)的上方設(shè)有壓緊螺栓安 裝座(021)，所述壓緊螺栓安裝座(021)上設(shè)置壓緊螺栓(02)，第一盤根(041)通過壓緊螺栓 (02)與所述第二盤根(042)壓緊，所述第一盤根(041)和第二盤根(042)接合面處設(shè)有鋼絲 穿孔(08)，所述鋼絲穿孔(08)的一端與鋼絲熱鍍鋅設(shè)備的所述鋼絲出口(015)連通，所述鋼 絲穿孔(08)的另一端連通有一冷卻管(014)，所述冷卻管(014)的內(nèi)壁位于所述鋼絲穿孔 (08)的邊緣的外周，所述冷卻管(014)的邊緣通過擠壓裝置與所述第一盤根(041)及第二盤 根(042)構(gòu)成密封設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，其特征為:所述擠 壓裝置包括若干擠壓螺栓安裝座(051)及若干用于放置冷卻管(014)的放置架(016)，每一 所述擠壓螺栓安裝座(051)及每一放置架(016)均固定于所述主體框架(07)，每一擠壓螺栓 安裝座(051)均安裝有穿過并與其構(gòu)成螺紋連接的擠壓螺栓(05)，所述冷卻管(014)的外周 設(shè)有助力板(011)，所述擠壓螺栓(05)抵接所述助力板(011)的相對鋼絲穿孔(08)的另一表 面，且所述擠壓螺栓(05)的長度方向與所述冷卻管(014)的長度方向相同，所述擠壓螺栓 (05)可通過旋出或旋進(jìn)所述擠壓螺栓安裝座(051)以調(diào)節(jié)對所述助力板(011)的擠壓強(qiáng)度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，其特征為:所述冷 卻管(014)包括第一端部(017)及第二端部(018)，所述第一端部(017)與所述第一盤根 (041)及第二盤根(042)構(gòu)成密封設(shè)置，所述冷卻管(014)的底部設(shè)有進(jìn)水端(012)，所述冷 卻管(014)的頂部設(shè)有出水端(019)，所述進(jìn)水端(012)設(shè)于所述第一端部(017)的底部，所 述出水端(019)設(shè)于所述第二端部(018)的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，其特征為:所述第 二端部(018)的垂直位置高于所述第一端部(017)的垂直位置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，其特征為:所述冷 卻管(014)的外周設(shè)有用于提起冷卻管(014)的手提把(09)，且所述助力板(011)位于所述 手提把(09)及擠壓螺栓(05)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，其特征為:所述助 力板(011)相對擠壓螺栓(05)的另一表面與所述冷卻管(014)之間固定有鈑筋(010)。
【文檔編號】C23C2/06GK205576256SQ201620232877
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】張樹民
【申請人】張樹民