聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)，特別涉及分布式能源站聯(lián)合循環(huán)啟停頻繁的調(diào)峰余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)，屬于電業(yè)工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于分布式能源站燃?xì)饴?lián)合循環(huán)機(jī)組啟停調(diào)峰，要求機(jī)組啟停迅速，燃機(jī)啟動(dòng)和鍋爐升溫升壓同時(shí)完成，為了保證升壓速率，旁路要及時(shí)投入，凝汽器真空要及早建立，對(duì)軸封蒸汽的投入時(shí)間和蒸汽品質(zhì)較普通汽輪機(jī)更為嚴(yán)格，要求燃?xì)鈫?dòng)時(shí)就必須投入軸封供汽系統(tǒng)，確保啟動(dòng)過(guò)程的安全可靠。但燃機(jī)啟動(dòng)前，鍋爐不具備升溫升壓條件，鍋爐提供的低壓蒸汽溫度與軸封供汽所需的蒸汽存在較大的偏差，不能滿足汽輪機(jī)啟動(dòng)對(duì)軸封供汽的要求，將嚴(yán)重制約燃?xì)鈾C(jī)組快速啟動(dòng)。同時(shí)當(dāng)機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須送入和軸頸溫度相匹配的高溫軸封蒸汽，否則將造成汽缸和轉(zhuǎn)子產(chǎn)生局部熱應(yīng)力和變形，對(duì)機(jī)組啟停頻繁的聯(lián)合循環(huán)汽輪機(jī)機(jī)組，啟動(dòng)過(guò)程中供汽品質(zhì)的好壞直接影響汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01320021847.9的中國(guó)專利公開(kāi)了一種汽輪機(jī)的軸封供氣系統(tǒng)，包括溢流閥門站和輔助供氣閥門站，溢流閥門站連接在汽輪機(jī)的高壓缸的前軸封供汽支管與中壓缸的前軸封供汽支管之間的軸封供汽母管上，輔助供氣閥門站連接在汽輪機(jī)的中壓缸的后軸封供汽支管與低壓缸的前軸封供汽支管之間的軸封供汽母管上，該技術(shù)方案的汽輪機(jī)的軸封供氣系統(tǒng)具有較高的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力，以適應(yīng)汽輪發(fā)電機(jī)組不同工況的啟動(dòng)及運(yùn)行要求，但該其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)控制的要求較高，而且運(yùn)行維修不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)，該系統(tǒng)不但能夠?qū)崿F(xiàn)燃?xì)饴?lián)合循環(huán)汽輪機(jī)機(jī)組快速啟動(dòng)，而且可以確保軸封供汽系統(tǒng)的可靠性和安全性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)，包括加熱器，所述加熱器的一端連接有前隔離閥，另一端連接有后隔離閥，旁路閥設(shè)于所述前隔離閥和后隔離閥之間，所述旁路閥的一端連接有供汽調(diào)節(jié)閥，另一端連接有出口閥，供汽調(diào)節(jié)閥的另一端與進(jìn)口閥相接。在汽輪機(jī)實(shí)際啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)子軸頸溫度高，所送的低壓蒸汽作為軸封汽源溫度太低，低溫蒸汽從供汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)入，通過(guò)前隔離閥和加熱器，加熱器啟動(dòng)，當(dāng)溫度加熱至設(shè)定溫度時(shí)，加熱器停止加熱，汽輪機(jī)啟動(dòng)結(jié)束后，機(jī)組自密封的軸封供汽溫度滿足要求，加熱器可推出運(yùn)行，關(guān)閉加熱器前后隔離閥及進(jìn)出口閥門，疏水充分，加熱器內(nèi)不留積水；同時(shí)，為防止加熱裝置故障檢修時(shí)能有效隔離和不影響汽封供汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行，加熱器連接有前、后隔尚閥和芳路閥。
[0007]作為本實(shí)用新型聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述加熱器還連接有疏水閥，以保證加熱器啟停時(shí)能夠正常運(yùn)行。
[0008]作為本實(shí)用新型聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)的另一種改進(jìn)，所述加熱器為防爆型電加熱器，以加強(qiáng)安全性。
[0009]作為本實(shí)用新型聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)的再一種改進(jìn)，所述防爆型電加熱器包括容器外殼，加熱元件設(shè)于該容器外殼內(nèi)，折流板交錯(cuò)設(shè)置于該容器外殼內(nèi)的頂部及底部，即折流板一塊設(shè)于容器外殼內(nèi)的頂部，一塊設(shè)于容器外殼內(nèi)的底部，相隔交錯(cuò)設(shè)于在容器外殼內(nèi)，以延長(zhǎng)低溫流體介質(zhì)的流動(dòng)時(shí)間，所述容器外殼的橫向一側(cè)的一端設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口，另一端為介質(zhì)出口。低溫流體介質(zhì)通過(guò)管道，在壓力作用下進(jìn)入介質(zhì)進(jìn)口，沿著折流板的軌跡流動(dòng)，帶走加熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，使低溫流體介質(zhì)溫度升高，得到符合汽輪機(jī)機(jī)組的汽體，進(jìn)而可以延長(zhǎng)輪機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命。
[0010]作為本實(shí)用新型聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述容器外殼內(nèi)設(shè)有爐膛測(cè)溫計(jì)，所述介質(zhì)出口設(shè)有出口測(cè)溫計(jì)，通過(guò)在容器外殼內(nèi)及介質(zhì)出口設(shè)有測(cè)溫計(jì)，以對(duì)流體介質(zhì)的溫度進(jìn)行溫度監(jiān)控，進(jìn)一步保證進(jìn)入汽輪機(jī)機(jī)組的汽體符合要求。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的技術(shù)優(yōu)勢(shì):
[0012]本實(shí)用新型能確保調(diào)峰運(yùn)行的聯(lián)合循環(huán)汽輪機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)軸封供汽系統(tǒng)的安全性和可靠性，還能防止軸封供汽帶水事故的發(fā)生，確保聯(lián)合循環(huán)快速啟動(dòng)特性和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命不受影響。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為防爆型電加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括加熱器1，具體的為防爆型電加熱器，所述加熱器I的一端連接有前隔離閥3，另一端連接有后隔離閥2，加熱器I還連接有疏水閥5，旁路閥4設(shè)于所述前隔離閥3和后隔離閥2之間，旁路閥4的一端連接有供汽調(diào)節(jié)閥6，另一端連接有出口閥7，該供汽調(diào)節(jié)閥6的另一端與進(jìn)口閥8相接。
[0019]當(dāng)汽輪機(jī)實(shí)際啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，根據(jù)軸頸溫度及汽輪機(jī)缸溫設(shè)置所需軸封的供汽溫度，低溫蒸汽從供汽調(diào)節(jié)閥6進(jìn)入，通過(guò)前隔離閥3和加熱器1，首先打開(kāi)疏水閥5，充分疏水，確保疏水帶汽后，關(guān)閉疏水閥5，打開(kāi)后隔離閥2和出口閥7，啟動(dòng)加熱器1，加熱至設(shè)置溫度，加熱器I自動(dòng)停止加熱；汽輪機(jī)啟動(dòng)結(jié)束后，機(jī)組自密封的軸封供汽溫度滿足要求，加熱器I可推出運(yùn)行，關(guān)閉前隔離閥3、后隔離閥2、進(jìn)口閥8及出口閥7，疏水充分，加熱器I內(nèi)不留積水，加熱器I事故情況下，關(guān)閉前隔離閥3及后隔離閥2即可解體檢修加熱器I。
[0020]如圖2所示，為防爆型電加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖包括容器外殼11，加熱元件12設(shè)于該容器外殼11內(nèi)，加熱元件12與電纜接線室13相接，折流板14交錯(cuò)設(shè)置于該容器外殼11內(nèi)的頂部及底部，即折流板14 一塊設(shè)于容器外殼11內(nèi)的頂部，一塊設(shè)于容器外殼內(nèi)11的底部，相隔交錯(cuò)地設(shè)于在容器外殼11內(nèi)，以延長(zhǎng)低溫流體介質(zhì)的流動(dòng)時(shí)間，在所述容器外殼11的橫向一側(cè)的一端設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口 15，另一端為介質(zhì)出口 16，排污口 19設(shè)于介質(zhì)出口 16的相對(duì)面；為了對(duì)流體介質(zhì)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在該容器外殼11內(nèi)設(shè)有爐膛測(cè)溫計(jì)17，介質(zhì)出口 16設(shè)有出口測(cè)溫計(jì)18 ;低溫流體介質(zhì)通過(guò)管道，在壓力作用下進(jìn)入介質(zhì)進(jìn)口15，沿著折流板14的軌跡流動(dòng)，帶走加熱元件12工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，使低溫流體介質(zhì)溫度升高，得到符合汽輪機(jī)機(jī)組的汽體，進(jìn)而可以延長(zhǎng)輪機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)，其特征在于，包括加熱器，所述加熱器的一端連接有前隔離閥，另一端連接有后隔離閥，旁路閥設(shè)于所述前隔離閥和后隔離閥之間，所述旁路閥的一端連接有供汽調(diào)節(jié)閥，另一端連接有出口閥。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱器還連接有疏水閥。
3.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱器為防爆型電加熱器。
4.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)，其特征在于，所述防爆型電加熱器包括容器外殼，加熱元件設(shè)于該容器外殼內(nèi)，折流板交錯(cuò)設(shè)置于該容器外殼內(nèi)的頂部及底部，在所述容器外殼的橫向一側(cè)的一端設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口，另一端為介質(zhì)出口。
5.如權(quán)利要求4所述的聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)，其特征在于，在所述容器外殼內(nèi)設(shè)有爐膛測(cè)溫計(jì)，所述介質(zhì)出口設(shè)有出口測(cè)溫計(jì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了聯(lián)合循環(huán)余熱汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)，屬于電業(yè)工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱器，所述加熱器的一端連接有前隔離閥，另一端連接有后隔離閥，旁路閥設(shè)于所述前隔離閥和后隔離閥之間，所述旁路閥的一端連接有供汽調(diào)節(jié)閥，另一端連接有出口閥，供汽調(diào)節(jié)閥的另一端與進(jìn)口閥相接。本實(shí)用新型能確保調(diào)峰運(yùn)行的聯(lián)合循環(huán)汽輪機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)軸封供汽系統(tǒng)的安全性和可靠性，還能防止軸封供汽帶水事故的發(fā)生，確保聯(lián)合循環(huán)快速啟動(dòng)特性和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命不受影響。
【IPC分類】F01D11-04, F01D25-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204492902
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520176980
【發(fā)明人】蔣國(guó)璋, 趙國(guó)鋒, 蔣慶宏, 鄭迪, 蔡全
【申請(qǐng)人】廣州大學(xué)城華電新能源有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日