一種電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍產(chǎn)品及工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工
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【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是通過化學(xué)置換反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)在鍍件表面沉積一層金屬鍍層，通過氧化反應(yīng)也可在金屬制品表面形成一層氧化膜，從而改變鍍件或金屬制品表面的性能狀態(tài)，使其滿足使用者對(duì)制品性能的要求。一般進(jìn)行電鍍工藝的第一個(gè)步驟均是對(duì)待電鍍件進(jìn)行處理，但現(xiàn)有的處理后的電鍍件電鍍后容易會(huì)出現(xiàn)鍍層剝落的現(xiàn)象，質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝，鍍件電鍍后使用時(shí)間長(zhǎng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝，包括步驟為:對(duì)待鍍件進(jìn)行脫脂和浸蝕工序，所述脫脂工序中采用的化學(xué)脫脂液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和偏硅酸鈉，所述浸蝕工序中采用的化學(xué)浸蝕液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸、若丁和氯化鈉，所述化學(xué)浸蝕液的組分為:硫酸150-200g/L、若丁 0.6-0.9g/L、氯化鈉 50_100g/L。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述化學(xué)脫脂液的組成為:氫氧化鈉50_60g/L、十二水合磷酸三鈉10-15 g/L、碳酸鈉30-40g/L、偏硅酸鈉l_5g/L。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述脫脂工序中所述化學(xué)脫脂液的溫度為75-80°C。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述浸蝕工序中所述化學(xué)浸蝕液的溫度為45_55°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝，能夠去除鍍件表面的油脂和鈍化膜，使鍍件表面與鍍液具有良好的浸濕性，鍍件在電鍍前的表面具有非常好的狀態(tài)和凈潔程度高，得到的鍍件使用時(shí)間長(zhǎng)，無鍍層剝落的現(xiàn)象發(fā)生。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施例一:
提供一種電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝，包括步驟為:對(duì)待鍍件進(jìn)行脫脂和浸蝕工序。所述脫脂工序中采用的化學(xué)脫脂液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和偏硅酸鈉。所述化學(xué)脫脂液的組成為:氫氧化鈉50g/L、十二水合磷酸三鈉10 g/L、碳酸鈉40g/L、偏硅酸鈉5g/L。所述脫脂工序中所述化學(xué)脫脂液的溫度為80°C。
[0011]所述浸蝕工序中采用的化學(xué)浸蝕液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸、若丁和氯化鈉。所述化學(xué)浸蝕液的組分為:硫酸170g/L、若丁 0.8g/L、氯化鈉80g/L。所述浸蝕工序中所述化學(xué)浸蝕液的溫度為50°C。
[0012]實(shí)施例二:
提供一種電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝，包括步驟為:對(duì)待鍍件進(jìn)行脫脂和浸蝕工序。所述脫脂工序中采用的化學(xué)脫脂液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和偏硅酸鈉。所述化學(xué)脫脂液的組成為:氫氧化鈉60g/L、十二水合磷酸三鈉15 g/L、碳酸鈉30g/L、偏硅酸鈉lg/L。所述脫脂工序中所述化學(xué)脫脂液的溫度為75°C。
[0013]所述浸蝕工序中采用的化學(xué)浸蝕液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸、若丁和氯化鈉。所述化學(xué)浸蝕液的組分為:硫酸150g/L、若丁 0.9g/L、氯化鈉100g/L。所述浸蝕工序中所述化學(xué)浸蝕液的溫度為45°C。
[0014]實(shí)施例三:
提供一種電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝，包括步驟為:對(duì)待鍍件進(jìn)行脫脂和浸蝕工序。所述脫脂工序中采用的化學(xué)脫脂液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和偏硅酸鈉。所述化學(xué)脫脂液的組成為:氫氧化鈉55g/L、十二水合磷酸三鈉13 g/L、碳酸鈉36g/L、偏硅酸鈉3g/L。所述脫脂工序中所述化學(xué)脫脂液的溫度為78°C。
[0015]所述浸蝕工序中采用的化學(xué)浸蝕液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸、若丁和氯化鈉。所述化學(xué)浸蝕液的組分為:硫酸200g/L、若丁 0.6g/L、氯化鈉50g/L。所述浸蝕工序中所述化學(xué)浸蝕液的溫度為55°C。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
一、該工藝能夠去除鍍件表面的油脂和鈍化膜，使鍍件表面與鍍液具有良好的浸濕性；
二、確保鍍件在電鍍前的表面具有非常好的狀態(tài)和凈潔程度高；
三、得到的鍍件使用時(shí)間長(zhǎng)，無鍍層剝落的現(xiàn)象發(fā)生。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝，其特征在于，包括步驟為:對(duì)待鍍件進(jìn)行脫脂和浸蝕工序，所述脫脂工序中采用的化學(xué)脫脂液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和偏硅酸鈉，所述浸蝕工序中采用的化學(xué)浸蝕液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸、若丁和氯化鈉，所述化學(xué)浸蝕液的組分為:硫酸150-200g/L、若丁 0.6-0.9g/L、氯化鈉50_100g/L。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝，其特征在于，所述化學(xué)脫脂液的組成為:氫氧化鈉50-60g/L、十二水合磷酸三鈉10-15 g/L、碳酸鈉30_40g/L、偏硅酸鈉 l-5g/L03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝，其特征在于，所述脫脂工序中所述化學(xué)脫脂液的溫度為75-80°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝，其特征在于，所述浸蝕工序中所述化學(xué)浸蝕液的溫度為45-55°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍過程中對(duì)待鍍件預(yù)處理工藝，包括步驟為：對(duì)待鍍件進(jìn)行脫脂和浸蝕工序，所述脫脂工序中采用的化學(xué)脫脂液包括氫氧化鈉、十二水合磷酸三鈉、碳酸鈉和偏硅酸鈉，所述浸蝕工序中采用的化學(xué)浸蝕液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸、若丁和氯化鈉，所述化學(xué)浸蝕液的組分為：硫酸150-200g/L、若丁0.6-0.9g/L、氯化鈉50-100g/L。通過上述方式，本發(fā)明的工藝能夠去除鍍件表面的油脂和鈍化膜，使鍍件表面與鍍液具有良好的浸濕性，鍍件在電鍍前的表面具有非常好的狀態(tài)和凈潔程度高，得到的鍍件使用時(shí)間長(zhǎng)，無鍍層剝落的現(xiàn)象發(fā)生。
【IPC分類】C25D5/34, C23F1/16, C23G1/14
【公開號(hào)】CN105586616
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610029977
【發(fā)明人】陸文華
【申請(qǐng)人】蘇州市華婷特種電鍍有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日