一種帶鋼電鍍錫及電鍍鉻的聯(lián)合機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于帶鋼電鍍錫、電鍍鉻的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼電鍍錫及電鍍鉻的聯(lián)合機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫板由于具有良好的加工性、焊接性、無(wú)毒性，在金屬包裝領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是由于錫資源日益緊缺，日本等國(guó)從1950年代開始開發(fā)無(wú)錫板。其中鍍鉻板因生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)成本較鍍錫板低，且具有良好的耐蝕性，在皇冠蓋、三片罐底、蓋、淺沖兩片罐等領(lǐng)域已可完全替代鍍錫板，因此無(wú)錫板的市場(chǎng)比重越來(lái)越高。但鍍錫板仍有焊接性能優(yōu)異，制罐技術(shù)成熟等優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)鍍鉻板制罐技術(shù)未廣泛普及時(shí)，仍將占主導(dǎo)地位。
[0003]鍍錫板與鍍鉻板的應(yīng)用場(chǎng)所一致，所以二者所采用的原料強(qiáng)度及尺寸規(guī)格一致。另外鍍錫板與鍍鉻板均采用電鍍法生產(chǎn)，且具有相同的前處理工藝，生產(chǎn)鍍錫板和鍍鉻板的連續(xù)機(jī)組相似度很高。生產(chǎn)兩種成品的連續(xù)機(jī)組在入口段、清洗段、酸洗段以及出口段，具有很高的重合度。在產(chǎn)品品種需求較多，而產(chǎn)量不大的前提下，投資分別建設(shè)電鍍錫機(jī)組和電鍍鉻機(jī)組，設(shè)備的空置率很高。
[0004]為了應(yīng)對(duì)客戶對(duì)鍍錫板或鍍鉻板更加靈活的市場(chǎng)需求，同時(shí)兼顧降低一次投資成本的需求，降低設(shè)備的空置率，開發(fā)一種可以靈活生產(chǎn)鍍錫板或鍍鉻板的聯(lián)合機(jī)組很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種帶鋼電鍍錫及電鍍鉻的聯(lián)合機(jī)組，提高設(shè)備利用率。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種帶鋼電鍍錫及電鍍鉻的聯(lián)合機(jī)組，其特征在于，包括入口段、工藝段及出口段，所述工藝段包括預(yù)處理段、鍍錫段和鍍鉻段，所述入口段包括依次相連的開卷機(jī)、雙層剪、焊機(jī)、入口活套;所述預(yù)處理段包括依次相連的清洗槽、清洗漂洗槽、第一熱風(fēng)干燥機(jī)、酸洗槽、酸洗漂洗槽、第二熱風(fēng)干燥機(jī);所述鍍錫段包括依次相連的鍍錫槽、鍍錫后漂洗槽、第三熱風(fēng)干燥機(jī)、打印機(jī)、軟熔裝置;所述鍍鉻段包括依次相連的一步鍍鉻槽、一步鍍鉻漂洗槽、二步鍍鉻槽、二步鍍鉻漂洗槽、第四熱風(fēng)干燥機(jī);所述出口段包括依次相連的靜電涂油機(jī)、出口活套、檢查站、飛剪、卷取機(jī)。
[0007]按上述方案，所述入口活套之前設(shè)有第一張力輥，入口活套與所述清洗槽之間設(shè)有第二張力輥，所述第三熱風(fēng)干燥機(jī)與所述打印機(jī)之間設(shè)有第三張力輥，所述靜電涂油機(jī)與所述出口活套之間設(shè)有第四張力輥，出口活套之后設(shè)有第五張力輥。
[0008]按上述方案，所述第一熱風(fēng)干燥機(jī)與所述酸洗槽之間設(shè)有轉(zhuǎn)向輥。
[0009]按上述方案，所述第一熱風(fēng)干燥機(jī)與所述酸洗槽之間設(shè)有拉矯機(jī)。
[0010]按上述方案，所述軟熔裝置之后設(shè)有擠干輥和轉(zhuǎn)向輥，所述鍍錫槽及軟熔裝置上部設(shè)有轉(zhuǎn)向輥及支撐輥。
[0011]按上述方案，所述第三張力輥與所述軟熔裝置間設(shè)置有線性打印機(jī)或/和邊部打印機(jī)。
[0012]按上述方案，所述軟熔裝置包括加熱器和水淬槽。
[0013]按上述方案，所述一步鍍鉻槽前面設(shè)有鍍鉻預(yù)處理槽。
[0014]按上述方案，所述第四熱風(fēng)干燥機(jī)與所述靜電涂油機(jī)之間設(shè)有鍍層厚度檢測(cè)儀。
[0015]按上述方案，所述入口活套出口設(shè)有第一糾偏輥，所述第二熱風(fēng)干燥機(jī)與所述鍍錫槽之間設(shè)有第二糾偏輥，所述第三熱風(fēng)干燥機(jī)與所述第三張力輥之間設(shè)有第三糾偏輥，所述水淬槽與所述鍍鉻預(yù)處理槽之間設(shè)有第四糾偏輥，所述第四熱風(fēng)干燥機(jī)與所述鍍層厚度檢測(cè)儀之間設(shè)有第五糾偏輥，所述出口活套出口設(shè)有第六糾偏輥。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:提供一種帶鋼電鍍錫及電鍍鉻的聯(lián)合機(jī)組，可以減小一次投資成本，提高機(jī)組入出口、預(yù)處理段設(shè)備的利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1.開卷機(jī)，2.雙層剪，3.焊機(jī)，4.第一張力輥，5.入口活套，6.第一糾偏輥，7.第二張力輥，8.清洗槽，9.清洗后漂洗槽，10.第一熱風(fēng)干燥機(jī)，11.轉(zhuǎn)向輥，12.拉矯機(jī)，13.酸洗槽，14.酸洗后漂洗槽，15.第二熱風(fēng)干燥機(jī)，16.第二糾偏輥，17.鍍錫槽，18.鍍錫后漂洗槽，19.第三熱風(fēng)干燥器，20.第三糾偏輥，21.第三張力輥，22.打印機(jī)，23.加熱裝置，24.水淬槽，25.第四糾偏輥，26.鍍鉻預(yù)處理槽，27.一步鍍鉻槽，28.一步鍍鉻后漂洗槽，29.二步鍍鉻槽，30.二步鍍鉻后漂洗槽，31.第四熱風(fēng)干燥機(jī)，32.第五糾偏輥，33.鍍層厚度檢測(cè)儀，34.靜電涂油機(jī)，35.第四張力輥，36.出口活套，37.第五糾偏輥，38.檢查站，39.飛剪，40.第五張力輥，41.卷取機(jī)，42.支撐輥。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0020]如圖1所示，一種帶鋼電鍍錫及電鍍鉻的聯(lián)合機(jī)組，包括入口段、工藝段及出口段，工藝段包括預(yù)處理段、鍍錫段和鍍鉻段，入口段包括依次相連的開卷機(jī)1、雙層剪2、焊機(jī)3、入口活套5;預(yù)處理段包括依次相連的清洗槽8、清洗后漂洗槽9、第一熱風(fēng)干燥機(jī)10、酸洗槽13、酸洗后漂洗槽14、第二熱風(fēng)干燥機(jī)15;鍍錫段包括依次相連的鍍錫槽17、鍍錫后漂洗槽18、第三熱風(fēng)干燥機(jī)19、打印機(jī)22、軟熔裝置;鍍鉻段包括依次相連一步鍍鉻槽27、一步鍍鉻后漂洗槽28、二步鍍鉻槽29、二步鍍鉻后漂洗槽30、第四熱風(fēng)干燥機(jī)31;出口段包括依次相連的靜電涂油機(jī)34、出口活套36、檢查站38、飛剪39、卷取機(jī)41。
[0021]入口活套前設(shè)有第一張力輥4，入口活套與清洗槽之間設(shè)有第二張力輥7，第三熱風(fēng)干燥機(jī)與打印機(jī)之間設(shè)有第三張力輥21，靜電涂油機(jī)與出口活套之間設(shè)有第四張力輥35，出口活套之后設(shè)有第五張力輥39。
[0022]鍍錫槽和軟熔裝置上部設(shè)有轉(zhuǎn)向輥11和支撐輥42，軟熔裝置之后設(shè)有擠干輥和轉(zhuǎn)向輥，軟熔裝置包括加熱器23和水淬槽24，一步鍍鉻槽前面設(shè)有鍍鉻預(yù)處理槽26。
[0023]第一熱風(fēng)干燥機(jī)與酸洗槽之間依次設(shè)有轉(zhuǎn)向輥5和拉矯機(jī)6，第四熱風(fēng)干燥機(jī)與靜電涂油機(jī)之間設(shè)有鍍層厚度檢測(cè)儀33。
[0024]入口活套出口設(shè)有第一糾偏輥6，所述第二熱風(fēng)干燥機(jī)與所述鍍錫槽之間設(shè)有第二糾偏輥16，所述第三熱風(fēng)干燥機(jī)與所述第三張力輥之間設(shè)有第三糾偏輥20，所述水淬槽與所述鍍鉻預(yù)處理槽之間設(shè)有第四糾偏輥25，所述第四熱風(fēng)干燥機(jī)與所述出口活套之間